1.本实用新型涉及混砂设备的技术领域，特别是涉及一种防型砂堆积和粘壁的混砂机。
背景技术：
2.众所周知，型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。防型砂堆积和粘壁的混砂机是一种用于型砂进行混合搅动的设备；公开(公告)号cn209867259u公开了安装有防型砂粘壁结构的混砂机，包括混砂机主体、内翻砂板和外翻砂板；所述混砂机主体的内部转轴左侧轴性连接有一组所述外碾压安装座；所述外碾压安装座的下部轴性连接有一组所述外碾压辊；所述混砂机主体的内部转轴右侧轴性连接有一组所述内碾压安装座；所述混砂机主体的内部转轴的前端面轴性连接有一组所述外翻砂板。该装置通过径向位置不同的外碾压辊和内碾压辊能够更好的将板结的型砂进行碾碎，碾压效果更好，并通过径向位置不同的内翻砂板和外翻砂板对型砂进行全面的翻动，提高混合效果，同时通过外翻砂板对混砂机主体的内壁进行清理，有效的防止型砂粘附在混砂机主体的内壁上；使用中发现，在进行型砂集中上料后，型砂往往堆聚在一起，型砂混合搅动时间长，各物料混合均匀度有待进一步提高。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防止型砂集中堆积，提高型砂混合搅动均匀度，缩短型砂混合搅动时长，提高型砂混合搅动效率的防型砂堆积和粘壁的混砂机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混砂机本体和振动分散上料机构，所述振动分散上料机构安装于混砂机本体上，所述振动分散上料机构包括机架、锥形上料盘、多个弹性连接件、v型布料槽和振动电机，所述机架固定安装于混砂机本体上，所述锥形上料盘通过多个弹性连接件与机架弹性连接，所述振动电机固定安装于锥形上料盘底部，所述锥形上料盘的中部设置有上料管，所述v型布料槽位于上料管的底部，所述v型布料槽上设置有多组均布的条形口；优选的，所述弹性连接件优选弹簧，所述弹性连接件也可采用弹片、弹性支撑等具有弹性效果的连接件。
7.优选的，所述混砂机本体包括开口筒体、主轴、十字架和驱动机构，所述主轴可转动安装于开口筒体内，所述十字架固定安装于主轴上，所述驱动机构固定安装于开口筒体底部，所述驱动机构为主轴的转动提供动力，所述十字架上安装有多个铲板，所述十字架上的铲板逐步远离主轴的中心轴线，所述十字架上安装有刮壁板；进一步的，所述铲板与开口筒体内底壁紧密接触，所述刮壁板与开口筒体的竖直内壁紧密接触。
8.优选的，所述主轴伸入至上料管内，所述主轴上安装有螺旋输送叶。
9.优选的，所述开口筒体底部设置有出料口，所述出料口处铰接安装有挡板，所述开口筒体的底部铰接安装有驱动缸，所述驱动缸的输出端与挡板铰接。
10.优选的，所述开口筒体底部安装有向开口筒体底部外圆处延伸的下料斗。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防型砂堆积和粘壁的混砂机，具备以下有益效果：该防型砂堆积和粘壁的混砂机，将型砂放置于锥形上料盘内，在振动电机和弹性连接件的作用下，锥形上料盘振动，锥形上料盘内的型砂落至v型布料槽内，经v型布料槽上的条形口分散落至混砂机本体内，通过混砂机本体对型砂进行搅动即可，防止型砂集中上料而堆积，提高型砂混合搅动均匀度，缩短型砂混合搅动时长，提高型砂混合搅动效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图2中b-b处剖面结构示意图；
17.图5是本实用新型的图4中c-c处剖面结构示意图；
18.图6本实用新型的v型布料槽立体结构图；
19.附图中标记：1、机架；2、锥形上料盘；3、弹性连接件；4、v型布料槽；5、振动电机；6、上料管；7、条形口；8、开口筒体；9、主轴；10、十字架；11、驱动机构；12、铲板；13、刮壁板；14、螺旋输送叶；15、出料口；16、挡板；17、驱动缸；18、下料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型的一种防型砂堆积和粘壁的混砂机，包括混砂机本体和振动分散上料机构，振动分散上料机构安装于混砂机本体上，振动分散上料机构包括机架1、锥形上料盘2、多个弹性连接件3、v型布料槽4和振动电机5，机架1固定安装于混砂机本体上，锥形上料盘2通过多个弹性连接件3与机架1弹性连接，振动电机5固定安装于锥形上料盘2底部，锥形上料盘2的中部设置有上料管6，v型布料槽4位于上料管6的底部，v型布料槽4上设置有多组均布的条形口7；优选的，弹性连接件3优选弹簧，弹性连接件3也可采用弹片、弹性支撑等具有弹性效果的连接件。
22.具体的，混砂机本体包括开口筒体8、主轴9、十字架10和驱动机构11，主轴9可转动安装于开口筒体8内，十字架10固定安装于主轴9上，驱动机构11固定安装于开口筒体8底部，驱动机构11为主轴9的转动提供动力，十字架10上安装有多个铲板12，十字架10上的铲板12逐步远离主轴9的中心轴线，十字架10上安装有刮壁板13；进一步的，铲板12与开口筒体8内底壁紧密接触，刮壁板13与开口筒体8的竖直内壁紧密接触；型砂分散进入至开口筒
体8内，驱动机构11带动主轴9上的十字架10转动，铲板12将开口筒体8内的型砂铲起并对型砂进行搅动，实现对开口筒体8内型砂的搅动，同时在刮壁板13的作用下，实现对开口筒体8内壁型砂的刮除作业，减少型砂在开口筒体8内底壁和竖直内壁的附着；驱动机构11优选减速电机。
23.具体的，主轴9伸入至上料管6内，主轴9上安装有螺旋输送叶14；通过螺旋输送叶14，可实现型砂的定量供给，可根据需求，调整主轴9转速，从而对型砂的进料量进行控制调整。
24.具体的，开口筒体8底部设置有出料口15，出料口15处铰接安装有挡板16，开口筒体8的底部铰接安装有驱动缸17，驱动缸17的输出端与挡板16铰接；当型砂混合搅拌完毕后，驱动缸17的输出端伸长，挡板16转动，型砂自出料口15处下落，在铲板12的铲动下，型砂自开口筒体8内排净，完成混合后型砂的自动下料。
25.具体的，开口筒体8底部安装有向开口筒体8底部外圆处延伸的下料斗18；下料斗18可对型砂进行承接，使型砂落至开口筒体8地面投影的外部，避免型砂落至开口筒体8底部，便于后续对型砂进行清运。
26.在使用时，将型砂放入至锥形上料盘2内，驱动机构11带动主轴9转动，螺旋输送叶14将上料管6内的型砂定量送入至v型布料槽4内，振动电机5带动锥形上料盘2振动，在重力和振动作用下，v型布料槽4内的型砂自条形口7内分散落至开口筒体8内，十字架10上的铲板12和刮壁板13对开口筒体8内底壁和侧壁上的型砂进行搅拌，型砂搅拌完毕后，驱动缸17的输出端伸长，搅拌完毕后的型砂自出料口15处排出。
27.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
28.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
29.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
30.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。