1.本实用新型属于工装制造领域，具体涉及一种通用异形钢板焊接坡口打磨平台。
背景技术：
2.目前在异形钢板焊接坡口打磨过程中，由于是异形板存在不易固定、难装夹的问题，常规操作是靠人工手持固定、脚踩固定、装夹方法为人为固定、存在较大安全风险、在打磨过程中由于异形钢板受到较大的摩擦力、会使异形钢板移动从而伤人、伤物。在异形钢板焊接坡口打磨时会产生大量飞溅金属颗粒、飞行速度快、轨迹无规律、会造成打磨四周的人员受伤。在异形钢板焊接坡口打磨时会产生大量金属受热燃烧的黑色粉尘、飘落至四周、造成环境污染、不符合安全生产要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的：提供一种通用异形钢板焊接坡口打磨平台，将异形板固定、废物自动收集集成为一体。
4.本实用新型的技术方案：提供一种通用异形钢板焊接坡口打磨平台，该平台的主体结构为定位台面，在其上部具有防护背板，在其下部具有滑动箱和收集盒，其中
5.所述定位台面为板型结构，具有矩形阵列的通孔，在异形钢板前后两侧紧挨的通孔内分别插入前定位轴和后定位轴，从而对异形钢板进行固定；
6.所述滑动箱为半封闭式斜面铲斗结构，具有面向定位台面下侧的开口结构以及面向收集盒的开口结构。
7.有利地，围绕所述防护背板还具有防护顶板和防护侧板，在防护顶板上侧具有吊环。
8.有利地，在所述防护背板前侧还竖直安装有若干平行的导向柱，其具有三角形截面。
9.有利地，前定位轴和后定位轴选用不同的长度。
10.有利地，所述定位台面下侧通过框架支撑，在框架下端安装有带刹车万向轮。
11.有利地，在所述框架内安装所述滑动箱，该滑动箱具有斜面，斜面在定位台面上的投影与定位台面重合。
12.有利地，斜面下端与收集盒连接。
13.有利地，前定位轴和后定位轴为台阶轴。
14.金属颗粒飞溅和燃烧的黑色粉尘等按设定轨迹飞行并自动收集至废料盒，干净整洁，符合安全生产要求。
15.本实用新型的有益效果：装夹固定快捷方便、对于各种形状、各种尺寸的钢板都适用，打磨作业安全、快速吊装，安全方便。组成飞溅和灰尘的收集系统、确定了飞溅和灰尘的流动方向和流动途径、达到自动收集、统一存放的目的。从而减少了清扫飞溅和灰尘的工作量、大幅度提高安全系数。
附图说明
16.当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
17.图1为打磨平台的正面结构示意图；
18.图2为打磨平台的背面结构示意图；
19.图3为不同尺寸定位轴的结构示意图。
具体实施方式
20.将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
21.参照图1，一种通用异形钢板焊接坡口打磨平台，该平台的主体结构为定位台面5，在其上部具有防护背板3，在其下部具有滑动箱12和收集盒13，其中所述定位台面5为板型结构，具有矩形阵列的通孔，在异形钢板前后两侧紧挨的通孔内分别插入前定位轴6和后定位轴7，从而对异形钢板进行固定；围绕所述防护背板3还具有防护顶板1和防护侧板2，在防护顶板1上侧具有吊环10。在所述防护背板3前侧还竖直安装有若干平行的导向柱11，其具有三角形截面。所述定位台面5下侧通过框架4支撑，在框架4下端安装有带刹车万向轮9。在所述框架4内安装所述滑动箱12，该滑动箱12具有斜面，斜面在定位台面5上的投影与定位台面5重合。斜面下端与收集盒13连接。
22.参见图2，所述滑动箱12为半封闭式斜面铲斗结构，具有面向定位台面5下侧的开口结构以及面向收集盒13的开口结构。
23.参见图3，前定位轴6和后定位轴7选用不同的长度。前定位轴6和后定位轴7为台阶轴。
24.实施例，设计并制造一款异形钢板快速、灵活装夹固定、打磨飞溅、灰尘自动收集、安全可靠、可移动、方便吊装的焊接坡口打磨平台。整体由方钢管做骨架、厚钢板做防护板和定位台面、薄钢板折弯件做导向柱、收纳盒等、采用螺栓连接 焊接成型。
25.结构介绍：
26.防护顶板1：采用20#、δ＝10mm钢板成型。
27.作用：打磨时防止飞溅金属颗粒、灰尘从顶部飞出。
28.防护侧板2：采用20#、δ＝10mm钢板成型。
29.作用：打磨时防止飞溅金属颗粒、灰尘从左右两侧飞出。
30.防护背板3：采用20#、δ＝10mm钢板成型。
31.作用：打磨时防止飞溅金属颗粒、灰尘从背部飞出。
32.由防护顶板1、防护侧板2和防护背板3组成飞溅和灰尘的防护系统、防止飞溅和灰尘沿四周随意飞出、存在安全隐患、造成四周环境脏乱差、不整洁。
33.框架4：采用q235、40mm*40mm方钢管组焊成型。
34.作用：用于其他附件的安装及固定。
35.定位台面5：采用20#、δ＝20mm钢板成型、钢板平面φ30mm通孔、矩形阵列间距
60mm*60mm。
36.作用1：φ30mm通孔与定位轴配合、阵列式可根据实际异形钢板形状和尺寸来确定定位轴位置、保证异形钢板在定位台面上固定牢固。
37.作用2：台面上φ30mm通孔、便于飞溅和灰尘流入滑动箱12。
38.前定位轴6：采用q235、φ50mm钢棒加工成型。
39.后定位轴7：采用q235、φ50mm钢棒加工成型。
40.作用：下端直径φ30mm与3#定位台面φ30mm孔间隙配合、各规格定位轴均可与台面装配。上端直径φ45mm与异形钢板四边贴靠配合、定位轴的规格长度可根据异形钢板实际高度选择。
41.定位台面5与前定位轴6、和后定位轴7对于异形钢板的安装及固定、达到快速、灵活、拆卸方便的目的。
42.异形钢板8：需打磨四周的钢板。
43.带刹车万向轮9：成品件。
44.作用：整个平台可移动至任意需打磨的位置、打磨时、按下刹车开关锁死脚轮转动、防止平台打磨受力晃动。
45.吊环10：m20吊环螺钉与防护顶板1螺纹连接。
46.作用：便于打磨平台的移动吊装。
47.导向柱11：采用20#、δ＝3mm钢板、折弯成三角形立柱
48.作用：异形钢板打磨时产生的大量飞溅金属颗粒沿前方导向柱尖点方向分流、缓冲至防护背板3和定位台面5。
49.滑动箱12：采用20#、δ＝10mm钢板组焊成斜面铲斗型。
50.作用：采用45
°
结构、从导向柱11和定位台面5流入的飞溅和灰尘依靠自身重量通过滑动箱自由滑动至收集盒13。
51.收集盒13：采用20#、δ＝5mm钢板组焊成五面盒体。
52.作用：与滑动箱12对接、用于收集和存放打磨产生的飞溅和灰尘、便于定期清理。
53.已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。