1.本实用新型涉及切丝机技术领域，尤其是一种涤纶短纤切丝机导丝装置。
背景技术：
2.涤纶短纤分棉型短纤和毛型，棉型多用来纺纱用，如做毛线，织布等，pet呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异，75％用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。
3.现有切丝机导丝装置在使用时，一般是通过导轮导辊的配合下，使得原料运行后，使得导丝运行到目标地点达到导出的效果，如cn202120016429.5涉及切丝机技术领域，尤其为一种再生涤纶短纤切丝机自动导丝装置，包括固定机构、绕线筒、下压架、顶板、丝线、上转筒、传动带、左出线架、底部复合固定转筒、传动齿轮、伺服电机、底部定位块，所述固定机构左端内部设有绕线筒，所述丝线右端连接到绕线筒侧面，所述丝线左端连接到左出线架内部；然而上述技术中，输出方向是固定的，由于切丝机是具备切割效果，当被切断后，就任然需要继续搭载，为此，我们提出一种涤纶短纤切丝机导丝装置解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提出一种涤纶短纤切丝机导丝装置，该涤纶短纤切丝机导丝装置主要是利用通过在搭载组件的一端设置有螺栓插接的导出机构，通过电动旋转座的输出动力带动电动旋转座输出端所连接的第一臂进行运行，这样第一臂和第二臂进行配合铰链传动时，能够达到调节框体角度的效果，由于导出条的两端设置有电动旋转座，这样在切丝机切断原料后，依然能够将原料导入到切丝机上，使得原料达到自动搭载的效果，从而降低了用户的负担。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种涤纶短纤切丝机导丝装置，包括有进料组件与导出机构，所述进料组件的边侧上方设置有螺栓装配的驱动机构，所述进料组件的顶侧设置有螺栓连接的夹紧调节组件，所述进料组件的一端上方设置有螺栓连接的搭载组件，且所述搭载组件的外端设置有螺栓插接的导出机构。
7.作为一种进一步的技术方案，所述进料组件包括垫块、钢垫基座、端板、横凸支架、下导轮、上导轮、装配套、进丝涵道、内挂架和内导轮，所述垫块的顶侧设置有钢垫基座，所述钢垫基座的端部上方设置有端板，且所述端板的一侧设置有横凸支架，所述横凸支架的两端内侧分别设置有下导轮与上导轮。
8.作为一种进一步的技术方案，所述端板的内边侧通过装配套螺栓套接有进丝涵道，且所述进丝涵道的内部设置有内挂架，所述内挂架上设置有内导轮。
9.作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构包括对挂壳、套接轴、驱动辊组、第一传动轮组、第二传动轮组、传动箱、第一齿轮组、第二齿轮组、皮带轮组和驱动电机，所述对挂壳设置在所述钢垫基座的边侧上方，所述对挂壳的内边侧设置有套接轴，且所述套接轴
的内边侧设置有驱动辊组，所述套接轴的外端分别连接有相互平行分布的第一传动轮组与第二传动轮组。
10.作为一种进一步的技术方案，所述第一传动轮组与第二传动轮组的一端连接有传动箱，且所述传动箱的内部设置有第一齿轮组与第二齿轮组，所述传动箱的外端设置有连接驱动电机输出端的皮带轮组。
11.作为一种进一步的技术方案，所述夹紧调节组件包括内钢垫、装配盘、弹簧伸缩杆、下插套、下夹棒、侧架、气动伸缩杆、上插套、上夹棒、横架、吊杆、吊装涵道、涵道架和交错导轮，所述内钢垫设置在所述钢垫基座的顶侧，所述内钢垫的顶侧通过装配盘螺栓连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶侧设置有安装下夹棒的下插套，所述内钢垫的两侧设置有侧架，所述侧架的内底侧设置有气动伸缩杆，且所述气动伸缩杆的下方设置有安装上夹棒的上插套。
12.作为一种进一步的技术方案，所述侧架的顶侧设置有横架，且所述横架的下方设置有两组安装的吊杆，所述每组吊杆的下方设置有吊装涵道，所述吊装涵道的内部设置有交错分布的涵道架，且所述涵道架的内边侧设置有交错导轮。
13.作为一种进一步的技术方案，所述搭载组件包括外钢垫、端对壳、进丝涵筒、横壳、下杆组和上杆组，所述外钢垫设置在所述钢垫基座的一端上方，所述外钢垫的两端设置有端对壳，所述端对壳的内边侧设置有套接连接的进丝涵筒，所述端对壳的两侧设置有平行分布的横壳，所述横壳的内边侧设置有相互平行分布的下杆组和上杆组。
14.作为一种进一步的技术方案，所述导出机构包括侧台、电动旋转台、第一臂、第二臂、框体、电动旋转座和导出条，所述侧台设置在所述外钢垫的一端，所述侧台的一端上方设置有电动旋转台，所述电动旋转台的输出端连接有第一臂，且所述第一臂的上方设置有铰链传动的第二臂，所述第二臂的一端设置有框体，所述框体的内边侧设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的内端设置有导出条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该实用新型装置主要是利用通过在搭载组件的一端设置有螺栓插接的导出机构，通过电动旋转座的输出动力带动电动旋转座输出端所连接的第一臂进行运行，这样第一臂和第二臂进行配合铰链传动时，能够达到调节框体角度的效果，由于导出条的两端设置有电动旋转座，这样在切丝机切断原料后，依然能够将原料导入到切丝机上，使得原料达到自动搭载的效果，从而降低了用户的负担。
附图说明
17.图1为一种涤纶短纤切丝机导丝装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中侧视的结构示意图；
19.图3为本实用新型中内挂架与内导轮的结构示意图；
20.图4为本实用新型中第一齿轮组与第二齿轮组的结构示意图；
21.图5为本实用新型中涵道架与交错导轮的结构示意图；
22.图6为本实用新型中电动旋转座与导出条的结构示意图。
23.图中：1、进料组件；101、垫块；102、钢垫基座；103、端板；104、横凸支架；105、下导轮；106、上导轮；107、装配套；108、进丝涵道；109、内挂架；1010、内导轮；2、驱动机构；201、
对挂壳；202、套接轴；203、驱动辊组；204、第一传动轮组；205、第二传动轮组；206、传动箱；207、第一齿轮组；208、第二齿轮组；209、皮带轮组；2010、驱动电机；3、夹紧调节组件；301、内钢垫；302、装配盘；303、弹簧伸缩杆；304、下插套；305、下夹棒；306、侧架；307、气动伸缩杆；308、上插套；309、上夹棒；3010、横架；3011、吊杆；3012、吊装涵道；3013、涵道架；3014、交错导轮；4、搭载组件；401、外钢垫；402、端对壳；403、进丝涵筒；404、横壳；405、下杆组；406、上杆组；5、导出机构；501、侧台；502、电动旋转台；503、第一臂；504、第二臂；505、框体；506、电动旋转座；507、导出条。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种涤纶短纤切丝机导丝装置，包括有进料组件1与导出机构5，进料组件1的边侧上方设置有螺栓装配的驱动机构2，进料组件1的顶侧设置有螺栓连接的夹紧调节组件3，进料组件1的一端上方设置有螺栓连接的搭载组件4，且搭载组件4的外端设置有螺栓插接的导出机构5。
28.进料组件1包括垫块101、钢垫基座102、端板103、横凸支架104、下导轮105、上导轮106、装配套107、进丝涵道108、内挂架109和内导轮1010，垫块101的顶侧设置有钢垫基座102，钢垫基座102的端部上方设置有端板103，且端板103的一侧设置有横凸支架104，横凸支架104的两端内侧分别设置有下导轮105与上导轮106。
29.本实用新型的实施例中，使用时，通过垫块101将钢垫基座102放置在加工地点的位置，使得在钢垫基座102的上方将驱动机构2、夹紧调节组件3、搭载组件4与导出机构5进行分次的装配设置，当需要进料时，原料通过横凸支架104下方设置的下导轮106绕接后搭载在横凸支架104上方的上导轮106以达到绕接导入的效果。
30.端板103的内边侧通过装配套107螺栓套接有进丝涵道108，且进丝涵道108的内部
设置有内挂架109，内挂架109上设置有内导轮1010。
31.本实用新型的实施例中，当上导轮106导出原料后，通过原料进入到装配套107内部的进丝涵道108，通过原料的导入进入到内挂架109上的内导轮1010节奏绕接导入。
32.驱动机构2包括对挂壳201、套接轴202、驱动辊组203、第一传动轮组204、第二传动轮组205、传动箱206、第一齿轮组207、第二齿轮组208、皮带轮组209和驱动电机2010，对挂壳201设置在钢垫基座102的边侧上方，对挂壳201的内边侧设置有套接轴202，且套接轴202的内边侧设置有驱动辊组203，套接轴202的外端分别连接有相互平行分布的第一传动轮组204与第二传动轮组205。
33.本实用新型的实施例中，当第一齿轮组207与第二齿轮组208进行啮合传动运行后，使得第一齿轮组207与第二齿轮组208的输出端带动第一传动轮组204与第二传动轮组205进行运行，这样第一传动轮组204与第二传动轮组205运行后带动对挂壳201内部的驱动辊组203对向转动，让原料在驱动辊组203的作用下导入输出。
34.第一传动轮组204与第二传动轮组205的一端连接有传动箱206，且传动箱206的内部设置有第一齿轮组207与第二齿轮组208，传动箱206的外端设置有连接驱动电机2010输出端的皮带轮组209。
35.本实用新型的实施例中，当原料导出进丝涵道108上，接着启动驱动电机2010输出动力带动驱动电机2010输出端进行运行，这样驱动电机2010输出端带动皮带轮组209进行运行，这样皮带轮组209进行运行后带动传动箱206内部的第一齿轮组207与第二齿轮组208进行啮合传动运行。
36.夹紧调节组件3包括内钢垫301、装配盘302、弹簧伸缩杆303、下插套304、下夹棒305、侧架306、气动伸缩杆307、上插套308、上夹棒309、横架3010、吊杆3011、吊装涵道3012、涵道架3013和交错导轮3014，内钢垫301设置在钢垫基座102的顶侧，内钢垫301的顶侧通过装配盘302螺栓连接有弹簧伸缩杆303，弹簧伸缩杆303的顶侧设置有安装下夹棒305的下插套304，内钢垫301的两侧设置有侧架306，侧架306的内底侧设置有气动伸缩杆307，且气动伸缩杆307的下方设置有安装上夹棒309的上插套308。
37.本实用新型的实施例中，当需要调节输送速率时，启动侧架306内底的气动伸缩杆307输出动力带动气动伸缩杆307输出端进行运行，让气动伸缩杆307输出端带动上插套308插接在下插套304上，这样调节下夹棒305与上夹棒309之间的距离，从而通过距离的调节以调节原料的输送速度。
38.侧架306的顶侧设置有横架3010，且横架3010的下方设置有两组安装的吊杆3011，每组吊杆3011的下方设置有吊装涵道3012，吊装涵道3012的内部设置有交错分布的涵道架3013，且涵道架3013的内边侧设置有交错导轮3014。
39.本实用新型的实施例中，当原料导出驱动机构2后使得原料进入到吊杆3011下方所搭载的吊装涵道3012之中，通过涵道架3013和交错导轮3014的相互运行以固定原料的导出轨迹，通过固定导出轨迹后导出吊装涵道3012运行到下夹棒305与上夹棒309之间。
40.搭载组件4包括外钢垫401、端对壳402、进丝涵筒403、横壳404、下杆组405和上杆组406，外钢垫401设置在钢垫基座102的一端上方，外钢垫401的两端设置有端对壳402，端对壳402的内边侧设置有套接连接的进丝涵筒403，端对壳402的两侧设置有平行分布的横壳404，横壳404的内边侧设置有相互平行分布的下杆组405和上杆组406。
41.本实用新型的实施例中，经过夹紧调节组件3输出后，使得原料导入到端对壳402内边侧的进丝涵筒403达到导入的效果，接着在横壳404内边侧相互平行的下杆组405和上杆组406以达到绕接搭载的效果，搭载绕接后使得原料通过外端的进丝涵筒403输出。
42.导出机构5包括侧台501、电动旋转台502、第一臂503、第二臂504、框体505、电动旋转座506和导出条507，侧台501设置在外钢垫401的一端，侧台501的一端上方设置有电动旋转台502，电动旋转台502的输出端连接有第一臂503，且第一臂503的上方设置有铰链传动的第二臂504，第二臂504的一端设置有框体505，框体505的内边侧设置有电动旋转座506，且电动旋转座506的内端设置有导出条507。
43.本实用新型的实施例中，当原料通过进丝涵筒403输出后，接着启动侧台501一端上方的电动旋转台502输出动力带动电动旋转台502输出端调节第一臂503的朝向角度，通过第一臂503的朝向角度调节后使得第二臂504调节到适合输出的位置，接着启动框体505内边侧的电动旋转座506输出动力带动导出条507旋转，这样使得进丝涵筒403输出后的原料经过框体505和导出条507相互配合下输出到目标地点达到收集加工的效果。
44.本实用新型的工作原理是：使用时，通过垫块101将钢垫基座102放置在加工地点的位置，使得在钢垫基座102的上方将驱动机构2、夹紧调节组件3、搭载组件4与导出机构5进行分次的装配设置，当需要进料时，原料通过横凸支架104下方设置的下导轮106绕接后搭载在横凸支架104上方的上导轮106以达到绕接导入的效果，当上导轮106导出原料后，通过原料进入到装配套107内部的进丝涵道108，通过原料的导入进入到内挂架109上的内导轮1010节奏绕接导入，当原料导出进丝涵道108上，接着启动驱动电机2010输出动力带动驱动电机2010输出端进行运行，这样驱动电机2010输出端带动皮带轮组209进行运行，这样皮带轮组209进行运行后带动传动箱206内部的第一齿轮组207与第二齿轮组208进行啮合传动运行，当第一齿轮组207与第二齿轮组208进行啮合传动运行后，使得第一齿轮组207与第二齿轮组208的输出端带动第一传动轮组204与第二传动轮组205进行运行，这样第一传动轮组204与第二传动轮组205运行后带动对挂壳201内部的驱动辊组203对向转动，让原料在驱动辊组203的作用下导入输出，当原料导出驱动机构2后使得原料进入到吊杆3011下方所搭载的吊装涵道3012之中，通过涵道架3013和交错导轮3014的相互运行以固定原料的导出轨迹，通过固定导出轨迹后导出吊装涵道3012运行到下夹棒305与上夹棒309之间，当需要调节输送速率时，启动侧架306内底的气动伸缩杆307输出动力带动气动伸缩杆307输出端进行运行，让气动伸缩杆307输出端带动上插套308插接在下插套304上，这样调节下夹棒305与上夹棒309之间的距离，从而通过距离的调节以调节原料的输送速度，经过夹紧调节组件3输出后，使得原料导入到端对壳402内边侧的进丝涵筒403达到导入的效果，接着在横壳404内边侧相互平行的下杆组405和上杆组406以达到绕接搭载的效果，搭载绕接后使得原料通过外端的进丝涵筒403输出，当原料通过进丝涵筒403输出后，接着启动侧台501一端上方的电动旋转台502输出动力带动电动旋转台502输出端调节第一臂503的朝向角度，通过第一臂503的朝向角度调节后使得第二臂504调节到适合输出的位置，接着启动框体505内边侧的电动旋转座506输出动力带动导出条507旋转，这样使得进丝涵筒403输出后的原料经过框体505和导出条507相互配合下输出到目标地点达到收集加工的效果。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。