1.本实用新型涉及一种工业丝生产系统，具体涉及一种彩色涤纶工业丝生产系统。
背景技术：
2.我国聚酯纤维每年的生产超过4000万吨，有色丝在聚酯纤维中具有重要的地位，通过有色丝的生产可以减少染色带来污染，也大大地降低了织物的生产成本，有色丝占聚酯纤维总产量的20%左右，其中细旦彩色涤纶工业丝具有手感柔软性、高柔韧性、光泽柔和、比表面积大、高密结构及色彩丰富等优异性能，细旦彩色涤纶工业丝在市场有较大需求。现有的细旦彩色涤纶工业丝生产系统，普遍存在连续性一般，稳定性不足等问题，特别是熔体输送管道上设置了静态混合器，导致熔体混合管道通量损失，从而影响熔体质量；另外，在细旦涤纶工业丝生产中，采取的上下两道油嘴上油，上油嘴安装在纺丝层，这样能使细旦丝上油更均匀、集束更好。但在日常生产中，上油嘴安装在纺丝层上油，存在以下几点问题：1、纺丝铲板过程中或组件漏浆等情况下，浆料会滴到油管上，烫坏油管，造成油管漏油，油嘴出油少或不出油。2、纺丝投丝过程中，会有丝束缠到油管上，拽动丝束，造成油管松动或者脱落，导致丝束上油不均。3、油管挂丝或浆料较多，清理不便，生产过程中，有掉落风险，影响正常生产。
技术实现要素：
3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用大通量混合管道，基本不影响熔体流量，在纺丝生产过程中，能挡住滴落的浆料和飘挂的丝束，能解决烫坏油管和油管的松动脱落等问题，保证上油均匀，整体运行持续稳定的细旦彩色涤纶工业丝生产系统。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种细旦彩色涤纶工业丝生产系统，它包括切片输送管道，所述切片输送管道与固相增粘装置相连，所述固相增粘装置与螺杆挤压机相连，所述螺杆挤压机与预过滤器相连，所述预过滤器与熔体输送管道相连，所述熔体输送管道与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与计量泵相连，所述计量泵与纺丝组件相连，所述纺丝组件与缓冷装置相连，所述缓冷装置与侧吹风装置相连，所述侧吹风装置与上油装置相连，所述上油装置与预牵伸辊相连，所述预牵伸辊与牵伸定型辊相连，所述牵伸定型辊与网络器相连，所述网络器与卷绕成型装置相连，在所述熔体输送管道上设有改进型静态混合器和色母粒添加装置，所述改进型静态混合器包括大通量混合管道，在所述大通量混合管道内设有混合单元体，所述混合单元体由螺旋式单元体和屋脊式单元体相间连接组成，相邻所述螺旋式单元体与屋脊式单元体的长度比在1：1-1：2之间，所述大通量混合管道包括圆弧形管身，在所述圆弧形管身一端设有进口、另一端设有出口，所述进口和出口的大小形状形同，所述圆弧形管身中间高、两端低，在所述侧吹风装置和上油装置之间设有纺丝上油挡板组件，所述纺丝上油挡板组件包括挡板本体，所述挡板本体为一块长1300mm、宽210mm的铝板，在所述挡板本体长度方向的一侧设有若干连接孔和双顶丝孔，在
所述连接孔内设有紧固螺栓，所述双顶丝孔与上油装置的油嘴对应设置，所述挡板本体一侧插入侧吹风装置的侧吹风网底部、另一侧通过紧固螺栓与上油装置的纺丝油架相连。
5.进一步地，所述卷绕成型装置与检验装置相连，所述检验装置与包装装置相连。
6.进一步地，所述进口和出口都是圆形或扁圆形。
7.进一步地，所述大通量混合管道和混合单元体为一体式结构，所述螺旋式单元体和屋脊式单元体为一体式结构。
8.进一步地，所述挡板本体的四个角都是圆弧角。
9.进一步地，在所述挡板本体上设有5个连接孔和12组双顶丝孔，5个连接孔的中心设在同一直线上，5个连接孔分别为连接孔ⅰ、连接孔ⅱ、连接孔ⅲ、连接孔ⅳ、连接孔
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，所述双顶丝孔分为上顶丝孔和下顶丝孔，在相邻连接孔之间各设2组双顶丝孔，在连接孔ⅰ外侧设置2组双顶丝孔，在连接孔
ⅴ
外侧设置2组双顶丝孔，12组双顶丝孔中的上顶丝孔的中心设在同一直线上，12组双顶丝孔中的下顶丝孔的中心设在同一直线上。
10.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，切片输送管道、固相增粘装置、螺杆挤压机、预过滤器、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、缓冷装置、侧吹风装置、上油装置、预牵伸辊、牵伸定型辊、网络器、卷绕成型装置、检验装置、包装装置依次连接，整体运行平稳可靠，连续性高，在熔体输送管道上设有改进型静态混合器，采用长度比为1：1-1：2的螺旋式单元体与屋脊式单元体组成混合单元体，可以将聚酯熔体和所添加的色浆或色油等均匀混合，有效提高生产效率，采用大通量混合管道，该大通量混合管道包括圆弧形管身，在圆弧形管身一端设有进口、另一端设有出口，通过增加管道内体积，从而在加装了混合单元体后基本不影响熔体混合管道通量，使熔体流量平稳，保证熔体质量，采用纺丝上油挡板组件，其中挡板本体为一块长1300mm，宽210mm的铝板，铝板一侧插入侧吹风网底部，一侧贴合纺丝油架，以5个m5紧固螺栓锁紧安装，对应油嘴处开双顶丝孔φ3，便于调节油嘴，纺丝上油挡板使用后，挡住了滴落的浆料和飘挂的丝束，这样油管就不容易被烫伤以及松动脱落，保证了油嘴出油正常，丝束上油好，稳定了生产，本系统整体产能大，符合实际使用要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体连接图；
12.图2是本实用新型中改进型静态混合器的结构示意图；
13.图3是本实用新型中挡板本体、连接孔和双顶丝孔的设置示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种细旦彩色涤纶工业丝生产系统，它包括切片输送管道1，所述切片输送管道1与固相增粘装置2相连，所述固相增粘装置2与螺杆挤压机3相连，所述螺杆挤压机3与预过滤器4相连，所述预过滤器4与熔体输送管道5相连，所述熔体输送管道5与纺丝箱体6相连，所述纺丝箱体6与计量泵7相连，所述计量泵7与纺丝组件8相连，所述纺丝组件8与缓冷装置9相连，所述缓冷装置9与侧吹风装置10相连，所述侧吹风装置10与上油装置11相连，所述上油装置11与预牵伸辊12相连，所述预牵伸辊12
与牵伸定型辊13相连，所述牵伸定型辊13与网络器14相连，所述网络器14与卷绕成型装置15相连，所述卷绕成型装置15与检验装置26相连，所述检验装置26与包装装置27相连，在所述熔体输送管道5上设有改进型静态混合器16和色母粒添加装置17，所述改进型静态混合器16包括大通量混合管道，在所述大通量混合管道内设有混合单元体18，所述混合单元体18由螺旋式单元体19和屋脊式单元体20相间连接组成，所述大通量混合管道和混合单元体18为一体式结构，所述螺旋式单元体19和屋脊式单元体20为一体式结构，相邻所述螺旋式单元体19与屋脊式单元体20的长度比在1：1-1：2之间，所述大通量混合管道包括圆弧形管身（21），在所述圆弧形管身21一端设有进口22、另一端设有出口23，所述进口22和出口23的大小形状形同，所述进口22和出口23都是圆形或扁圆形，所述圆弧形管身21中间高、两端低，在所述侧吹风装置10和上油装置11之间设有纺丝上油挡板组件，所述纺丝上油挡板组件包括挡板本体24，所述挡板本体24的四个角都是圆弧角，所述挡板本体24为一块长1300mm、宽210mm的铝板，在所述挡板本体24长度方向的一侧设有5个连接孔和12组双顶丝孔25，5个连接孔的中心设在同一直线上，5个连接孔分别为连接孔ⅰ28、连接孔ⅱ29、连接孔ⅲ30、连接孔ⅳ31、连接孔
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32，所述双顶丝孔25分为上顶丝孔33和下顶丝孔34，在相邻连接孔之间各设2组双顶丝孔25，在连接孔ⅰ28外侧设置2组双顶丝孔25，在连接孔
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32外侧设置2组双顶丝孔25，12组双顶丝孔25中的上顶丝孔33的中心设在同一直线上，12组双顶丝孔25中的下顶丝孔34的中心设在同一直线上，在所述连接孔内设有紧固螺栓，所述双顶丝孔25与上油装置11的油嘴对应设置，所述挡板本体24一侧插入侧吹风装置10的侧吹风网底部、另一侧通过紧固螺栓与上油装置11的纺丝油架相连。
16.本实用新型整体结构设置合理，切片输送管道、固相增粘装置、螺杆挤压机、预过滤器、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、缓冷装置、侧吹风装置、上油装置、预牵伸辊、牵伸定型辊、网络器、卷绕成型装置、检验装置、包装装置依次连接，整体运行平稳可靠，连续性高，在熔体输送管道上设有改进型静态混合器，采用长度比为1：1-1：2的螺旋式单元体与屋脊式单元体组成混合单元体，可以将聚酯熔体和所添加的色浆或色油等均匀混合，有效提高生产效率，采用大通量混合管道，该大通量混合管道包括圆弧形管身，在圆弧形管身一端设有进口、另一端设有出口，通过增加管道内体积，从而在加装了混合单元体后基本不影响熔体混合管道通量，使熔体流量平稳，保证熔体质量，采用纺丝上油挡板组件，其中挡板本体为一块长1300mm，宽210mm的铝板，铝板一侧插入侧吹风网底部，一侧贴合纺丝油架，以5个m5紧固螺栓锁紧安装，对应油嘴处开双顶丝孔φ3，便于调节油嘴，纺丝上油挡板使用后，挡住了滴落的浆料和飘挂的丝束，这样油管就不容易被烫伤以及松动脱落，保证了油嘴出油正常，丝束上油好，稳定了生产，本系统整体产能大，符合实际使用要求。
17.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。