1.本实用新型涉及压平机技术领域，尤其涉及一种全自动数控压平机用限位机构。
背景技术：
2.压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能。
3.现有技术(cn214688668u)公开了一种压平机，涉及压平机技术的领域，压平机包括机架和压板，所述压板滑移连接在机架上，所述机架上设有用于驱动压板移动的驱动件，所述压板上安装有红外感应器，所述机架上设有用于固定压板的制动件，所述红外感应器与制动件电连接，上述技术方案感应到有人将手伸到机架上时，控制系统可以操作制动件将压板固定，有助于减少压板压伤操作人员的手，但是，上述技术方案在实际使用时，装置缺乏对于压合物的限位功能，叠放在压合机上的压合物之间容易相互错位，导致后续压合机对压合物进行压合时压合物容易出现压痕，限制压合机的压合效果。
4.所以，需要设计一种全自动数控压平机用限位机构来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动数控压平机用限位机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种全自动数控压平机用限位机构，包括压平机本体，所述压平机本体上装配有放料板与压合板，所述压合板上开设有若干避让口，所述放料板上设置有限位组件，所述限位组件包括若干安装槽、若干螺纹槽、若干限位杆与若干螺纹杆，若干所述安装槽均开设在放料板的顶面，若干所述螺纹槽分别开设在若干安装槽的内底面，若干所述螺纹杆分别固定连接在若干限位杆的底端，且若干螺纹杆分别螺纹套接在对应的螺纹槽内；
8.若干所述安装槽与对应的限位杆上均设置有稳固组件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固组件包括套环、垫圈一与两个垫圈二，所述套环固定套设在限位杆上，所述垫圈一固定套设在套环上，两个所述垫圈二均固定连接在安装槽的内面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环的外缘与安装槽的内面之间相互贴合，所述垫圈一的外缘与安装槽的内面之间相互贴合，所述垫圈一的外缘与两个垫圈二的外缘之间相互贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述安装槽均匀分布在放料板上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽、螺纹槽、限位杆、螺纹杆与对应的避让口之间为同轴设置。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置限位组件，工作人员可根据压合物的尺寸调节若干限位杆在放料板上
的位置，使得若干限位杆与压合物的侧面之间相互贴合，若干限位杆能够对压合物起到限位作用，防止若干堆叠的压合物之间出现错位的现象，避免压合物在压合过程中产生压痕；
15.2、通过设置稳固组件，套环与安装槽能够增加限位杆与放料板之间的接触面积，垫圈一与两个垫圈二能够提高套环与安装槽之间的摩擦力，保证限位杆在放料板上的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动数控压平机用限位机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种全自动数控压平机用限位机构的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种全自动数控压平机用限位机构中限位杆的结构示意图。
19.图中：1压平机本体、2放料板、3压合板、4避让口、5限位组件、51安装槽、52螺纹槽、53限位杆、54螺纹杆、6稳固组件、61套环、62垫圈一、63垫圈二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种全自动数控压平机用限位机构，包括压平机本体1，压平机本体1上装配有放料板2与压合板3，压合板3上开设有若干避让口4，放料板2上设置有限位组件5。
22.参照图2，限位组件5包括若干安装槽51、若干螺纹槽52、若干限位杆53与若干螺纹杆54，若干安装槽51均开设在放料板2的顶面，若干螺纹槽52分别开设在若干安装槽51的内底面，若干螺纹杆54分别固定连接在若干限位杆53的底端，且若干螺纹杆54分别螺纹套接在对应的螺纹槽52内，通过设置限位组件5，能够对压合物起到限位作用；
23.若干安装槽51与对应的限位杆53上均设置有稳固组件6。
24.参照图2-3，稳固组件6包括套环61、垫圈一62与两个垫圈二63，套环61固定套设在限位杆53上，垫圈一62固定套设在套环61上，两个垫圈二63均固定连接在安装槽51的内面，通过设置稳固组件6，能够提高限位杆53在放料板2上的稳定性。
25.参照图2-3，套环61的外缘与安装槽51的内面之间相互贴合，垫圈一62的外缘与安装槽51的内面之间相互贴合，垫圈一62的外缘与两个垫圈二63的外缘之间相互贴合，套环61与安装槽51能够增加限位杆53与放料板2之间的接触面积，垫圈一62与两个垫圈二63能够提高套环61与安装槽51之间的摩擦力，保证限位杆53在放料板2上的稳定性。
26.参照图1，若干安装槽51均匀分布在放料板2上，如此设置便于工作人员灵活调节限位杆53的位置，其次，可通过增加安装槽51的数量来提高限位杆53的调节精度。
27.参照图1，安装槽51、螺纹槽52、限位杆53、螺纹杆54与对应的避让口4之间为同轴设置，当压合板3下压压合物时，限位杆53会插入避让口4内，防止限位杆53阻碍压合板3的下移。
28.本实用新型的具体工作原理如下：
29.本实用新型所提出的压平机本体1在实际使用时，工作人员可根据压合物的尺寸
调节若干限位杆53在放料板2上的位置，使得若干限位杆53与压合物的侧面之间相互贴合，若干限位杆53能够对压合物起到限位作用，防止若干堆叠的压合物之间出现错位的现象，避免压合物在压合过程中产生压痕；
30.由于若干限位杆53及其相关结构完全相同，此处仅针对其中任意一个限位杆53的具体调节方式进行详细描述：拆卸时，工作人员可通过拧动限位杆53的方式使限位杆53发生转动，进而使螺纹杆54从螺纹槽52内移动出来，安装时，工作人员可通过反向拧动限位杆53的方式使限位杆53发生转动，进而使螺纹杆54旋入螺纹槽52内，当螺纹杆54旋入螺纹槽52内时，套环61恰好能够移动到安装槽51内，套环61与安装槽51能够增加限位杆53与放料板2之间的接触面积，其次，当螺纹杆54旋入螺纹槽52内时，垫圈一62恰好能够卡入两个垫圈二63之间，垫圈一62与两个垫圈二63能够提高套环61与安装槽51之间的摩擦力，保证限位杆53在放料板2上的稳定性；
31.值得一提的是，安装槽51、螺纹槽52、限位杆53、螺纹杆54与对应的避让口4之间为同轴设置，当压合板3下压压合物时，限位杆53会插入避让口4内，防止限位杆53阻碍压合板3的下移。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。