1.本实用新型涉及降温冷却装置技术领域，尤其涉及一种用于粗铟浇铸的降温冷却装置。
背景技术：
2.ito靶材为氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再经高温气氛烧结(1600度，通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体，其可应用于以下领域：液晶显示器、高触摸屏、oled屏、薄膜太阳能电池、功能性玻璃、红外线反射玻璃等。
3.其中，ito靶材生产所消耗的铟锭占全球铟消耗总量的70％左右，且精铟的需求量不断变大，电解提纯是粗铟提纯为精铟的主要方法，电解提纯需要将粗铟通过浇铸模具浇铸成阳极板。
4.然而，现有用于粗铟浇铸的浇铸模具存在以下缺点：
5.1、冷却需要的时间较长，特别是夏天的时候，温度很难降下来，浇铸过程中还需要等待冷却，等待时间太长，工作效率低；
6.2、进行脱模时模具温度较高，长时间拿模具很容易烫伤手，高温手套也极易出现破损现象，增加了劳保用品的使用量和成本；
7.3、脱模后的粗铟块温度高，叠放在一起会出现两块粘在一起的情况，进行下一道工序时，还需费时将其分开，增加了不必要的工时。
技术实现要素：
8.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粗铟浇铸的降温冷却装置，其能够实现高效降温冷却，从而提高加工效率，同时，还能够降低成本。
9.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
10.用于粗铟浇铸的降温冷却装置，包括冷却装置和设于所述冷却装置上的导热台，所述导热台用于供粗铟浇铸用模具放置在其上并将粗铟浇铸用模具的热量传递至所述冷却装置。
11.进一步地，所述导热台为石墨材质。
12.进一步地，所述冷却装置包括支撑基体，所述支撑基体上设有冷却腔、及和所述冷却腔连通的冷却液循环入口和冷却液循环出口，所述冷却液循环入口和所述冷却液循环出口均用于与制冷装置连通；
13.所述导热台设于所述支撑基体上并位于所述冷却腔的顶部。
14.进一步地，所述支撑基体上还设有冷却管道，所述冷却管道设有所述冷却腔、冷却液循环入口和冷却液循环出口。
15.进一步地，所述冷却管道包括多个u形管段和多个倒u形管段，多个所述u形管段间隔布设于所述冷却管道的第一侧，多个所述倒u形管段间隔布设于所述冷却管道的第二侧，且各相邻两个所述u形管段和所述倒u形管段相连通。
16.进一步地，所述导热台的底部设有第一凹槽，至少所述冷却管道的顶部设于所述第一凹槽中。
17.进一步地，所述冷却管道全部设于所述第一凹槽中。
18.进一步地，所述第一凹槽和所述冷却管道适配。
19.进一步地，所述冷却管道为铜材质。
20.进一步地，所述支撑基体为铁材质。
21.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型的用于粗铟浇铸的降温冷却装置，由于导热台具有优良的导热性能，因而能够通过导热台将盛放有熔融粗铟的粗铟浇铸用模具的热量高效传递至冷却装置，利用冷却装置内部循环流通的冷却液将导热台上的热量不断带走，从而实现对盛放有熔融粗铟的粗铟浇铸用模具进行高效降温冷却，使熔融粗铟快速凝固，降温冷却用时短，不需要等待过长时间，能够提高粗铟浇铸效率，而且降温冷却后的粗铟浇铸用模具以及凝固后的粗铟块温度较低，搬运过程中不会被烫伤手，保证了作业人员的安全，也增强了高温手套的使用寿命，因而能够降低劳保成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的用于粗铟浇铸的降温冷却装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的用于粗铟浇铸的降温冷却装置中的冷却管道和导热台两者装配在一起的结构示意图。
25.图中：10、支撑基体；11、第二凹槽；20、冷却管道；21、冷却液循环入口；22、冷却液循环出口；23、u形管段；24、倒u形管段；30、导热台。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种用于粗铟浇铸的降温冷却装置，包括冷却装置和设于所述冷却装置上的导热台，所述导热台用于供粗铟浇铸用模具放置在其上并将粗铟浇铸用模具的热量传递至所述冷却装置。
28.本实用新型的用于粗铟浇铸的降温冷却装置，由于导热台具有优良的导热性能，因而能够通过导热台将盛放有熔融粗铟的粗铟浇铸用模具的热量高效传递至冷却装置，利用冷却装置内部循环流通的冷却液将导热台上的热量不断带走，从而实现对盛放有熔融粗铟的粗铟浇铸用模具进行高效降温冷却，使熔融粗铟快速凝固，降温冷却用时短，不需要等待过长时间，能够提高粗铟浇铸效率，而且降温冷却后的粗铟浇铸用模具以及凝固后的粗铟块温度较低，搬运过程中不会被烫伤手，保证了作业人员的安全，也增强了高温手套的使用寿命，因而能够降低劳保成本。
29.在本实施例中，导热台为石墨材质，以利用石墨材质的优良导热性能将粗铟浇铸用模具的热量高效传递至冷却装置，因而能够提高降温冷却效率，而且石墨材质制成的导热台具有较佳的结构强度以可靠支撑粗铟浇铸用模具，另外，石墨材质成本较低且取材容
易，利于降低本用于粗铟浇铸的降温冷却装置。
30.在其他实施例中，导热台的材质可为无氧铜、金、银等材质，本领域技术人员可根据需要进行选用，并不局限于此。
31.在本实施例中，冷却装置包括支撑基体，支撑基体上设有冷却腔、及和冷却腔连通的冷却液循环入口和冷却液循环出口，冷却液循环入口和冷却液循环出口均用于与制冷装置连通；导热台设于支撑基体上并位于冷却腔的顶部。通过制冷装置给冷却腔循环提供冷却液即可实现对导热台上的粗铟浇铸用模具进行高效降温冷却，结构简单实用，成本低。
32.在本实施例中，支撑基体上还设有冷却管道，冷却管道设有冷却腔、冷却液循环入口和冷却液循环出口。
33.参见图2，在本实施例中，冷却管道包括多个u形管段和多个倒u形管段，各u形管道和各倒u形管段均处于同一水平面，多个u形管段间隔布设于冷却管道的第一侧，多个倒u形管段间隔布设于冷却管道的第二侧，且各相邻两个u形管段和倒u形管段相连通，如此，可增大冷却管道的体积，同时也增大了冷却管道和导热台之间的接触面积，因而能够进一步提高降温冷却效率。
34.在本实施例中，导热台的底部设有第一凹槽(图中未示出)，至少冷却管道的顶部设于第一凹槽中，以增大导热台和冷却管道之间的接触面积，从而能够进一步提高降温冷却效率。
35.为进一步增大导热台和冷却管道之间的接触面积，冷却管道全部设于第一凹槽中。
36.为进一步增大导热台和冷却管道之间的接触面积，同时，可靠固定导热台，第一凹槽和冷却管道适配，也即，第一凹槽的形状及大小均和冷却管道的形状及大小相匹配。
37.具体而言，冷却管道的横截面形状呈d形，也即冷却管道上设有平面部，至少此平面部和导热台相连接，以能够进一步增大导热台和冷却管道之间的接触面积。
38.当然，在其他实施例中，冷却管道的横截面形状也可呈圆形或其他异形，本领域技术人员可根据需要进行设定，并不局限于此。
39.在本实施例中，支撑基体上设有对导热台进行支撑的支撑部(图中未示出)，也即支撑基体为承受导热台的重力的支撑结构，避免压损冷却管道，确保冷却管道可正常运行。
40.参见图1，在本实施例中，支撑基体上设有第二凹槽，冷却管道和导热台均设于第二凹槽中，以起到收纳冷却管道和导热台的作用。
41.在本实施例中，冷却管道为铜材质，铜材质具有优良的传热性能，因而能够进一步提高降温冷却效率，而且铜材质使冷却管道的硬度较佳，可避免被导热台挤压变形甚至压损。
42.当然，在其他实施例中，冷却管道可为铝材质、铝合金材质、银材质等中的任意一种。
43.在本实施例中，支撑基体为铁材质，铁材质成本低且具有较佳的强度，因而可使支撑基体可靠支撑冷却管道、导热台以及粗铟浇铸用模具，同时，降低本用于粗铟浇铸的降温冷却装置的成本。
44.当然，在其他实施例中，支撑基体可为不锈钢或其他具有较佳强度的材质，并不局限于此。
45.具体而言，在本实施例中，支撑基体具体为底部具有支腿的支架结构，可节省材料而降低成本的同时，还可降低重量，使本用于粗铟浇铸的降温冷却装置更方便搬运。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。