1.本实用新型属于抛丸机技术领域，特别是涉及一种抛丸机用下料装置。
背景技术：
2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。抛丸机在对抛丸件进行抛丸过程中需要使用下料装置将抛丸件输送至抛丸机内部进行抛丸处理。
3.经检索公开号为cn213498612u，提供了一种抛丸机弹丸用下料机，该抛丸机弹丸用下料机下料框、接料框一、接料框二和过滤机构一，所述下料框的内壁焊接有两组阻挡机构，所述下料框的内壁还焊接有由上至下排列的过滤机构一和过滤机构二，所述下料框的两组对称设置的侧面分别开设有两组接料通道，所述下料框的两组接料通道内壁分别焊接有倾斜的接料框一和接料框二，所述下料框的内壁焊接有斜板，所述下料框的侧面开设有与斜板适配的出料通道，所述下料框的外周连接有降温除尘机构；所述过滤机构一和过滤机构二均包括过滤框和滑杆，所述下料框的两组对称设置的侧面均焊接有倾斜的支板。该抛丸机弹丸用下料机，能够对物料和弹丸进行过滤，便于后续的处理。
4.然而现有的下料装置，不具有疏通防堵的功能，进而影响装置的下料稳定性,其一次性的大量投入抛丸件相互挤压，容易最终导致落料不通畅，影响抛丸机的正常使用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用下料装置，通过对下料箱体和密封盖板的设计，解决了上述中所述的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种抛丸机用下料装置，包括下料箱体，所述下料箱体内壁靠近顶部固定有进料挡板。
8.所述进料挡板顶部开设有进料口；所述进料口相对两内侧壁均固定有侧挡板；所述进料口另一相对两侧壁均固定有斜挡板。
9.所述下料箱体内部位于两侧挡板下方转动配合有主转轴；所述主转轴周侧面固定有对称的两圆挡板；两所述圆挡板之间呈圆周阵列固定有隔层挡板；两相邻所述隔层挡板与对称的两圆挡板之间形成抛丸储料室。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱体一外侧面固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴固定有主链轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主转轴一端固定有支撑柱；所述支撑柱一端固定有从链轮。
12.所述从链轮与主链轮之间连接有链条。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱体底部连通有下料管；所述下
料管底部固定有法兰盘；所述法兰盘与抛丸机进料端通过螺栓固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱体一侧靠近顶部开设有滑道槽。
15.所述滑道槽内部滑动配合有密封盖板；所述密封盖板一端固定有t形挡板；所述t形挡板一侧固定有拉动把手。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过启动伺服电机，带动主转轴周侧面所形成的多个抛丸储料室，一起在下料箱体内部同时转动，此时，从进料口中进入的抛丸件暂时储在多个抛丸储料室的内部，并随着多个抛丸储料室的转动，对暂时存储在多个抛丸储料室内的抛丸件进行分批次等量下料，避免大量一次性的倒入抛丸件，造成了抛丸机的内部堵塞，保证整个抛丸机下料过程的流畅度。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1中(a)为本实用新型的闭合状态结构示意图、图1中(b)为本实用新型的开合状态结构示意图。
21.图2为下料箱体的结构示意图。
22.图3为下料箱体的内部结构示意图。
23.图4为密封盖板的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-下料箱体，2-密封盖板，101-进料挡板，102-进料口，103-侧挡板，104-斜挡板，105-主转轴，106-圆挡板，107-隔层挡板，108-抛丸储料室，109-伺服电机，110-主链轮，111-支撑柱，112-从链轮，113-链条，114-下料管，115-法兰盘，116-滑道槽，201-t形挡板，202-拉动把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.具体实施例一：
28.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种抛丸机用下料装置，包括下料箱体1，下料箱体1内壁靠近顶部固定有进料挡板101；进料挡板101顶部开设有进料口102；进料口102相对两内侧壁均固定有侧挡板103；进料口102另一相对两侧壁均固定有斜挡板104；下料箱体1内部位于两侧挡板103下方转动配合有主转轴105；主转轴105周侧面固定有对称的两圆挡
板106；两圆挡板106之间呈圆周阵列固定有隔层挡板107；两相邻隔层挡板107与对称的两圆挡板106之间形成抛丸储料室108；下料箱体1一外侧面固定有伺服电机109；伺服电机109输出轴固定有主链轮110；主转轴105一端固定有支撑柱111；支撑柱111一端固定有从链轮112；从链轮112与主链轮110之间连接有链条113；下料箱体1底部连通有下料管114。
29.具体如图1(a)和图1(b)所示，本实施例的一个具体应用为：
30.当需要对抛丸机进行抛丸下料操作时，打开密封盖板2，将抛丸件从进料口102中倒入并进入两相邻隔层挡板107与对称的两圆挡板106之间所形成的抛丸储料室108中，进行初步存储，然后启动伺服电机109带动主链轮110转动，进而带动主链轮110周侧面的链条113传动，使得从链轮112转动，最终带动主转轴105周侧面所形成的多个抛丸储料室108，一起在下料箱体1内部同时转动，此时，从进料口102中进入的抛丸件暂时存储在多个抛丸储料室108内部，并随着多个抛丸储料室108的转动，将暂时存储在多个抛丸储料室108内的抛丸进行分批次等量下料，避免大量一次性的倒入抛丸件，造成了抛丸机的内部堵塞，保证整个抛丸机下料过程的流畅度。
31.具体实施例二：
32.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
33.如图1-4所示，下料管114底部固定有法兰盘115；法兰盘115与抛丸机进料端通过螺栓固定连接；下料箱体1一侧靠近顶部开设有滑道槽116；滑道槽116内部滑动配合有密封盖板2；密封盖板2一端固定有t形挡板201；t形挡板201一侧固定有拉动把手202。
34.本实施例的一个具体应用为：
35.将法兰盘115与抛丸机进料端通过螺栓固定连接，使得整个装置连接在抛丸机进料端，当整个装置不使用时，通过密封盖板2与滑道槽116之间的滑动配合，对其起到一定的保护和密封作用。
36.本实用新型的工作原理为：
37.将法兰盘115与抛丸机进料端通过螺栓固定连接，使得整个装置连接在抛丸机进料端，当整个装置不使用时，通过密封盖板2与滑道槽116之间的滑动配合，对其起到一定的保护和密封作用，而当整个装置使用时，通过拉动t形挡板201一侧固定的拉动把手202，使得密封盖板2与滑道槽116互动分离，将抛丸件从进料口102中倒入并首先进入两相邻隔层挡板107与对称的两圆挡板106之间所形成的抛丸储料室108中，进行初步的暂时存储，然后启动伺服电机109，带动主链轮110转动，进而带动链条113传动，使得从链轮112转动，最终带动主转轴105周侧面所形成的多个抛丸储料室108，一起在下料箱体1内部同时转动，此时，暂时性的存储在多个抛丸储料室108内部的抛丸件，伴随着多个抛丸储料室108的转动，使得暂时存储在多个抛丸储料室108内的抛丸分批次等量下料，避免大量一次性的倒入抛丸件，造成了抛丸机的内部堵塞，保证整个抛丸机下料过程的流畅度。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。