1.本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种高精度压痕机。
背景技术：
2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
3.由于瓦楞纸板在进行加工时需要进行压痕，因此，需要通过压痕机进行压痕操作，压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
4.现有的高精度压痕机在使用时，将待压痕的瓦楞纸板放置于工作台，通过可进行升降的下压刀，对纸板进行压痕操作，从而方便纸板的折叠或者裁切，然而，现有的下压刀通过螺栓与升降部件安装在一起，由于现有的压痕机中的下压刀的方向向下，在进行下压刀检修或者安装时无法翻转，使得下压刀安装及检修不方便，浪费工作人员的时间。
5.因此，有必要提供一种新的高精度压痕机解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度压痕机。
7.本实用新型提供的高精度压痕机包括工作台以及用于按压瓦楞纸箱的压痕装置，所述工作台上固定安装有支撑装置，支撑装置的内侧设置所述压痕装置，压痕装置可在支撑装置的作用下进行垂直方向的移动；
8.所述压痕装置包括安装板、两个移动架以及插杆，所述安装板底部设置有连接板，连接板通过四个拐角处的螺栓与安装板可拆卸连接，连接板底部固定连接有用于瓦楞纸压痕的下压刀，两个所述移动架分别位于安装板顶部的两端，移动架的横截面呈倒u形结构，移动架底部两端分别位于安装板顶部开设的两个凹槽内，且移动架底部两端均固定连接有插杆，插杆活动穿插于安装板凹槽内壁开设的通孔内，移动架远离插杆的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离移动架的一端固定连接于安装板凹槽的内壁。
9.优选的，所述移动架临近顶端的侧壁上固定连接有拉杆，拉杆远离移动架的一端通过轴承活动连接有转动板。
10.优选的，所述安装板顶部两端均开设有用于放置转动板的限位槽，限位槽的宽度大于转动板的厚度。
11.优选的，所述支撑装置包括固定架以及底板，所述固定架的横截面呈倒u形结构，固定架底部固定连接于工作台顶部，固定架两端开设的通孔内壁固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩端设于固定架的内侧且固定连接所述底板，底板侧壁上开设有两个用于移动架上的两个插杆穿插的凹槽。
12.优选的，所述安装板的两端均固定连接有连接杆，连接杆远离安装板的一端穿插于底板侧壁中心处开设的凹槽内，且连接杆通过轴承活动连接于底板凹槽内壁。
13.优选的，所述底板远离安装板的一端固定连接有侧板，侧板开设的通孔内活动穿插有导向杆，导向杆两端分别固定连接于固定架侧壁开设的通孔的相对的两个内壁。
14.优选的，所述工作台底部固定连接有基座，工作台远离固定架的一端活动设置有限位装置。
15.优选的，所述限位装置包括转动杆、两个限位板以及转盘，所述转动杆通过轴承活动连接于工作台顶部开设的凹槽处，转动杆一端延伸至工作台的凹槽外侧且固定连接所述转盘，转动杆两端分别开设有螺纹方向相反的螺纹，两个所述限位板分别螺纹连接于转动杆的两段螺纹处，限位板底部活动设置于工作台顶部凹槽的侧壁开设的凹槽内。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度压痕机具有如下有益效果：
17.通过设置的压痕装置，需要对下压刀进行检修时，拉动两个转动板，两个转动板分别向两个限位槽方向移动，插杆从底板的凹槽内移动出，当转动板拉动至限位槽处时，转动转动板，使得转动板的一端转动进限位槽，接着，翻转安装板，使得连接板带动着下压刀翻转上来，由于该装置的下压刀在进行检修时可翻转至向上的方向，从而方便工作人员对下压刀进行检修或者拆卸，节约工作人员的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的高精度压痕机的结构示意图；
19.图2为图1所示的高精度压痕机的俯视图；
20.图3为图1所示的压痕装置及底板的结构示意图；
21.图4为图3所示的另一角度的结构示意图；
22.图5为图3所示的压痕装置及底板的分解图；
23.图6为图2所示的限位板的结构示意图。
24.图中标号：1、工作台；2、安装板；3、连接板；4、下压刀；5、移动架；6、插杆；7、弹簧；8、拉杆；9、转动板；10、限位槽；11、固定架；12、电动伸缩缸；13、底板；14、连接杆；15、基座；16、侧板；17、导向杆；18、转动杆；19、限位板；20、转盘。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的高精度压痕机的结构示意图；图2为图1所示的高精度压痕机的俯视图；图3为图1所示的压痕装置及底板13的结构示意图；图4为图3所示的另一角度的结构示意图；图5为图3所示的压痕装置及底板13的分解图；图6为图2所示的限位板19的结构示意图。包括：工作台1以及用于按压瓦楞纸箱的压痕装置。
27.在具体实施过程中，如图1、图3、图4和图5所示，工作台1上固定安装有支撑装置，支撑装置的内侧设置压痕装置，压痕装置可在支撑装置的作用下进行垂直方向的移动，压痕装置包括安装板2、两个移动架5以及插杆6，安装板2底部设置有连接板3，连接板3通过四个拐角处的螺栓与安装板2可拆卸连接，连接板3底部固定连接有用于瓦楞纸压痕的下压刀
4，两个移动架5分别位于安装板2顶部的两端，移动架5的横截面呈倒u形结构，移动架5底部两端分别位于安装板2顶部开设的两个凹槽内，且移动架5底部两端均固定连接有插杆6，插杆6活动穿插于安装板2凹槽内壁开设的通孔内，移动架5远离插杆6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7远离移动架5的一端固定连接于安装板2凹槽的内壁，移动架5临近顶端的侧壁上固定连接有拉杆8，拉杆8远离移动架5的一端通过轴承活动连接有转动板9，安装板2顶部两端均开设有用于放置转动板9的限位槽10，限位槽10的宽度大于转动板9的厚度，通过设置的压痕装置，需要对下压刀4进行检修时，拉动两个转动板9，两个转动板9分别向两个限位槽10方向移动，插杆6从底板13的凹槽内移动出，当转动板9拉动至限位槽10处时，转动转动板9，使得转动板9的一端转动进限位槽10，接着，翻转安装板2，使得连接板3带动着下压刀4翻转上来，从而方便工作人员对下压刀4进行检修或者拆卸。
28.参考图1和图2所示，支撑装置包括固定架11以及底板13，固定架11的横截面呈倒u形结构，固定架11底部固定连接于工作台1顶部，固定架11两端开设的通孔内壁固定连接有电动伸缩缸12，电动伸缩缸12的伸缩端设于固定架11的内侧且固定连接底板13，底板13侧壁上开设有两个用于移动架5上的两个插杆6穿插的凹槽，通过设置的支撑装置，从而带动着下压刀4进行移动，完成纸板的压痕操作。
29.参考图5所示，安装板2的两端均固定连接有连接杆14，连接杆14远离安装板2的一端穿插于底板13侧壁中心处开设的凹槽内，且连接杆14通过轴承活动连接于底板13凹槽内壁，通过设置的连接杆14，便于安装板2的翻转工作。
30.参考图1所示，底板13远离安装板2的一端固定连接有侧板16，侧板16开设的通孔内活动穿插有导向杆17，导向杆17两端分别固定连接于固定架11侧壁开设的通孔的相对的两个内壁，通过设置的侧板16及导向杆17，使得底板13移动起来更加的平稳。
31.参考图1和图6所示，工作台1底部固定连接有基座15，工作台1远离固定架11的一端活动设置有限位装置，限位装置包括转动杆18、两个限位板19以及转盘20，转动杆18通过轴承活动连接于工作台1顶部开设的凹槽处，转动杆18一端延伸至工作台1的凹槽外侧且固定连接转盘20，转动杆18两端分别开设有螺纹方向相反的螺纹，两个限位板19分别螺纹连接于转动杆18的两段螺纹处，限位板19底部活动设置于工作台1顶部凹槽的侧壁开设的凹槽内，通过设置的限位装置，可对不同宽度的纸板进行限位，便于纸板的放置工作。
32.本实用新型提供的工作原理如下：工作人员根据需压痕的瓦楞纸板的宽度对两个限位板19之间的距离进行调节，通过转动转盘20带动着转动杆18转动，从而使得两个限位板19向相反的方向移动，从而对两个限位板19之间的距离进行调节，调节完成后，工作人员将纸板放置于工作台1上，使得纸板一端位于下压刀4的下方，接着，启动电动伸缩缸12，电动伸缩缸12通过底板13带动着安装板2进行下移，从而对纸板进行压痕操作，在该装置使用一段时间后，需要对下压刀4进行检修时，拉动两个转动板9，两个转动板9分别向两个限位槽10方向移动，弹簧7被压缩，插杆6从底板13的凹槽内移动出，当转动板9拉动至限位槽10处时，转动转动板9，使得转动板9的一端转动进限位槽10，在弹簧7的作用下，使得转动板9不易进行转动，接着，翻转安装板2，使得连接板3带动着下压刀4翻转上来，接着，转动转动板9，在弹簧7的作用下，插杆6进入到底板13的凹槽内，从而方便工作人员对下压刀4进行检修或者拆卸。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。