一种工程通信管道的定位结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及通信管道组件技术领域，尤其涉及一种工程通信管道的定位结构。


背景技术：

2.通信管道是用管子和管子联接件等联接成的用于装载线路和光缆的装置，可以对线路外侧进行维护，通信管道保证光缆的安全，也靠确保光缆的传输性能稳定延长光缆的寿命。
3.为了对通信管道进行固定，通常会将通信管道套在大口径的线卡内，并将线卡利用水泥钉钉在墙面上，当需要对管道进行拆除时，需要利用锤子将线卡上的水泥钉拔出后，才能将通信管道从线卡上取下，当对水泥钉用力过猛时，容易对管道造成损伤，从而影响通信管道对内部线路的保护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程通信管道的定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工程通信管道的定位结构，包括底座，所述底座的顶面垂直固定支撑板，所述支撑板的内侧开设第一凹槽，所述第一凹槽内设有升降件，所述升降件的外侧连接支撑块，所述支撑块的顶面贯穿通槽，所述通槽的后壁伸缩连接第一夹板，所述通槽的两个侧壁各设有一个第二夹板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述通槽的后壁中心水平固定伸缩杆，所述伸缩杆的末端与所述第一夹板固定连接，所述通槽的后壁开设两个上下镜像对称的导向槽，所述导向槽内设有第二弹簧，所述导向槽内滑动套接与所述第二弹簧抵接的导向杆，所述导向杆与所述第一夹板固定连接；所述第二夹板与所述通槽的侧壁之间设有两个上下镜像对称的第一弹簧，所述通槽的侧壁水平设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接推板，所述推板的外侧水平设有连接件，所述连接件的末端与所述第二夹板固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件为两个相互铰接的连杆，两个所述连杆的末端分别与所述第二夹板和所述通槽的侧壁水平固定。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述升降件包括旋转连接在所述第一凹槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的外缘螺纹套接螺杆套，所述螺杆套滑动连接在所述第一凹槽内，所述支撑块安装在所述螺杆套的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆套的外侧水平固定支撑杆，所述支撑杆的末端与所述支撑块旋转连接，所述支撑块的后侧开设与所述支撑杆同心的第三凹槽，所述支撑杆旋转连接在所述第三凹槽内，所述支撑块的顶面贯穿与所述第三凹槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接调节螺栓，所述调节螺栓的末端旋转连接卡环，所述卡环为半圆环，所述卡环位于所述第三凹槽内，并与所述支撑杆的外缘贴合，所述卡环的内侧粘贴橡
胶片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽的底壁旋转连接转环，所述转环固定套接在所述螺纹杆的外缘。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.与现有技术相比，该工程通信管道的定位结构方便对通信管道进行快速拆装，避免在借助工具对管道进行拆卸时，对管道造成破坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种工程通信管道的定位结构的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种工程通信管道的定位结构的图1中a处的结构放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种工程通信管道的定位结构的支撑块整体结构主剖图；
16.图4为本实用新型提出的一种工程通信管道的定位结构的支撑块整体结构侧剖图；
17.图5为本实用新型提出的一种工程通信管道的定位结构的支撑块整体结构后剖图；
18.图6为本实用新型提出的一种工程通信管道的定位结构的图4中b处的结构放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、支撑板；3、螺纹杆；4、第一凹槽；5、螺杆套；6、支撑块；7、通槽；8、调节螺栓；9、第一夹板；10、第二夹板；11、第一弹簧；12、第二凹槽；13、推板；14、连接件；15、伸缩杆；16、第三凹槽；17、支撑杆；18、卡环；19、螺纹孔；20、导向槽；21、第二弹簧；22、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1到图6，本实用新型提供的一种工程通信管道的定位结构：包括底座1，底座1的顶面垂直固定支撑板2，支撑板2的内侧开设第一凹槽4，第一凹槽4内设有升降件，升降件的外侧连接支撑块6，支撑块6的顶面贯穿通槽7，通槽7的后壁伸缩连接第一夹板9，通槽7的两个侧壁各设有一个第二夹板10，通槽7的后壁中心水平固定伸缩杆15，伸缩杆15的末端与第一夹板9固定连接，通槽7的后壁开设两个上下镜像对称的导向槽20，导向槽20内设有第二弹簧21，导向槽20内滑动套接与第二弹簧21抵接的导向杆22，导向杆22与第一夹板9固定连接；第二夹板10与通槽7的侧壁之间设有两个上下镜像对称的第一弹簧11，通槽7的侧壁水平设有第二凹槽12，第二凹槽12内滑动连接推板13，第二凹槽12内开设第二滑槽，第二凹槽12内滑动连接第二滑块，第二滑块与推板13固定连接，推板13的外侧水平设有连接件14，连接件14的末端与第二夹板10固定连接，连接件14为两个相互铰接的连杆，两个连
杆的末端分别与第二夹板10和通槽7的侧壁水平固定；
23.将通信管道进行安装时，直接将其推入支撑块6上的通槽7内，在管道进入通槽7内时，第二夹板10在连接件14的作用下带动第二夹板10向通槽7的内侧进行小幅度转向，同时第一弹簧11在第二夹板10的带动下，向通槽7的内部进行弯折压缩，当管道完全进入到通槽7内后，第二弹簧21进行复位，同时带动第二夹板10进行复位，使得第二夹板10与管道的外壁贴合，从而对管道进行夹持固定，当需要将管道进行拆卸时，将管道直接向外拔出，第二夹板10向通槽7的外侧进行小幅度转向，第二弹簧21同时向外侧进行弯折压缩，当管道脱离通槽7后，第二弹簧21带动第二夹板10进行复位，从而方便对通信管道进行快速拆装，避免在借助工具对管道进行拆卸时，对管道造成破坏；
24.升降件包括旋转连接在第一凹槽4内的螺纹杆3，螺纹杆3的外缘螺纹套接螺杆套5，螺杆套5滑动连接在第一凹槽4内，第一凹槽4的内壁开设第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块与螺杆套5固定连接，支撑块6安装在螺杆套5的外侧，第一凹槽4的底壁旋转连接转环，转环固定套接在螺纹杆3的外缘；
25.通过旋转转环，转环带动螺纹杆3进行旋转，螺杆套5在螺纹杆3的带动下进行轴向的位移，螺杆套5带动支撑块6进行轴向位移，从而便于对支撑块6的高度进行调节，使得在将通信管道安装到高处时，无需借用梯子进行安装，减少了安装人员所带的安装工具数量，减轻了安装人员的负担；
26.螺杆套5的外侧水平固定支撑杆17，支撑杆17的末端与支撑块6旋转连接，支撑块6的后侧开设与支撑杆17同心的第三凹槽16，支撑杆17旋转连接在第三凹槽16内，支撑块6的顶面贯穿与第三凹槽16连通的螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹套接调节螺栓8，调节螺栓8的末端旋转连接卡环18，卡环18为半圆环，卡环18位于第三凹槽16内，并与支撑杆17的外缘贴合，卡环18的内侧粘贴橡胶片；
27.通过旋转调节螺栓8，使得调节螺栓8进行上升，螺栓带动卡环18进行上升，使得卡环18与支撑杆17脱离，接着将支撑块6旋转到通信管道所需安装的角度，然后反向旋转调节螺栓8，使得卡环18与支撑杆17的外缘抵接，对支撑块6的角度进行固定，实现对管道的不同角度的安装，提高了通信管道在进行铺设时的便捷度；
28.工作原理：在对通信管道进行安装时，通过旋转转环，转环带动螺纹杆3进行旋转，螺杆套5在螺纹杆3的带动下进行下降，螺杆套5带动支撑块6下降至最低处，通过旋转调节螺栓8，使得调节螺栓8进行上升，螺栓带动卡环18进行上升，使得卡环18与支撑杆17脱离，接着将支撑块6旋转到通信管道所需安装的角度，然后反向旋转调节螺栓8，使得卡环18与支撑杆17的外缘抵接，接着将通信管道推入支撑块6上的通槽7内，在管道进入通槽7内时，第二夹板10在连接件14的作用下带动第二夹板10向通槽7的内侧进行小幅度转向，同时第一弹簧11在第二夹板10的带动下，向通槽7的内部进行弯折压缩，当管道完全进入到通槽7内后，第二弹簧21进行复位，同时带动第二夹板10进行复位，使得第二夹板10与管道的外壁贴合，从而对管道进行夹持固定，然后反向旋转转环，使得支撑块6带动安装好的通信管道进行上升；当需要将管道进行拆卸时，旋转转环，使得支撑块6进行下降，当支撑块6下降到最低处后，将管道直接向外拔出，第二夹板10向通槽7的外侧进行小幅度转向，第二弹簧21同时向外侧进行弯折压缩，当管道脱离通槽7后，第二弹簧21带动第二夹板10进行复位，从而方便对通信管道进行快速拆装，避免在借助工具对管道进行拆卸时，对管道造成破坏。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。