一种镀铜玻璃及包含其的led背光结构
技术领域
1.本实用新型涉及镀膜技术领域，更具体地说，涉及一种镀铜玻璃及包含其的led背光结构。
背景技术：
2.现有技术中，随着背光技术的迅速发展，玻璃基材mini led背光结构越来越受欢迎，由于玻璃与铜层附着力差导致铜层脱落，影响led灯的使用寿命，因此，如何解决这一技术问题成为本技术领域内大家研究的热点问题。急需一种新的镀铜玻璃，从结构上改善玻璃基材与铜的附着力，以提高使用度铜玻璃的产品的使用寿命及消费者体验感。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术问题，提出一种新的镀铜玻璃，通过在铜层和玻璃基材中间夹一层由磁控溅射的方式形成的氧化物层，改善玻璃基材与铜的附着力。
4.为了实现上述目的，本实用新型技术方案为：一种镀铜玻璃，包括玻璃基材，玻璃基材上镀有铜层，在玻璃基材与铜层之间还包括一层氧化物层，氧化物层为氧化铜层或氧化钛层，氧化物层为通过磁控溅射的方式形成。
5.作为优选的技术方案，氧化物层为通过反应磁控溅射的方式形成。
6.作为优选的技术方案，氧化钛层或氧化铜层的厚度为35-50nm。
7.作为优选的技术方案，氧化钛层或氧化铜层的电阻≥100欧姆。
8.作为优选的技术方案，玻璃基材为硅酸盐玻璃，其主要成分为na2sio3、casio3和sio2的混合物。
9.作为优选的技术方案，铜层的厚度为1-4um。
10.作为优选的技术方案，玻璃基材为经过无水乙醇超声浸泡处理过的玻璃。
11.作为优选的技术方案，还包括形成于玻璃基材另一侧的防污增透膜层。
12.作为优选的技术方案，铜层与玻璃基材之间的附着力百格测试结果为大于等于4b。
13.作为优选的技术方案，背光结构包括背光灯板，背光灯板选用如上述的一种镀铜玻璃。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：(1)现有技术中，铜直接镀在玻璃上，附着力不好，容易脱落，在镀铜前镀一层氧化钛或氧化铜作为过渡层，由于氧化钛或氧化铜膨胀系数比较小，与玻璃、铜之间的附着力较好，起到双面粘作用将玻璃与铜粘合在一起，增加了附着力；(2)选用的玻璃基材是经过无水乙醇超声浸泡处理过，这样处理过的玻璃基材一方面可以确保玻璃表面没有杂质残留，另一方面可以在在玻璃表面吸附一层有机物，进而调整玻璃表面的电荷，可以确保在玻璃表面磁控溅射镀铜的均匀性。
附图说明：
15.图1本实用新型实施例提出的一种镀铜玻璃结构示意图；
16.图2本实用新型实施例提出的一种镀铜玻璃结构示意图；
17.附图标记说明
18.玻璃基材1；氧化钛层2；氧化铜层3；铜层4。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.现有技术中，铜直接镀在玻璃上，附着力不好，容易脱落，在镀铜前镀一层氧化钛或氧化铜作为过渡层，由于氧化钛或氧化铜与玻璃、铜之间的附着力较好，起到双面粘作用将玻璃与铜粘合在一起，增加了附着力。具体的技术详见实施例。
22.实施例1
23.如图1、图2所示，为本实用新型实施例提出的一种镀铜玻璃结构示意图，该镀铜玻璃包括玻璃基材1，在玻璃基材1上层叠镀有铜层4，在玻璃基材1与铜层4之间还包括一层氧化物层，氧化物层为氧化铜层43或氧化钛层2。其中，氧化物层为通过磁控溅射工艺技术形成。进一步优选的，氧化物层为通过反应磁控溅射的方式形成。在玻璃基材1上，通过反应磁控溅射工艺均匀镀设氧化钛或氧化铜，制备得到的氧化物层纯度高，由于氧化钛或氧化铜膨胀系数比较小，与玻璃基材1的膨胀系数相差较小，然后再在氧化铜或氧化钛上镀设铜层4，氧化物层起到双面粘的作用，增加了附着力。
24.优选的，氧化钛层2或氧化铜层43的厚度为35-50nm。如此设置的厚度，平衡了玻璃基材1与镀铜层4膨胀系数相差较大的问题，可以起到双面粘的作用，还不会浪费材料，浪费工艺。
25.优选的，氧化钛层2或氧化铜层43的电阻≥100欧姆。通过调整磁控溅射过程氧气量来控制氧化钛的氧化程度，氧气越多，氧化程度越高，电阻越大。
26.优选的，玻璃基材1为硅酸盐玻璃，其主要成分为na2sio3、casio3和sio2的混合物。
27.优选的，铜层4的厚度为1-4um。如此厚度的铜层4，通过磁控溅射工艺，将铜原子或铜离子均匀的沉积在玻璃表面，形成铜薄膜，满足将来作为灯光背板的要求。
28.优选的，玻璃基材1为经过无水乙醇超声浸泡处理过的玻璃。这样处理过的玻璃基材1一方面可以确保玻璃表面没有杂质残留，另一方面可以在在玻璃表面吸附一层有机物，进而调整玻璃表面的电荷，在采用磁控溅射工艺在玻璃基材1表面进行镀铜时，可以确保在
玻璃表面磁控溅射镀铜的均匀性。
29.优选的，还包括形成于玻璃基材1另一侧的防污增透膜层。设置一层防污膜层起到防污作用，保持玻璃表面清洁。
30.进一步的，通过百格测试法，测试玻璃基材1与铜层4之间的结合强度，铜层4与玻璃基材1之间的附着力百格测试结果为大于等于4b。
31.实施例2
32.本实施例提出一种led背光结构，背光结构包括背光灯板，背光灯板选用如实施例1提出的一种镀铜玻璃作为背光灯板，实施例1中公开的镀铜玻璃结构有效的改善了铜层4与玻璃层容易脱落的技术问题发生，因此，制得的led灯使用寿命得到的很大的提升。
技术特征：
1.一种镀铜玻璃，其特征在于，包括玻璃基材，所述玻璃基材上镀有铜层，在所述玻璃基材与所述铜层之间还包括一层氧化物层，所述氧化物层为氧化铜层或氧化钛层，所述氧化物层为通过磁控溅射的方式形成。2.根据权利要求1所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述氧化物层为通过反应磁控溅射的方式形成。3.根据权利要求2所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述氧化钛层或氧化铜层的厚度为35-50nm。4.根据权利要求3所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述氧化钛层或氧化铜层的电阻≥100欧姆。5.根据权利要求1所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述玻璃基材为硅酸盐玻璃。6.根据权利要求1所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述铜层的厚度为1-4um。7.根据权利要求1所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述玻璃基材为经过无水乙醇超声浸泡处理过的玻璃。8.根据权利要求1所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，还包括形成于所述玻璃基材另一侧的防污增透膜层。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种镀铜玻璃，其特征在于，所述铜层与所述玻璃基材之间的附着力百格测试结果为大于等于4b。10.一种led背光结构，其特征在于，所述背光结构包括背光灯板，所述背光灯板为如权利要求1-9任一项所述的一种镀铜玻璃。
技术总结
本实用新型涉及一种镀铜玻璃及包含其的led背光结构，包括玻璃基材，玻璃基材上镀有铜层，在玻璃基材与铜层之间还包括一层氧化物层，氧化物层为氧化铜层或氧化钛层，氧化物层为通过磁控溅射的方式形成。其中，氧化钛层或氧化铜层的厚度为35-50nm，氧化钛层或氧化铜层的电阻≥100欧姆，玻璃基材为硅酸盐玻璃，其主要成分为na2sio3、casio3和sio2的混合物。铜层的厚度为1-4um。玻璃基材为经过无水乙醇超声浸泡处理过的玻璃。本实用新型，在镀铜前镀一层氧化钛或氧化铜作为过渡层，由于氧化钛或氧化铜与玻璃、铜之间的附着力较好，起到双面粘作用将玻璃与铜粘合在一起，增加了附着力，选用的玻璃基材是经过无水乙醇超声浸泡处理过，确保在玻璃表面磁控溅射镀铜的均匀性。确保在玻璃表面磁控溅射镀铜的均匀性。确保在玻璃表面磁控溅射镀铜的均匀性。
技术研发人员：何秀凯 朱雁
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/7/28