1.本实用新型涉及氨纶包覆丝生产导纱装置领域，特别涉及一种氨纶包覆丝生产的导纱装置。
背景技术：
2.氨纶包覆纱是一种以氨纶丝为芯的纱体，氨纶包覆纱的长丝按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，然后弹力纱，氨纶包覆丝在生产过程中会使用到导纱装置。
3.现有技术的导纱装置通常包括支撑板、多个固定轴、螺杆、两个导向轮和调节轮，纱线从导向轮和调节轮穿过，导向轮和调节轮均在固定轴的外壁转动，螺杆可以对调节轮所在固定轴上转动，使调节轮进行上下运动，进而对导纱的张力进行调节，然后对氨纶包覆丝进行导纱。
4.导向轮和调节轮在长时间使用后，其会出现磨损的情况，进而需要进行取下维护或更换，但导向轮和调节轮与固定轴通常呈一体式设置，通常需要将固定轴从支撑板上拆卸，这种方式存在操作不便的情况，不便于对导向轮和调节轮独立拆卸维护或更换，存在一定的局限性。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种氨纶包覆丝生产的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶包覆丝生产的导纱装置，包括：
7.支撑板，其上设置有多个固定轴，所述固定轴的外壁分别转动穿插连接有两个导向轮和调节轮；
8.多个所述固定轴上均设置有固定机构；
9.所述固定机构包括限位环、连接筒、两个限位柱、两个滑动板、两个固定架、两个弹簧和两个连接杆，所述限位柱滑动设置于连接筒上，所述连接杆滑动设置与固定轴上。
10.优选的，所述固定轴的外壁与限位环和连接筒的内腔滑动穿插连接，所述连接筒内壁的顶端和底端均开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述固定轴的顶端和底端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的一侧开设有第二滑槽，所述限位柱与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动板与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
12.优选的，所述滑动板的一侧与限位柱固定连接，所述限位柱的一侧开设有螺纹槽，所述连接杆的一端与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。
13.优选的，所述固定轴的一侧开设有两个第三滑槽，所述连接杆与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定轴的外壁固定穿插连接有遮挡环，所述固定架内壁的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与第二滑槽的内壁螺纹穿插连接。
14.优选的，所述第二滑槽内壁的边侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与滑动板和固定架均滑动穿插连接，所述弹簧的一端与滑动板相贴合，所述弹簧的另一端与第二滑槽的内壁相贴合。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型通过利用限位环、连接筒、限位柱、滑动板、固定架和连接杆的相互配合，限位环和连接筒对导向轮或调节轮的位置进行限定，限位柱对连接筒的位置进行限定，连接杆拉动限位柱与连接筒相脱离，进而有利于对导向轮和调节轮进行安装和拆卸，便于对导向轮和调节轮进行独立拆卸，便于进行维护或更换；
17.(2)本实用新型通过利用固定杆、弹簧、滑动板和固定架的相互配合，滑动板在固定杆上滑动，弹簧的弹力推动滑动板进行运动，进而有利于使限位柱运动后恢复至原位置，便于对限位柱进行重复操作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型导向轮处正面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、导向轮；3、固定轴；4、固定机构；41、限位环；42、连接筒；43、限位柱；44、滑动板；45、固定架；46、连接杆；5、固定杆；6、遮挡环；7、锁紧螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种氨纶包覆丝生产的导纱装置，包括支撑板1，其上设置有多个固定轴3，有利于对导向轮2和调节轮进行支撑，固定轴3的外壁分别转动穿插连接有两个导向轮2和调节轮，有利于对氨纶包覆丝进行导纱。
24.多个固定轴3上均设置有固定机构4。
25.固定机构4包括限位环41、连接筒42、两个限位柱43、两个滑动板44、两个固定架45、两个弹簧和两个连接杆46，限位环41有利于对导向轮2和调节轮的转动位置进行限定，连接筒42有利于对限位环41进行连接支撑，限位柱43有利于对连接筒42的位置进行限定，进而有利于对导向轮2和调节轮的位置进行限定，便于对导向轮2和调节轮进行安装和拆卸，进而有利于对导向轮2和调节轮进行独立取下维护或更换，无需对固定轴3进行拆卸，滑动板44有利于带动限位柱43进行运动，固定架45呈l型，有利于对滑动板44的运动位置进行限定，避免滑动板44和限位柱43因弹簧的弹力与第一滑槽的内腔相脱离，弹簧的弹力有利于推动滑动板44进行运动，进而有利于使滑动板44和限位柱43运动后恢复至原位置，便于对限位柱43进行重复操作，连接杆46有利于拉动限位柱43进行运动，使限位柱43与限位槽相脱离，进而有利于对连接筒42进行拆卸，便于对导向轮2和调节轮进行取下维护或更换，限位柱43滑动设置于连接筒42上，连接杆46滑动设置与固定轴3上。
26.固定轴3的外壁与限位环41和连接筒42的内腔滑动穿插连接，连接筒42内壁的顶端和底端均开设有限位槽，限位柱43与限位槽的内腔滑动穿插连接。
27.固定轴3的顶端和底端均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的一侧开设有第二滑槽，限位柱43与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，滑动板44与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。
28.滑动板44的一侧与限位柱43固定连接，限位柱43的一侧开设有螺纹槽，连接杆46的一端与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。
29.固定轴3的一侧开设有两个第三滑槽，连接杆46与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，固定轴3的外壁固定穿插连接有遮挡环6，有利于对导向轮2和调节轮的转动位置进行限定，固定架45内壁的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓7，有利于对固定架45进行安装和拆卸，便于对限位柱43进行安装和拆卸，锁紧螺栓7的一端与第二滑槽的内壁螺纹穿插连接。
30.第二滑槽内壁的边侧固定连接有固定杆5，有利于使滑动板44在其上进行滑动，便于对滑动板44进行操作，固定杆5的外壁与滑动板44和固定架45均滑动穿插连接，弹簧的一端与滑动板44相贴合，弹簧的另一端与第二滑槽的内壁相贴合。
31.本实用新型工作原理：
32.当需要对导向轮2进行取下更换或维护时，首先同时推动两个连接杆46进行运动，使连接杆46在第三滑槽的内腔中滑动，连接杆46带动限位柱43进行运动，使限位柱43在限位槽和第一滑槽的内腔滑动，限位柱43带动滑动板44进行运动，滑动板44在固定杆5上滑动，滑动板44对弹簧进行压缩，弹簧对滑动板44产生弹力，然后使限位柱43与限位槽的内腔相脱离，此时解除对连接筒42的位置限定，然后拉动连接筒42，使连接筒42带动限位环41进行运动，使连接筒42和限位环41与固定轴3相脱离，然后再将导向轮2从固定轴3上取下即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。