1.本实用新型涉及环境治理技术领域，尤其涉及氟化钙污泥回收再利用装置。
背景技术：
2.目前市面上针对氟化钙产品的生产，除了物料生产加工方式以外，还主要通过从含氟化钙污泥中进行提炼回收，进行资源再生处理，后者不采取填埋和焚烧的方式，还顺带处理了湿污泥固体废料的问题，成为环保型新兴产业。
3.但是目前成品氟化钙的产量较低，废气处理较为粗糙，容易对环境造成影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氟化钙污泥回收再利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.氟化钙污泥回收再利用装置，包括
7.热风处理机构，其与外部环境连接，吸收空气并加热；
8.进料机构，其导入并传输湿污泥物料；
9.粉碎机构，其分别连接所述进料机构和所述热风处理机构；
10.硫化干燥机构，其连接所述粉碎机构；
11.分离除尘机构，其连接所述硫化干燥机构；
12.卸出料机构，其连接所述分离除尘机构，将物料包装入仓；
13.排气机构，其分别连接所述分离除尘机构和所述卸出料机构，进行尾气除尘排放。
14.一种方式，所述热风处理机构包括
15.燃烧器，其与天然气管道连接；
16.热风炉，其分别与外部环境、所述燃烧器、所述粉碎机构连接。
17.一种方式，所述进料机构包括
18.进料斗，其连接外部的湿污泥管路；
19.进料绞龙，其连接所述进料斗和所述粉碎机构。
20.一种方式，所述粉碎机构包括
21.干燥腔，其位于所述粉碎机构内部上方，连接所述进料机构和所述热风处理机构；
22.粉碎腔，其位于所述粉碎机构内部下方，与所述干燥腔连通；
23.粉碎机，其设于所述粉碎腔内部；
24.所述粉碎腔还连接所述硫化干燥机构。
25.一种方式，所述硫化干燥机构包括
26.干燥塔，其一端连接所述粉碎机构；
27.引风机，其连接所述干燥塔和所述分离除尘机构。
28.一种方式，所述分离除尘机构包括
29.旋风除尘器，其连接所述硫化干燥机构；
30.布袋除尘器，其一端连接所述旋风除尘器，另一端连接至所述卸出料机构；
31.喷淋塔，其一端连接所述布袋除尘器，另一端连接至所述排气机构。
32.一种方式，所述排气机构为排气筒。
33.一种方式，所述卸出料机构包括
34.卸料阀，其连接所述分离除尘机构；
35.干料仓，其连接所述卸料阀；
36.造粒机，其一端连接所述干料仓，另一端连接所述排气机构；
37.打包仓，其分别连接所述干料仓和所述造粒机，内部设有打包机，进行打包入仓。
38.本实用新型具有如下有益效果：
39.通过硫化干燥机构提前导流干化，再借助分离除尘机构对废气中的粉尘提前进行分离回收，再排放，不仅进一步增加了氟化钙的产量，还细致优化了废气的处理，减少对大气的污染；通过卸出料机构对粉末状物料进行挤压后打包，丰富了产品的固态形状，减轻后续加工处理压力，也减少了粉尘飞扬的现象，避免浪费和环境污染。
附图说明
40.图1为本实用新型的连接关系总体示意图；
41.图2为本实用新型的连接关系细化示意图。
42.图例说明：10、热风处理机构；11、燃烧器；12、热风炉；20、进料机构；21、进料斗；22、进料绞龙；30、粉碎机构；31、干燥腔；32、粉碎腔；33、粉碎机；40、硫化干燥机构；41、干燥塔；42、引风机；50、分离除尘机构；51、旋风除尘器；52、布袋除尘器；53、喷淋塔；60、卸出料机构；61、卸料阀；62、干料仓；63、造粒机；64、打包仓；70、排气机构。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
45.氟化钙污泥回收再利用装置，如图1所示，主要包括热风处理机构10、进料机构20、粉碎机构30、硫化干燥机构40、分离除尘机构50、卸出料机构60和排气机构70。其中，热风处理机构10和进料机构20均与粉碎机构30连接，而粉碎机构30、硫化干燥机构40、分离除尘机构50和卸出料机构60顺次连接，分离除尘机构50和卸出料机构60还分别连接至排气机构70。
46.热风处理机构10与外部环境连接，吸收空气并加热。进料机构20导入并传输湿污泥物料。粉碎机构30引入热气并粉碎干燥后的湿污泥物料。硫化干燥机构40对粉末状物料进行导流干化。分离除尘机构50分离烟气中的粉尘。卸出料机构60则将物料包装入仓。排气机构70进行专门的尾气除尘排放。
47.具体的，如图2所示，热风处理机构10包括燃烧器11和热风炉12。燃烧器11连接天然气管道，在内部进行天燃气的燃烧，向外传递热量。人逢禄连接燃烧器11，同时热风炉12还与外部环境连接，可以抽取并引入外部空气，在热风炉12内部的空气和燃烧后的天然气
进行混合，获得具有高热量的热风气体。热风炉12还连接粉碎机构30的干燥腔31，将热风气体导入粉碎机构30内部。
48.进料机构20包括进料斗21和进料绞龙22。进料斗21连接外部的湿污泥管路或湿污泥料仓，导入湿污泥物料。进料绞龙22则连接进料斗21，将湿污泥物料由低往高处传送，同时进料绞龙22还链接粉碎机构30的干燥腔31，将湿污泥物料输送到粉碎机构30内部。需要注意的是，如果条件允许，进料斗21可以直接对接粉碎机构30的干燥腔31。
49.粉碎机构30包括干燥腔31、粉碎机33和粉碎腔32。干燥腔31位于粉碎机构30内部的上方，连接进料绞龙22或直接连接进料斗21，还连接热风炉12，混合热风气体和湿污泥物料，进行干燥处理，获得干污泥物料。粉碎腔32位于粉碎结构内部的下方，与干燥腔31连通，引入干燥后的干污泥物料。同时在粉碎腔32内部设置有专门的粉碎机33，对干燥后的干污泥物料进行粉碎，获得粉末状污泥物料。粉碎腔32还连接至硫化干燥机构40的干燥塔41，导出粉碎后的粉末状污泥物料。
50.硫化干燥机构40包括干燥塔41和引风机42。干燥塔41一端连接粉碎机构30的粉碎腔32。干燥塔41对粉碎后的粉末状污泥物料进行导流干化。引风机42连接干燥塔41和分离除尘机构50的旋风除尘器51，导出烟尘废气。
51.分离除尘机构50包括旋风除尘器51、布袋除尘器52和喷淋塔53。旋风除尘器51连接硫化干燥机构40的引风机42，初步分离废气中的烟尘。布袋除尘器52的一端连接至旋风除尘器51，二次分离废气中的烟尘，另一端连接至卸出料机构60，导出烟尘物料。布袋除尘器52内部的烟气温度为100℃。喷淋塔53一端连接至布袋除尘器52，喷淋废气，湿除粉尘，另一端连接至排气机构70，排放处理后、对环境危害交底的废气。喷淋塔53内废气温度一般在80℃。
52.卸出料机构60包括卸料阀61、干料仓62、造粒机63和打包仓64。卸料阀61设置在布袋除尘器52和干料仓62之间的连接管道上，控制传输粉末物料和粉尘。干料仓62中转粉末物料和粉尘。造粒机63一端连接至干料仓62，导出并挤压粉末状物料和粉尘，另一端连接至排气机构70，排出基本不含粉尘的废气。打包仓64分别连接干料仓62和造粒机63，在内部设有打包机，对粉末物料和沉降后的粉尘进行打包入仓。
53.排气机构70优选为排气筒。
54.工作原理：进料机构20中，在接收污泥时会取少量污泥在化验室内进行烘干测试，以确定污泥符合烘干要求和产品含水率要求。化验室仅进行少量污泥的烘干测试，不进行其它化学试验。经确认合格的污泥原料先倒入进料斗21中，再通过螺旋式进料绞龙22输送至粉碎机构30。进厂污泥含水率较高，因此该部分无粉尘产生，有废包装袋产生。
55.天然气经过燃烧器11燃烧产生热烟气，在热风炉12混合空气后，直接通入干燥腔31与湿污泥物料混合接触干化。
56.烟热风气体进入时温度500℃，粉碎机构30密闭，采用桨叶低速旋转推进，使热风气体与污泥充分混合，干燥后的污泥物料和热风气体一起进入粉碎腔32。根据产品对含水率的不同要求，通过控制烘干时间以控制不同的产品含水率。
57.初步干化的污泥物料和热风气体进入粉碎机33粉碎，将干污泥物料粉碎成粉状颗粒，以便流化干燥处理；粉碎机构30密闭工作，故此工序不产生颗粒物排放。粉碎后烟气温度变为120℃。
58.粉碎后的粉末状污泥物料随烟气流进入干燥塔41，进行离心导流干化。此过程全程封闭，烟气温度变为110℃，产生的烟尘气体通过引风机42进入旋风除尘器51、布袋除尘器52和喷淋塔53。
59.流化干燥后的气体中含有大量的污泥粉尘，通过旋风除尘器51再加上布袋除尘器52进一步分离，收集干品污泥成品。旋风器、布袋除尘器52既是产品分离收集系统，也是烟气粉尘处理系统。分离收集的污泥干品汇集至卸出料机构60。
60.分离出的干品污泥汇集至卸出料机构60，干品通过出料口管道通入套在出料口上的包装袋，包装过程敞口面积很小，因此包装粉尘产生量很少。
61.其中部分干品污泥需要经过造粒机63进行挤压，将其制成球团状产品，在挤压过程中会产生加工粉尘，经除尘装置处理后与烘干粉尘从同一处排气机构70排放。
62.项目污泥烘干进料至布袋分离后的产品包装全程封闭，整个工艺流程采用plc控制，操作人员可以在总控制室控制污泥无害化、减量化加工系统的运行。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。