1.本技术属于纸箱生产加工技术领域，具体为一种节能型纸塑复合包装用自动干胶装置。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱包括上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形成箱底和箱盖，一般情况下是由一整块纸板经裁切、开槽、压线而成箱坯，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的；这之间结合的工序通常是利用胶水使各个部件连接成一体，传统的纸板涂胶，大多是通过手工操作，自动化程度低，不仅用工成本高，而且效率低下。现有的纸箱制作过程中的涂胶机大都体积大，涂胶的效率不高，而且人工操作较多，这样使得涂胶的速度很慢，为此，我们急需提出一种纸箱生产用涂胶装置，来解决上述问题。
3.如公告号为cn215704516u的专利中公开了一种节能型纸箱包装用自动干胶装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧通过螺栓固定有同一个第一门型架，所述第一门型架相对一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁均滑动连接有转动杆，两个所述转动杆相对一端转动连接有同一个压平辊，两个所述转动杆顶端固定连接有同一个固定架，所述第一门型架顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿第一门型架连接在固定架顶部外壁上，所述工作台顶部外壁设有电动滑轨。本实用新型通过设置有第一门型架、第一滑槽、转动杆、压平辊、固定架和液压缸，将上胶之后的纸箱放置在放置台内，启动电动滑轨带动放置台向一侧移动，移动至第一门型架下方时，启动液压缸工作。
4.但是该申请的纸箱包装用自动干胶装置缺少除尘装置，未经除尘先上胶可能会导致上胶的效果较差。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的自动干胶装置缺少除尘装置，未经除尘先上胶可能会导致上胶的效果较差问题，提供一种节能型纸塑复合包装用自动干胶装置。
6.本技术采用的技术方案如下：一种节能型纸塑复合包装用自动干胶装置，包括机架，所述机架的内部安装有传动带，所述机架的前端固定安装有毛刷架，所述毛刷架的内部安装有毛刷杆，所述机架远离毛刷架的一侧固定安装有吸尘机，所述机架远离吸尘机的另一侧固定安装有喷胶机，所述机架远离喷胶机的另一侧固定安装有烘干室。
7.通过采用上述技术方案，在上胶时，先将纸板放入传动带的入口中，依靠传动带将其传输至毛刷架的下方，让毛刷杆清扫纸板上的灰尘，然后将其运输至吸尘机的下面，纸板在毛刷杆处清扫的灰尘会在吸尘机处被吸入，将除尘后的纸板运输至喷胶机下方，经过涂胶后送至烘干室内进行风干。整个过程省时省力，节约了人工成本，且除尘效果较好。进过除尘后纸板上胶的效果也较好。
8.在一优选的实施方式中，所述机架的底部固定安装有底板。
9.通过采用上述技术方案，底板可以起到稳固整体装置的作用，提高稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述传动带的侧端设置有传动带电机。
11.通过采用上述技术方案，传动带的内部贴合有相应的转轮，转轮轴通过相关皮带传动连接有传动带电机的转动轴。通过传动带电机可以带动传动带转动，用传动带运输纸板。
12.在一优选的实施方式中，所述毛刷杆的侧端安装有转动轮，所述转动轮的表面套设有皮带，所述皮带远离转动轮的另一端贴合有毛刷电机，所述毛刷电机的外部安装有电箱。
13.通过采用上述技术方案，皮带可以为毛刷杆提供转动的动力，且毛刷杆转动的方向与传动带运输的方向相反，这样可以让除尘的效果更好。
14.在一优选的实施方式中，所述吸尘机的内侧安装有吸尘口，所述吸尘口开口方向朝向毛刷杆的内侧。
15.通过采用上述技术方案，吸尘口与传动带的平行的关系，这样不会让纸板脱离传动带的位置，正对毛刷杆的内侧吸尘效果也好更好。
16.在一优选的实施方式中，所述吸尘口的另一端固定连接有进气管，所述进气管远离吸尘口的另一端安装有集尘室。
17.通过采用上述技术方案，吸入的灰尘会从吸尘口进入进气管，最后积攒在集尘室中，方便清理。
18.在一优选的实施方式中，所述集尘室远离进气管的另一侧设置有过滤通道，所述过滤通道远离集尘室的另一侧安装有电风机，所述电风机远离过滤通道的另一侧设置有排风道口。
19.通过采用上述技术方案，过滤通道可以阻隔灰尘不进入电风机的内部，避免堵塞电风机，影响吸尘能力。
20.在一优选的实施方式中，所述烘干室的顶部固定安装有热风机。
21.通过采用上述技术方案，热风机可以为烘干室内部提高热风，用于快速风干纸板胶，加快生产效率。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.本技术中，在上胶时，先将纸板放入传动带的入口中，依靠传动带将其传输至毛刷架的下方，通过转动毛刷杆来清扫纸板上的灰尘，然后将其运输至吸尘机的下面，纸板在毛刷杆处清扫的灰尘会在吸尘机处被吸入，吸尘口开口方向朝向毛刷杆的内侧。吸尘口与传动带的平行的关系，这样不会让纸板脱离传动带的位置，正对毛刷杆的内侧吸尘效果也好更好，将除尘后的纸板运输至喷胶机下方，经过涂胶后送至烘干室内进行风干。整个过程省时省力，节约了人工成本，且除尘效果较好。进过除尘后纸板上胶的效果也较好。
附图说明
24.图1为本技术节能型纸塑复合包装用自动干胶装置结构示意图；
25.图2为本技术中毛刷杆及其临接结构示意图；
26.图3为本技术中吸尘机内部结构示意图。
27.图中标记：1、机架；2、底板；3、传动带；4、传动带电机；5、毛刷架；6、毛刷杆；7、转动
轮；8、皮带；9、毛刷电机；10、电箱；11、吸尘口；12、进气管；13、集尘室；14、过滤通道；15、电风机；16、排风道口；17、喷胶机；18、出胶口；19、烘干室；20、热风机；21、吸尘机。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.实施例：
30.参照图1和图2，一种节能型纸塑复合包装用自动干胶装置，包括机架1，机架1的内部安装有传动带3，机架1的前端固定安装有毛刷架5，毛刷架5的内部安装有毛刷杆6，机架1远离毛刷架5的一侧固定安装有吸尘机21，机架1远离吸尘机21的另一侧固定安装有喷胶机17，机架1远离喷胶机17的另一侧固定安装有烘干室19。在上胶时，先将纸板放入传动带3的入口中，依靠传动带3将其传输至毛刷架5的下方，让毛刷杆6清扫纸板上的灰尘，然后将其运输至吸尘机21的下面，纸板在毛刷杆6处清扫的灰尘会在吸尘机21处被吸入，将除尘后的纸板运输至喷胶机17下方，经过涂胶后送至烘干室19内进行风干。整个过程省时省力，节约了人工成本，且除尘效果较好。进过除尘后纸板上胶的效果也较好。
31.参照图1，机架1的底部固定安装有底板2。底板2可以起到稳固整体装置的作用，提高稳定性。
32.参照图1，传动带3的侧端设置有传动带电机4。传动带3的内部贴合有相应的转轮，转轮轴通过相关皮带传动连接有传动带电机4的转动轴。通过传动带电机4可以带动传动带3转动，用传动带3运输纸板。
33.参照图1和图2，毛刷杆6的侧端安装有转动轮7，转动轮7的表面套设有皮带8，皮带8远离转动轮7的另一端贴合有毛刷电机9，毛刷电机9的外部安装有电箱10。皮带8可以为毛刷杆6提供转动的动力，且毛刷杆6转动的方向与传动带3运输的方向相反，这样可以让除尘的效果更好。
34.参照图1，吸尘机21的内侧安装有吸尘口11，吸尘口11开口方向朝向毛刷杆6的内侧。吸尘口11与传动带3的平行的关系，这样不会让纸板脱离传动带3的位置，正对毛刷杆6的内侧吸尘效果也好更好。
35.参照图1和图3，吸尘口11的另一端固定连接有进气管12，进气管12远离吸尘口11的另一端安装有集尘室13。吸入的灰尘会从吸尘口11进入进气管12，最后积攒在集尘室13中，方便清理。
36.参照图1和图3，集尘室13远离进气管12的另一侧设置有过滤通道14，过滤通道14远离集尘室13的另一侧安装有电风机15，电风机15远离过滤通道14的另一侧设置有排风道口16。过滤通道14可以阻隔灰尘不进入电风机15的内部，避免堵塞电风机15，影响吸尘能力。
37.参照图1，烘干室19的顶部固定安装有热风机20。热风机20可以为烘干室19内部提高热风，用于快速风干纸板胶，加快生产效率。
38.本技术一种节能型纸塑复合包装用自动干胶装置实施例的实施原理为：
39.在上胶时，先将纸板放入传动带3的入口中，依靠传动带3将其传输至毛刷架5的下方，通过转动毛刷杆6来清扫纸板上的灰尘，然后将其运输至吸尘机21的下面，纸板在毛刷杆6处清扫的灰尘会在吸尘机21处被吸入，吸尘口11开口方向朝向毛刷杆6的内侧。吸尘口11与传动带3的平行的关系，这样不会让纸板脱离传动带3的位置，正对毛刷杆6的内侧吸尘效果也好更好，将除尘后的纸板运输至喷胶机17下方，经过涂胶后送至烘干室19内进行风干。整个过程省时省力，节约了人工成本，且除尘效果较好。进过除尘后纸板上胶的效果也较好。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。