1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶制作用原料混合设备。
背景技术：
2.随着人们对建筑要求的提高，公共建筑及民用建筑的玻璃使用量日益增多。从一次性使用的玻璃幕墙、门窗、阳台，到二次性使用的浴室、橱柜、灯具装修，大大地增加了玻璃使用量和使用品种。
3.如申请号为cn202021530462.1公开了一种原料混合设备，其技术方案要点是包括底板、竖板、搅拌桶、转轴、搅拌电机、搅拌杆、盖板、转动连接在盖板上的转动管、设置在转动管上方的进料筒、固定连接在进料筒底部并且伸入到转动管顶部的进料管，将塑料颗粒和颜料粉末分别放置在进料筒的两腔室当中，塑料颗粒和颜料粉末通过进料管和转动管落到分料盘上，在分料盘上进行预混合，然后在分料盘离心力的作用下向外甩出，甩出的原料与竖杆进行撞击，通过撞击使得原料分散，在下落的过程当中更加容易混合均匀，下落之后的原料没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易地将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
4.然而在实施相关技术中发现一种原料混合设备还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中还存在着由于原料搅拌加热后，会附着在内壁，长时间的使用会导致搅拌装置内壁难以清理，从而影响装置的使用寿命。
技术实现要素：
5.本实用新型提出一种玻璃瓶制作用原料混合设备，解决了相关技术中原料搅拌加热附着在内壁难以清理的问题：
6.本实用新型的技术方案如下：一种玻璃瓶制作用原料混合设备，包括安装主体，所述安装主体顶部的一侧固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有加热板，所述支撑环的外部固定连接有等距排列的支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装环，所述加热板的顶部放置有搅拌炉，所述安装主体顶端的另一侧放置有净化装置。
7.优选的，所述搅拌炉正面的一侧开设有观察窗，所述搅拌炉顶部的两侧均固定连接有等距排列的入料管，所述搅拌炉顶端的中部放置有搅拌电机。
8.优选的，所述搅拌炉底部的一侧固定连接有出料管，所述搅拌炉一侧的顶部固定连接有密封管，所述密封管的中部放置有密封盖，所述密封盖的四周固定连接有等距排列的固定螺母。
9.优选的，所述搅拌电机的底部活动连接有搅拌杆，所述搅拌电机的中部固定连接有等距排列的放置环，所述放置环的两侧均固定连接有等距排列的搅拌叶片。
10.优选的，所述搅拌炉内壁的两侧均固定连接有等距排列的清理块，所述清理块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离清理块的一端固定连接有连接环。
11.优选的，所述净化装置的一侧固定连接有排气管，所述净化装置的顶部固定连接有l型管。
12.优选的，所述净化装置的内部放置有过滤装置，所述l型管远离净化装置的一端固定连接有排风电机。
13.优选的，所述排风电机的顶部活动连接有阀门杆，所述阀门杆的顶部固定连接有轮盘。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实施案例中通过设有支撑环、加热板、搅拌炉，在对玻璃瓶制作用原料混合设备进行使用时，首先通过将制造玻璃瓶原料通过入料管放置于搅拌炉中，并通过搅拌电机的启动，搅拌电机带动搅拌杆，搅拌杆带动放置环，放置环对原料进行搅拌，由于加热板对搅拌炉进行加热，搅拌炉中的制造剥离原材料进行加热后，会附着粘在搅拌炉的内壁，长时间的使用会导致内壁难以清理，然而连接环伴随着搅拌杆的转动，促使连接杆带动清理块对搅拌炉内壁进行清理，提高了装置的工作效率，观察窗可以对搅拌炉内部原材料的混合搅拌进行观察，以便于工作人员及时对装置进行维修和更换，提高了产品的使用寿命。
16.2、本实施案例中通过设有净化装置，搅拌炉中的玻璃原材料进行加工时，由于制造玻璃原材料进行加热搅拌时，会产生大量的有害气体，通过启动排风电机，并通过调节轮盘，轮盘驱动阀门杆对阀门进行调节控制，并将搅拌炉中的气体，吸出并经过l型管，输送至净化装置中，并经过排气管的过滤，当达到排放标准时，通过排气管排出，将原材料加工后产生的有害气体经过处理排放，使装置更加环保。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶制作用原料混合设备结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶制作用原料混合设备结构正面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶制作用原料混合设备搅拌炉处结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种玻璃瓶制作用原料混合设备搅拌炉处结构剖面示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种玻璃瓶制作用原料混合设备净化装置处结构剖面示意图；
23.图中：1、安装主体；2、支撑环；3、加热板；4、支撑块；5、支撑架；6、安装环；7、搅拌炉；701、观察窗；702、入料管；703、搅拌电机；7031、搅拌杆；7032、放置环；7033、搅拌叶片；704、出料管；705、密封管；7051、密封盖；7052、固定螺母；706、清理块；7061、连接杆；7062、连接环；8、净化装置；801、排气管；802、l型管；803、排风电机；804、阀门杆；805、轮盘；806、过滤装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.参阅图1、图3和图4，一种玻璃瓶制作用原料混合设备，包括安装主体1，安装主体1顶部的一侧固定连接有支撑环2，支撑环2的顶部固定连接有加热板3，支撑环2的外部固定连接有等距排列的支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有安装环6，加热板3的顶部放置有搅拌炉7，安装主体1顶端的另一侧放置有净化装置8，搅拌炉7正面的一侧开设有观察窗701，搅拌炉7顶部的两侧均固定连接有等距排列的入料管702，搅拌炉7顶端的中部放置有搅拌电机703，搅拌炉7底部的一侧固定连接有出料管704，搅拌炉7一侧的顶部固定连接有密封管705，密封管705的中部放置有密封盖7051，密封盖7051的四周固定连接有等距排列的固定螺母7052，搅拌电机703的底部活动连接有搅拌杆7031，搅拌电机703的中部固定连接有等距排列的放置环7032，放置环7032的两侧均固定连接有等距排列的搅拌叶片7033，搅拌炉7内壁的两侧均固定连接有等距排列的清理块706，清理块706的一侧固定连接有连接杆7061，连接杆7061远离清理块706的一端固定连接有连接环7062；本实施案例中，通过设有支撑环2、加热板3、搅拌炉7，在对玻璃瓶制作用原料混合设备进行使用时，首先通过将制造玻璃瓶原料通过入料管702放置于搅拌炉7中，并通过搅拌电机703的启动，搅拌电机703带动搅拌杆7031，搅拌杆7031带动放置环7032，放置环7032对原料进行搅拌，由于加热板3对搅拌炉7进行加热，搅拌炉7中的制造剥离原材料进行加热后，会附着粘在搅拌炉7的内壁，长时间的使用会导致内壁难以清理，然而连接环7062伴随着搅拌杆7031的转动，促使连接杆7061带动清理块706对搅拌炉7内壁进行清理，提高了装置的工作效率，观察窗701可以对搅拌炉7内部原材料的混合搅拌进行观察，以便于工作人员及时对装置进行维修和更换，提高了产品的使用寿命。
26.参阅图2和图5，净化装置8的一侧固定连接有排气管801，净化装置8的顶部固定连接有l型管802，净化装置8的内部放置有过滤装置806，l型管802远离净化装置8的一端固定连接有排风电机803，排风电机803的顶部活动连接有阀门杆804，阀门杆804的顶部固定连接有轮盘805；本实施案例中，通过设有净化装置8，搅拌炉7中的玻璃原材料进行加工时，由于制造玻璃原材料进行加热搅拌时，会产生大量的有害气体，通过启动排风电机803，并通过调节轮盘805，轮盘805驱动阀门杆804对阀门进行调节控制，并将搅拌炉7中的气体，吸出并经过l型管802，输送至净化装置8中，并经过排气管801的过滤，当达到排放标准时，通过排气管801排出，将原材料加工后产生的有害气体经过处理排放，使装置更加环保。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在对玻璃瓶制作用原料混合设备进行时候时，首先通过将制造玻璃瓶原料通过入料管702放置于搅拌炉7中，并通过搅拌电机703的启动，搅拌电机703带动搅拌杆7031，搅拌杆7031带动放置环7032，放置环7032对原料进行搅拌，由于加热板3对搅拌炉7进行加热，搅拌炉7中的制造剥离原材料进行加热后，会附着粘在搅拌炉7的内壁，长时间的使用会导致内壁难以清理，然而连接环7062伴随着搅拌杆7031的转动，促使连接杆7061带动清理块706对搅拌炉7内壁进行清理，提高了装置的工作效率，观察窗701可以对搅拌炉7内部原材料的混合搅拌进行观察，以便于工作人员及时对装置进行维修和更换，提高了产品的使用寿命，由于制造玻璃原材料进行加热搅拌时，会产生大量的有害气体，通过启动排风电机803，并通过调节轮盘805，轮盘805驱动阀门杆804对阀门进行调节控制，并将搅拌炉7中的气体，吸出并经过l型管802，输送至净化装置8中，并经过排气管801的过滤，当达到排放标准时，通
过排气管801排出，将原材料加工后产生的有害气体经过处理排放，使装置更加环保。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。