1.本实用新型涉及硅料生产技术领域，尤其涉及一种硅料水淬破碎设备。
背景技术：
2.随着单晶技术与产能的提升，多晶硅作为生产单晶硅的直接原料，其目标尺寸范围在5-70mm的料量需求大增，目前多晶硅生产企业生产出的硅料均为直径100-200mm的棒状多晶硅，需要经过破碎以后才能对下游企业进行供货，硅料在单晶炉中融化拉晶成硅棒后，再对单晶硅棒子进行后续机加工。
3.但是现有技术条件下的硅料水淬破碎设备甩刀材质多为金属材质，在粉碎时由于粉块与甩刀碰撞极容易带入金属杂质，形成二次污染，另外，现有技术条件下的破碎设备在对硅料进行上料时，多为人工上料，效率低下，因此，需要一种硅料水淬破碎设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中硅料水淬破碎设备甩刀材质多为金属材质，在粉碎时由于粉块与甩刀碰撞极容易带入金属杂质，形成二次污染，另外，现有技术条件下的破碎设备在对硅料进行上料时，多为人工上料，效率低下的缺点，而提出的一种硅料水淬破碎设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅料水淬破碎设备，包括底座、水淬箱和两根转轴，两根所述转轴的外部套设有运输带，所述运输带的表面均匀固定连接有多个固定板，所述固定板的顶部安装有v型槽，所述v型槽的内部设置有电热丝，所述水淬箱的底部内部安装有斜板，所述水淬箱底部内壁且位于所述斜板的末端开设有收集槽，所述水淬箱靠近所述运输带的侧壁安装有下料板，所述底座外部且位于所述水淬箱两侧共同安装有门字型板，所述门字型板的外部对称固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆的外部滑动连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的底部安装有取料机构；相另v型槽之间应贴合，防止硅料从两个v型槽之间的间隙掉落。
7.上述技术方案进一步包括：每个所述转轴的两端均转动连接有安装板，四个所述安装板均固定连接有所述底座上，其中一个所述安装板的外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与其中一个所述转轴固定连接；启动驱动电机，带动转轴和运输带转动工作。
8.两块所述防偏板的顶端共同固定连接有u型罩，所述u型罩的内壁设置有电热丝，u型罩内壁的电热丝可对v型槽内的硅料进行加热。
9.所述运输带表面且位于多个所述v型槽的两侧对称固定连接有防偏板；通过防偏板可防止硅料从v型槽两侧脱落。
10.所述取料机构包括有固定连接在所述横板一端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部对称螺纹连接有滑块，所述滑块的底部安装
有夹持板，两个所述夹持板位于所述收集槽正上方，所述横板的底部且位于所述收集槽正上方处安装有框型块，所述框型块的底部安装有感应控制器；当感应控制器检测到收集槽内部有硅料时，会启动电动推杆和伺服电机工作，通过两块夹持板对硅料进行夹持运输。
11.所述水淬箱固定安装在所述底座上，所述下料板的两侧均安装有挡板；通过挡板可防止硅料从下料板两侧掉落。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，硅料通过运输带进行运输，u型罩内壁的电热丝可对v型槽内的硅料进行加热，当硅料随着v型槽进入到运输带弯曲处，硅料从v型槽上掉落到下料板上，随着下料板进入水淬箱内，整个过程实现了硅料的自动运输，便于后续水淬破碎。
14.2、本实用新型中，向水淬箱内加入适量的纯水液，硅料通过斜板掉落进入收集槽，在v型槽内加热后的硅料进入纯水液中会破碎，完成硅料的水淬破碎，整个过程无需物理破碎、无需通过金属组件撞击硅料实现破碎，避免了二次污染，当感应控制器检测到收集槽内部有硅料时，会启动电动推杆和伺服电机工作，通过两块夹持板对硅料进行夹持，经过水淬破碎后的硅料通过滑杆和安装座的配合可移动，便于后期收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硅料水淬破碎设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二局部剖面结构示意图；
18.图4为图1中a处结构放大示意图；
19.图5为图1中b处结构放大示意图；
20.图6为图2中c处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、u型罩；3、水淬箱；4、转轴；5、运输带；6、固定板；7、v型槽；8、电热丝；9、斜板；10、收集槽；11、下料板；12、门字型板；13、滑杆；14、安装座；15、电动推杆；16、横板；17、安装板；18、驱动电机；19、挡板；20、防偏板；21、伺服电机；22、双向丝杆；23、滑块；24、夹持板；25、框型块；26、感应控制器。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-6所示，本实用新型提出的一种硅料水淬破碎设备，包括底座1、水淬箱3和两根转轴4，两根转轴4的外部套设有运输带5，运输带5的表面均匀固定连接有多个固定板6，固定板6的顶部安装有v型槽7，v型槽7的内部设置有电热丝8。
25.每个转轴4的两端均转动连接有安装板17，四个安装板17均固定连接有底座1上，其中一个安装板17的外部固定连接有驱动电机18，驱动电机18通过联轴器与其中一个转轴4固定连接。
26.两块防偏板20的顶端共同固定连接有u型罩2，u型罩的内壁设置有电热丝8。
27.运输带5表面且位于多个v型槽7的两侧对称固定连接有防偏板20。
28.基于实施例一的一种硅料水淬破碎设备工作原理是，启动驱动电机18，带动转轴4
和运输带5转动工作，硅料通过运输带5进行运输，u型罩2内壁的电热丝8可对v型槽7内的硅料进行加热，当硅料随着v型槽7进入到运输带5弯曲处，硅料从v型槽7上掉落到下料板11上，随着下料板11进入水淬箱3内，通过防偏板20可防止硅料从v型槽7两侧脱落。
29.实施例二
30.如图1-6所示，基于实施例一的基础上，水淬箱3的底部内部安装有斜板9，水淬箱3底部内壁且位于斜板9的末端开设有收集槽10，水淬箱3靠近运输带5的侧壁安装有下料板11，底座1外部且位于水淬箱3两侧共同安装有门字型板12，门字型板12的外部对称固定连接有两根滑杆13，两根滑杆13的外部滑动连接有安装座14，安装座14的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接有横板16，横板16的底部安装有取料机构。
31.取料机构包括有固定连接在横板16一端的伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接有双向丝杆22，双向丝杆22的外部对称螺纹连接有滑块23，滑块23的底部安装有夹持板24，两个夹持板24位于收集槽10正上方，横板16的底部且位于收集槽10正上方处安装有框型块25，框型块25的底部安装有感应控制器26。
32.水淬箱3固定安装在所述底座1上，下料板11的两侧均安装有挡板19。
33.本实施例中这样设计对于，向水淬箱内3加入适量的纯水液，硅料通过斜板9掉落进入收集槽10内，通过挡板19可防止硅料从下料板11两侧掉落，在v型槽7内加热后的硅料进入纯水液中由于温度骤减会破碎，完成硅料的水淬破碎，整个过程无需物理破碎、无需通过金属组件撞击硅料实现破碎，避免了二次污染；当感应控制器26检测到收集槽10内部有硅料时，会启动电动推杆15和伺服电机21工作，电动推杆15推动横板16和两块夹持板24运动，直至夹持板24底端与收集槽10底部贴合，此时，伺服电机21启动，带动双向丝杆22转动，从而带动两块滑块23相互靠近或远离，以此带动两块夹持板24对硅料进行夹持，之后电动推杆15收缩带动被夹持的硅料离开水淬箱3，硅料脱离水淬箱3后，可控制安装座14在两根滑杆13外部滑动，滑动至一定位置伺服电机21控制两块夹持板24松开，硅料下落，便于后期收集。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。