1.本实用新型涉及缫丝加工技术领域，具体为一种缫丝加工快速加茧装置。
背景技术：
2.蚕茧指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。缫丝加工指由蚕茧经过加工缫制成丝的活动。缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。缫丝加工流程为：剥茧、选茧、煮茧、索理续、缫丝、整理。
3.现有的缫丝加工中，需要通过加茧装置不断地进行蚕茧的添加处理，使煮茧能够有序进行，以便后续缫丝加工的推进，缫丝加工的加茧装置在使用时，通过输送机对加茧框进行移动输送处理，使蚕茧添加到加茧框内，实现蚕茧的添加处理，但是使用过程中，蚕茧会由于茧丝缠绕而纠缠在一起，不便于分开，使得蚕茧的上料会出现挤压损坏的情况，同时加茧处理时，蚕茧缠绕在一起，还需要手动分开，造成劳动力增加。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种缫丝加工快速加茧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缫丝加工的加茧装置在使用时，蚕茧会由于茧丝缠绕而纠缠在一起，不便于分开，使得蚕茧的上料会出现挤压损坏的情况，同时加茧处理时，蚕茧缠绕在一起，还需要手动分开，造成劳动力增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缫丝加工快速加茧装置，包括加茧装置主体，所述加茧装置主体上端设有蚕茧料斗，且蚕茧料斗下端开口处连接有出料筒，所述出料筒内贯穿有转杆，且转杆侧面均匀连接有分料板，所述加茧装置主体上设有侧板，且侧板之间对称连接有传送滚筒，且传送滚筒之间安装有输送皮带，所述输送皮带侧面均匀连接有接料框，且输送皮带下方一侧设有接茧框，所述蚕茧料斗下端连接有连接架，且连接架与侧板连接，且侧板下端还连接有支撑架，所述连接架之间连接有连接杆，且连接杆之间通过轴杆均匀贯穿有分隔梳理板。
6.优选的，所述接料框的侧面均为倾斜结构，且接料框的宽度大于出料筒的长度。
7.优选的，所述接茧框靠近分隔梳理板一侧，且接茧框的尺寸大于接料框的尺寸。
8.优选的，所述分料板设有四个，且分料板上均匀开设有凹槽结构。
9.优选的，所述分隔梳理板之间均匀间隔设置，且分隔梳理板均与连接杆通过轴杆转动连接。
10.优选的，所述分隔梳理板倾斜设置，且两端分隔梳理板之间的距离小于接料框的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缫丝加工快速加茧装置能够快速且高质量的对蚕茧进行分离处理，以防蚕茧纠缠在一起，从而避免蚕茧上料时由于挤压而压坏，同时提高了加茧的质量，避免后续人工分离蚕茧而浪费时间。该缫丝加工快速加茧装
置在出料筒处通过带有凹槽的分料板对蚕茧进行分离处理，以防蚕茧纠缠，由蚕茧料斗添加到接料框内的蚕茧可以由分隔梳理板进行梳理处理，分隔梳理板通过连接杆的固定进行转动处理，以便分隔梳理板与接料框的接触，从而使分隔梳理板能够进行蚕茧的分离处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种缫丝加工快速加茧装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种缫丝加工快速加茧装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种缫丝加工快速加茧装置侧视图。
15.图中：1、加茧装置主体；2、蚕茧料斗；3、转杆；4、连接架；5、输送皮带；6、接料框；7、传送滚筒；8、接茧框；9、出料筒；10、分料板；11、支撑架；12、侧板；13、分隔梳理板；14、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缫丝加工快速加茧装置，包括加茧装置主体1，加茧装置主体1上端设有蚕茧料斗2，且蚕茧料斗2下端开口处连接有出料筒9，出料筒9内贯穿有转杆3，且转杆3侧面均匀连接有分料板10，分料板10设有四个，且分料板10上均匀开设有凹槽结构，此结构分料板10可以对蚕茧料斗2内的蚕茧进行分隔处理，避免蚕茧上料时，出料筒9内不同分段的蚕茧出现纠缠而挤压损坏，加茧装置主体1上设有侧板12，且侧板12之间对称连接有传送滚筒7，且传送滚筒7之间安装有输送皮带5，输送皮带5侧面均匀连接有接料框6，接料框6的侧面均为倾斜结构，且接料框6的宽度大于出料筒9的长度，此结构接料框6可以通过侧面的倾斜结构方便的进行出料处理，以便蚕茧添加到接茧框8内，且输送皮带5下方一侧设有接茧框8，接茧框8靠近分隔梳理板13一侧，且接茧框8的尺寸大于接料框6的尺寸，此结构使得接茧框8能够完全接住接料框6翻转时掉落的蚕茧，实现加茧处理，蚕茧料斗2下端连接有连接架4，且连接架4与侧板12连接，且侧板12下端还连接有支撑架11，连接架4之间连接有连接杆14，且连接杆14之间通过轴杆均匀贯穿有分隔梳理板13，分隔梳理板13之间均匀间隔设置，且分隔梳理板13均与连接杆14通过轴杆转动连接，此结构分隔梳理板13能够在连接杆14的连接下进行转动处理，以便分隔梳理板13与接料框6接触，分隔梳理板13倾斜设置，且两端分隔梳理板13之间的距离小于接料框6的宽度，此结构在输送皮带5带动接料框6进行输送处理时，接料框6会推动分隔梳理板13倾斜，而分隔梳理板13进入接料框6内后，会对接料框6内的蚕茧进行分离处理，减少蚕茧之间的纠缠。
18.工作原理：在使用该缫丝加工快速加茧装置时，首先将挑选好的蚕茧倒入蚕茧料斗2内，然后通过电机驱动转杆3带动分料板10转动，使蚕茧依次在分料板10的分隔以及分离下进入出料筒9内，实现均匀分料处理，传送滚筒7在电机的驱动下使输送皮带5传送，输送皮带5带动接料框6进行输送处理，当接料框6移动到出料筒9下方时，转杆3转动90度，让
出料筒9内分好的蚕茧掉落到接料框6内，之后接料框6继续移动，当接料框6接触到分隔梳理板13时，接料框6对分隔梳理板13进行推动处理，让分隔梳理板13倾斜进入接料框6中，而分隔梳理板13在重力的作用下下压，对接料框6内的蚕茧进行分离处理，避免了蚕茧纠缠在一起，连接杆14使分隔梳理板13能够进行转动定位处理，连接架4对蚕茧料斗2起到定位稳固的作用，同时连接架4使分隔梳理板13稳固连接，当接料框6输送到接茧框8上方时，接料框6翻转到输送皮带5下方，此时接料框6内的蚕茧掉落到接茧框8内，实现了加茧处理，侧板12对输送皮带5起到安装的作用，支撑架11用于侧板12的支撑处理，实现加茧装置主体1的高质量加茧处理，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。