1.本实用新型涉及微晶板加工设备技术领域，具体涉及到一种用于微晶板生产的延压成型装置。
背景技术：
2.微晶是指每颗晶粒只由几千个或几万个晶胞并置而成的晶体，从一个晶轴的方向来说这种晶体只重复了约几十个周期。微晶的比表面大，表面吸附性能、表面活性等相当突出。例如土壤中高岭土的微晶，石墨的微晶(即炭黑)等都具有较强的表面吸附能力。微晶是指尺度为微米量级的细小晶体。由于这些微晶粒散乱，无归的取向，使整个材料的长程有序性消失。
3.纳米微晶板是新近研发并生产的一种新材料，其包含微晶玻璃板、微晶陶瓷板。微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。纳米微晶陶瓷是一种机械和化学性能优异的新材料，可在高温、腐蚀、无润滑等恶劣环境下用作耐磨结构材料，如陶瓷轴承、机械密封件、纺织瓷件、研磨体、管道、阀门、耐磨衬板、化工填料等，对提升传统结构陶瓷的可靠性和技术含量，推动机械制造、化工、冶金、能源等相关产业的技术进步有积极意义。同时，纳米微晶陶瓷也是一种优良的电子结构陶瓷，可替代滑石瓷和氧化铝陶瓷用作电子装置用各种绝缘子、管座、电阻基体和密封外壳等。此外，纳米陶瓷纤维的高强度、高弹性模量特性正是制造航空航天器、先进军用装备所期望的，对于加强我国的国防力量，提高对外军事防御能力和军事打击能力意义重大。同时，纳米陶瓷纤维增强的高性能复合材料也是交通运输工具、压力容器、体育健身器械等先进制造业所急需的，具有广阔的应用市场。
4.而在民用市场，纳米微晶板的应用更加非常广泛，例如建筑中常用的地板，也逐渐由普通的木材转换为纳米微晶板，此外纳米微晶板还可以制作成桌面、柜台、玻璃幕墙等。纳米微晶板的生产工艺大致分为原料配比—炼化—形成胚料—延压成品等环节，刚生产出的纳米微晶板，是一个不规则的胶装流体形态，需要将其延压成规则的板体，但目前小型延压机械普遍存在延压效果差、延压辊不便于对辊体表面进行散热等问题，因此，本技术提出一种延压效果好的延压成型机械对纳米微晶板半成品进行延压至成品。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于微晶板生产的延压成型装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于微晶板生产的延压成型装置，包括机架，所述机架上安装有面板，所述面板上安装有外壳，所述外壳上安装延压辊组件，所述延压辊组件包括液压杆，所述液压杆的输出端安装有延压辊，所述延压辊上设有散热组件，所述散热组件包括设于所述延压辊内的散热腔，所述散热腔内填充有冷却
液，且所述散热腔上连通有进液管、出液管，通过所述进液管和出液管带动所述冷却液流动以降低所述延压辊上温度。
7.进一步的，延压辊上设有贯穿所述散热腔的中心轴，所述中心轴外表面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板与所述散热腔两侧内壁固定连接。
8.进一步的，中心轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片端部分别与所述第一固定板、第二固定板相连接。
9.进一步的，螺旋叶片与所述散热腔内壁固定连接。
10.进一步的，第二固定板的内部固定镶嵌有l型管，所述l型管与所述散热腔内部相连通，所述l型管的内部安装有止水阀。
11.进一步的，中心轴外表面固定连接有两组密封轴承，所述两组密封轴承的外圈固定连接两个密封环，所述两个密封环的外表面分别与所述进液管、出液管相连通。
12.进一步的，中心轴的内部开设有两个通孔，所述通孔一端与所述散热腔的内部相连通，另一端与所述密封环的内部相连通。
13.进一步的，延压辊包括上延压辊、与所述上延压辊平行布置的下延压辊，所述上延压辊、下延压辊的侧端面均安装有连接架，所述连接架与所述液压杆相连接。
14.进一步的，液压杆包括第一液压杆、第二液压杆，所述第一液压杆贯穿所述外壳，并与所述上延压辊侧端面安装的连接架相连接；所述第二液压杆贯穿所述面板，并与所述下延压辊侧端面安装的连接架相连接。
15.进一步的，连接架内安装有与所述进液管、出液管相连通的管道。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
17.1、本技术的用于微晶板生产的延压成型装置，通过在机架上安装延压辊组件，该延压辊组件包括液压杆、与液压杆的输出端连接的延压辊，从而可根据实际加工规格对微晶板进行调节，保证延压质量。
18.2、本技术的用于微晶板生产的延压成型装置，通过在延压辊上设散热组件，使得延压辊内部的冷却液与延压辊进行热交换，就能够对延压辊进行散热，从而避免延压辊表面温度过高而磨损延压辊，导致微晶板受力不平稳，影响延压平整度。
附图说明
19.图1为本实用新型优选实施例中用于微晶板生产的延压成型装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例中延压辊的剖视图。
21.附图标记：1、机架；2、面板；3、外壳；4、液压杆；401、第一液压杆；402、第二液压杆；5、延压辊；501、上延压辊；502、下延压辊；6、散热腔；7、进液管；8、出液管；9、中心轴；10、第一固定板；11、第二固定板；12、螺旋叶片；13、l型管；14、止水阀；15、轴承；16、密封环；17、通孔；18、连接架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施
例。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-2所示，本实用新型的优选实施例，一种用于微晶板生产的延压成型装置，包括机架1，所述机架1上安装有面板2，所述面板2上安装有外壳3，所述外壳3上安装延压辊组件，所述延压辊组件包括液压杆4，所述液压杆4的输出端安装有延压辊5，从而可根据实际加工规格对微晶板进行调节，保证延压质量；所述延压辊5上设有散热组件，所述散热组件包括设于所述延压辊5内的散热腔6，所述散热腔6内填充有冷却液，且所述散热腔6上连通有进液管7、出液管8，通过所述进液管和出液管带动所述冷却液流动以降低所述延压辊5上温度，使得延压辊内部的冷却液与延压辊进行热交换，就能够对延压辊进行散热，从而避免延压辊表面温度过高而磨损延压辊，导致微晶板受力不平稳，影响延压平整度。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：延压辊5上设有贯穿所述散热腔6的中心轴9，所述中心轴9外表面固定连接有第一固定板10和第二固定板11，所述第一固定板10和第二固定板11与所述散热腔6两侧内壁固定连接；且中心轴9的外表面固定连接有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12端部分别与所述第一固定板10、第二固定板11相连接。由此，通过中心轴9、延压辊5、螺旋叶片12以及进液管7、出液管8的配合，在中心轴9进行转动的同时，中心轴9能够带动延压辊5以及螺旋叶片12进行转动，螺旋叶片12转动能够将螺旋叶片12左侧的冷却液导向螺旋叶片12的右侧，延压辊5转动能够使散热腔6内部的冷却液受到离心力的作用力与延压辊5的内壁充分接触，散热腔6内部的冷却液与延压辊5进行热交换，就能够对延压辊5进行散热，从而避免延压辊5表面温度过高降低延压辊5的耐磨性，减小对延压辊5表面造成的磨损。
26.本实施例中，螺旋叶片12与所述散热腔6内壁固定连接。由此，使散热腔6内部的水受到螺旋叶片12的离心力的作用力与延压辊5的内壁充分接触，进行热交换。
27.本实施例中，第二固定板11的内部固定镶嵌有l型管13，所述l型管13与所述散热腔6内部相连通，所述l型管13的内部安装有止水阀14。由此，实现对散热腔内冷却液的便捷式排放。
28.本实施例中，中心轴9外表面固定连接有两组密封轴承15，所述两组密封轴承15的外圈固定连接两个密封环16，所述两个密封环16的外表面分别与所述进液管7、出液管8相连通；且中心轴9的内部开设有两个通孔17，所述通孔17一端与所述散热腔6的内部相连通，另一端与所述密封环16的内部相连通。由此，实现通过冷却液的流通使得冷却液与延压辊进行热交换，从而使得延压辊进行散热。
29.本实施例中，延压辊5包括上延压辊501、与所述上延压辊平行布置的下延压辊502，所述上延压辊501、下延压辊502的侧端面均安装有连接架18，所述连接架18与所述液压杆4相连接。由此，通过两平行的延压辊对其上下两面进行延压，使得微晶板受力更加的平稳，提高微晶板延压的平整度。
30.本实施例中，液压杆4包括第一液压杆401、第二液压杆402，所述第一液压杆401贯穿所述外壳3，并与所述上延压辊501侧端面安装的连接架18相连接；所述第二液压杆402贯
穿所述面板2，并与所述下延压辊502侧端面安装的连接架18相连接。由此，便于调节微晶板的厚度。
31.本实施例中，连接架18内安装有与所述进液管7、出液管8相连通的管道。由此，便于进行冷却液的进入和排放。
32.本实用新型的工作原理：通过液压杆4调节上延压辊501、下延压辊502间的距离，从而可根据实际加工规格对微晶板进行调节，保证延压质量。
33.接着通过中心轴9、延压辊5、螺旋叶片12以及进液管7、出液管8的配合，在中心轴9进行转动的同时，中心轴9能够带动延压辊5以及螺旋叶片12进行转动，螺旋叶片12转动能够将螺旋叶片12左侧的冷却液导向螺旋叶片12的右侧，延压辊5转动能够使散热腔6内部的冷却液受到离心力的作用力与延压辊5的内壁充分接触，散热腔6内部的冷却液与延压辊5进行热交换，就能够对延压辊5进行散热，从而避免延压辊5表面温度过高降低延压辊5的耐磨性，减小对延压辊5表面造成的磨损。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。