1.本实用新型属于玻璃纤维加工技术领域，具体涉及用于玻璃纤维生产的漏板冷却器。
背景技术：
2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，漏板冷却器应用于玻璃纤维加工时进行冷却。
3.公开号为：cn215102869u，一种玻璃纤维漏板冷却器在使用过程中，组成漏板冷却器的导风板无法根据使用需求调节风力走向及风力大小，存在使用不便的的问题，为此本实用新型提出用于玻璃纤维生产的漏板冷却器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供用于玻璃纤维生产的漏板冷却器，以解决上述背景技术中提出的组成漏板冷却器的导风板的角度呈固定状态的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃纤维生产的漏板冷却器，包括壳体、多个风力输出机构、以及设置在壳体内侧的多个导风板，多个所述导风板设置于壳体的内侧，对风力输出机构产生的风力起到一定的导向作用，多个所述导风板与壳体的连接处设置有连接机构，所述连接机构由横杆、扭簧、固定槽组成，所述壳体的内壁顶端与底端均开设有多个固定槽，使导风板与壳体之间为卡合连接，所述横杆贯穿于导风板的一侧内部，且横杆的两端贯穿至固定槽的内侧，所述扭簧套于横杆的表面，对导风板的活动位置起到限位的作用，当导风板受到限位条的抵压时，对导风板起到限位的作用，避免导风板任意晃动，所述扭簧的两端与横杆的内侧固定，多个所述导风板的后侧与壳体之间设置有调节装置，所述调节装置由限位条、对称开设的连接槽、多个限位机构组成，通过调节装置的调节，使导风板的角度可根据需求进行调节，所述限位条设置于多个导风板的后侧，对称开设的所述连接槽分别开设于壳体两侧，所述限位条的两端分别贯穿至连接槽的内侧，限位条与连接槽为卡合状态，多个所述限位机构设置于连接槽的内侧。
6.优选的，多个所述导风板与壳体之间设置有安装机构，所述安装机构由限位板、活动槽组成，所述壳体的内壁底端与顶端均开设有活动槽，使限位板在活动槽的内侧可任意移动，所述活动槽与多个固定槽为相通状态，所述限位板设置于活动槽的内侧，所述限位板的表面开设有多个固定卡槽，所述壳体的表面开设有操作腔，便于对限位板进行推动操作，所述操作腔与活动槽为相通状态，所述操作腔的内侧设置有多个凸块，多个所述凸块与限位板的表面固定。
7.优选的，多个所述限位机构由弹块、凹槽、弹簧组成，所述连接槽的底端开设有多个凹槽，可根据需求使弹块进行收纳，多个弹块的底端分别卡入多个凹槽的内侧，多个所述
弹块的底端与多个凹槽之间均设置有弹簧。
8.优选的，所述活动槽的宽度尺寸与固定槽的宽度尺寸一致，当固定卡槽与固定槽呈对齐状态时，横杆可与固定槽分离，所述活动槽的正面横截面呈u型结构。
9.优选的，每两个所述弹块之间的距离与限位条的厚度尺寸一致，通过限位机构对限位条进行限位，所述限位条的横截面呈长方形结构。
10.优选的，所述风力输出机构由转轴和对称设置的扇叶组成，通过风力输出机构产生的风力进行冷却，对称设置的所述扇叶设置于转轴的端部表面。
11.优选的，所述壳体的后侧设置有电机，在漏板冷却器运作时以电机为动力源进行启动，所述电机的输出端与转轴为连接状态。
12.优选的，所述横杆为圆柱体结构，所述壳体的后侧开设有多个透气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的调节装置，改善原先导风板与壳体之间的角度为固定状态，无法根据需求进行调节角度，通过调节装置使导风板的角度可根据需求进行调节，满足对玻璃纤维生产时，通过漏板冷却器对玻璃纤维进行冷却操作时的需求，通过设计的安装机构，使导风板的角度可调节的情况下，使导风板与壳体之间为活动连接，从而便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的限位条与壳体顶部连接处剖视示意图；
18.图4为本实用新型的限位机构结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中的b部区域放大示意图；
20.图6为本实用新型的横杆限位示意图；
21.图7为本实用新型图1中的c部区域放大示意图；
22.图8为本实用新型的固定卡槽结构示意图；
23.图中：1、壳体；2、风力输出机构；3、调节装置；301、限位条；302、连接槽；303、限位机构；303a、弹块；303b、凹槽；303c、弹簧；4、导风板；401、横杆；402、扭簧；403、固定槽；5、安装机构；501、限位板；501a、凸块；501b、操作腔；501c、固定卡槽；502、活动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：用于玻璃纤维生产的漏板冷却器，包括壳体1、多个风力输出机构2、以及设置在壳体2内侧的多个导风板4，多个导风板4设置于壳体1的内侧，多个导风板4与壳体1的连接处设置有连接机构，使导风板4与壳体1之间为活动连接，可根据需求进行拆装，连接机构由横杆401、扭簧402、固定槽403组成，壳体1的内壁顶端与底端均开设有多个固定槽403，横杆401贯穿于导风板4的一侧内部，使导风板4
的角度以贯穿的横杆401为中心进行倾斜，且横杆401的两端贯穿至固定槽403的内侧，扭簧402套于横杆401的表面，扭簧402的两端与横杆401的内侧固定，使扭簧402进行位置固定，多个导风板4的后侧与壳体1之间设置有调节装置3，调节装置3由限位条301、对称开设的连接槽302、多个限位机构303组成，限位条301设置于多个导风板4的后侧，对导风板4进行抵压，对称开设的连接槽302分别开设于壳体1两侧，限位条301的两端分别贯穿至连接槽302的内侧，多个限位机构303设置于连接槽302的内侧，通过设计的调节装置3，改善原先导风板4与壳体1之间的角度为固定状态，无法根据需求进行调节角度，通过调节装置3使导风板4的角度可根据需求进行调节，满足对玻璃纤维生产时，通过漏板冷却器对玻璃纤维进行冷却操作时的需求，每两个弹块303a之间的距离与限位条301的厚度尺寸一致，限位条301的横截面呈长方形结构，限位条301与连接槽302之间为卡合状态，风力输出机构2由转轴和对称设置的扇叶组成，对称设置的扇叶设置于转轴的端部表面，壳体1的后侧设置有电机，在漏板冷却器运作过程中，通过电机为动力进行运作，电机的输出端与转轴为连接状态，横杆401为圆柱体结构，壳体1的后侧开设有多个透气孔。
26.本实施例中，优选的，多个导风板4与壳体1之间设置有安装机构5，安装机构5由限位板501、活动槽502组成，壳体1的内壁底端与顶端均开设有活动槽502，使限位板501在活动槽502的内侧进行移动，活动槽502与多个固定槽403为相通状态，通过设计的安装机构5，使导风板4的角度可调节的情况下，使导风板4与壳体1之间为活动连接，从而便于使用，限位板501设置于活动槽502的内侧，限位板501的表面开设有多个固定卡槽501c，壳体1的表面开设有操作腔501b，操作腔501b与活动槽502为相通状态，通过凸块501a便于对限位板501进行推动操作，操作腔501b的内侧设置有多个凸块501a，多个凸块501a与限位板501的表面固定，活动槽502的宽度尺寸与固定槽403的宽度尺寸一致，活动槽502的正面横截面呈u型结构。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在玻璃纤维生产加工过程中，通过漏板冷却器对加工过程中的玻璃纤维进行冷却，在漏板冷却器运作时，以电机为动力源，带动风力输出机构2进行高度旋转，使漏板冷却器启动；当需要对导风板4的倾斜角度进行调节操作时，通过对调节装置3进行操作，在操作过程中，通过将用于对限位条301两端连接槽302内侧设置的限位机构303进行操作，在操作时，通过对弹块303a向下按压，使弹块303a嵌入凹槽303b的内侧，再对限位条301进行位置移动，使限位条301的两端在连接槽302的内侧移动，在限位条301移动过程中，同步对多个导风板4进行抵压，使导风板4以贯穿的横杆401为中心进行倾斜，当导风板4的倾斜角度达到需求角度后，再将弹块303a松开，使弹块303a在弹簧303c的弹力作用下弹出，且使移动后的限位条301通过限位机构303进行位置限位，使导风板4的位置固定；当需要对导风板4进行拆卸时，通过将手指卡入操作腔501b的内侧，且与限位板501表面固定的多个凸块501a进行贴合，再对限位板501进行推动，使限位板501在活动槽502的内侧滑动，使固定卡槽501c与固定槽403之间呈对齐状态，接着将导风板4进行推动，使导风板4内侧贯穿的横杆401与固定槽403和固定卡槽501c滑动分离，完成对导风板4的拆卸操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。