1.本实用新型涉及机械零部件生产用辅助设备技术领域，尤其涉及机械零部件生产用抛光装置。
背景技术：
2.机械零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零件的加工生产过程时会使用到抛光机对机械零部件表面的毛刺和铁锈进行抛光打磨，但现有的抛光机在使用过程中，难以同时对不同尺寸机械零部件的多处进行抛光处理，导致工作效率较低，因此需要设计机械零部件生产用抛光装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的机械零部件生产用抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.机械零部件生产用抛光装置，包括固定台以及固定在夹持座上的机械零部件本体，所述固定台上固定安装有防尘框，所述固定台下端固定安装有转动电机，且转动电机的输出端与夹持座固定连接，所述防尘框的右侧内壁上安装有侧面抛光机构，所述防尘框上端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的下侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装块，且安装块下端安装有连接板，所述连接板下端安装有打磨棒，所述滑槽的右侧壁固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与安装块固定连接。
6.在上述的机械零部件生产用抛光装置中，所述侧面抛光机构由安装板、打磨盘、驱动电机以及两个电动伸缩杆组成，两个所述电动伸缩杆均固定安装在防尘框的右侧内壁上，所述安装板固定安装在两个电动伸缩杆的输出端之间，所述驱动电机固定安装在安装板的右侧壁上，所述打磨盘固定安装在驱动电机的输出端上。
7.在上述的机械零部件生产用抛光装置中，所述连接板下端固定安装有插板，所述打磨棒的上侧壁开设有与插板相配合的插槽，所述打磨棒上螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓与插板也为螺纹连接。
8.在上述的机械零部件生产用抛光装置中，所述安装块内固定安装有输出电机，且输出电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与连接板上端固定连接。
9.在上述的机械零部件生产用抛光装置中，所述防尘框的左侧壁开设有通槽，且通槽上插接有移动板，所述移动板位于防尘框内的一端固定安装有电磁板，所述电磁板上连接有电源连接线，所述移动板的左侧壁固定安装有把手。
10.在上述的机械零部件生产用抛光装置中，所述防尘框的前端合页连接有密封门，且密封门上固定安装有控制器，所述控制器与转动电机、电动伸缩杆、驱动电机、液压缸、伸缩气缸、输出电机以及电磁板均为电性连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过侧面抛光机构、液压缸以及伸缩气缸的配合，可使得打磨盘与打磨棒同时对不同尺寸机械零部件本体的侧面以及上表面边缘进行抛光处理，有效提高了工作效率，且适用范围较广。
13.2：通过电磁板的设计，可对抛光过程中产生的铁屑进行吸附，确保防尘框内的卫生，当完成抛光处理后，将移动板从防尘框上取下，随后将电磁板断电，此时即可对收集的铁屑做统一处理。
14.综上所述，本实用新型可同时对不同尺寸机械零部件本体的侧面以及上表面边缘进行抛光处理，有效提高了工作效率，且适用范围较广，还可对抛光过程中产生的铁屑进行吸附，确保防尘框内的卫生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的机械零部件生产用抛光装置的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图2中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1固定台、2防尘框、3机械零部件本体、4夹持座、5转动电机、6电动伸缩杆、7安装板、8驱动电机、9打磨盘、10液压缸、11固定板、12滑槽、13伸缩气缸、14安装块、15连接板、16打磨棒、17插板、18插槽、19固定螺栓、20输出电机、21控制器、22通槽、23移动板、24电磁板、25电源连接线、26把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，机械零部件生产用抛光装置，包括固定台1以及固定在夹持座4上的机械零部件本体3，固定台1上固定安装有防尘框2，固定台1下端固定安装有转动电机5，且转动电机5的输出端与夹持座4固定连接；
21.上述值得注意的是：
22.1、夹持座4可选用现有技术中常见的对工件进行夹持固定的元件，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
23.2、防尘框2的右侧内壁上安装有侧面抛光机构，侧面抛光机构由安装板7、打磨盘9、驱动电机8以及两个电动伸缩杆6组成，两个电动伸缩杆6均固定安装在防尘框2的右侧内壁上，安装板7固定安装在两个电动伸缩杆6的输出端之间，驱动电机8固定安装在安装板7的右侧壁上，打磨盘9固定安装在驱动电机8的输出端上，当驱动电机8工作时，可利用打磨盘9的转动对其与机械零部件本体3相接触的一面进行抛光处理，此时再开启转动电机5，可使机械零部件本体3在固定台1上进行转动，便于打磨盘9对其整个侧面进行有效打磨，通过电动伸缩杆6的运行，可对打磨盘9的左右位置进行调节，可使其对不同直径的机械零部件本体3进行有效抛光处理。
24.3、防尘框2上端固定安装有液压缸10，且液压缸10的输出端固定安装有固定板11，
固定板11的下侧壁开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有安装块14，且安装块14下端安装有连接板15，连接板15下端安装有打磨棒16，安装块14内固定安装有输出电机20，且输出电机20的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆与连接板15上端固定连接，滑槽12的右侧壁固定安装有伸缩气缸13，且伸缩气缸13的输出端与安装块14固定连接，打磨棒16转动时，可对机械零部件本体3上表面的边缘部分进行抛光处理，通过伸缩气缸13的运行，可对打磨棒16相对机械零部件本体3上表面的位置进行调节，确保对不同尺寸机械零部件本体3的上表面边缘进行有效抛光处理，液压缸10的设计，可对打磨棒16的高度进行调节，使其可满足对不同长度机械零部件本体3的抛光，同时也可利用打磨棒16对机械零部件本体3上表面开设的凹槽边缘进行打磨处理。
25.4、连接板15下端固定安装有插板17，打磨棒16的上侧壁开设有与插板17相配合的插槽18，打磨棒16上螺纹连接有固定螺栓19，且固定螺栓19与插板17也为螺纹连接，通过插板17、插槽18以及固定螺栓19的配合，便于进行打磨棒16在连接板15上的拆装，因此可在需要时将打磨棒16更换成钻头，此时可对机械零部件本体3上表面进行开槽处理。
26.5、防尘框2的左侧壁开设有通槽22，且通槽22上插接有移动板23，移动板23位于防尘框2内的一端固定安装有电磁板24，电磁板24上连接有电源连接线25，移动板23的左侧壁固定安装有把手26，电源连接线25另一端通过插头与市电连接，当电磁板24通电时，可产生磁力，此时可利用磁力作用对抛光过程中产生的铁屑进行吸附，确保防尘框2内的卫生，当完成抛光处理后，将移动板23从防尘框2上取下，随后将电磁板24断电，此时即可对收集的铁屑做统一处理。
27.6、防尘框2的前端合页连接有密封门，且密封门上固定安装有控制器21，控制器21与转动电机5、电动伸缩杆6、驱动电机8、液压缸10、伸缩气缸13、输出电机20以及电磁板24均为电性连接，控制器21的设计，便于根据实际操作需要分别对转动电机5、电动伸缩杆6、驱动电机8、液压缸10、伸缩气缸13、输出电机20以及电磁板24的工作情况进行控制，控制器21具体可采用kv-16at型号的控制器，转动电机5、驱动电机8以及输出电机20均可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，电动伸缩杆6、液压缸10、伸缩气缸13、以及电磁板24均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。