1.本实用新型涉及梳棉机上棉技术领域，尤其涉及一种梳棉机上棉装置。
背景技术：
2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。目前，市面上的梳棉机上棉装置大多通过带式输送机将棉花输送至梳棉机内，例如中国专利公告号为cn207632933u所公开的一种梳棉机自动高效上棉装置。但在输送棉花时，由于棉屑会吸附在带式输送机上的输送带和挡板上，进而导致不同种类的棉花容易被输送带和挡板上吸附的棉屑污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的梳棉机上棉装置大多通过带式输送机将棉花输送至梳棉机内，但在输送棉花时，由于棉屑会吸附在带式输送机上的输送带和挡板上，进而导致不同种类的棉花容易被输送带和挡板上吸附的棉屑污染，而提出的一种梳棉机上棉装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种梳棉机上棉装置，包括进料管，所述进料管的底部固定连通有送料管，所述送料管内壁的底部固定连接有带式输送机，所述带式输送机的表面套接有输送带，所述输送带的表面固定连接有挡板，所述送料管的右侧固定连接有密封板，所述送料管的底部固定连接有第一矩形筒，所述第一矩形筒的内壁固定连接有空心板，所述空心板的内壁固定连接有轴流风机，所述送料管的底部开设有第一气孔，所述第一气孔位于第一矩形筒的上方，所述送料管的前后两侧均开设有第二气孔，所述第二气孔位于带式输送机的下方，所述第一矩形筒的正面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁和第一矩形筒的内壁均贴合设置有第二矩形筒，所述第二矩形筒的内壁固定连接有滤网，所述第一矩形筒的正面固定连接有控制面板，所述控制面板分别与带式输送机和轴流风机电连接。
6.优选的，所述第一矩形筒的左右两侧均固定连接有铁柱，所述第一矩形筒的左右两侧和第二矩形筒的正面均贴合设置有u形板，所述u形板的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与铁柱的表面接触，所述u形板的左右两侧均固定连接有磁块，所述磁块的底部与铁柱的上表面接触。
7.优选的，所述第二矩形筒的正面固定连接有把手。
8.优选的，所述第一矩形筒内壁的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有轴承，所述轴承的上表面与第二矩形筒的底部接触。
9.优选的，所述送料管的正面开设有观察孔，所述观察孔位于带式输送机的上方，所述观察孔的内壁固定连接有透明玻璃板。
10.优选的，所述铁柱的数量为四个，且四个铁柱以第一矩形筒为中心呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置送料管、第一矩形筒、空心板、轴流风机、第一气孔、第二气孔、矩形孔、第二矩形筒、滤网和控制面板，其中，当轴流风机打开时，通过轴流风机使第一矩形筒内形成负压，然后，通过负压将输送带和挡板上的吸附的棉屑抽至第一矩形筒内，进而使该上棉装置能自动的清洁输送带和挡板上吸附的棉屑，同时，通过滤网使清洁下来的棉屑堆积在第二矩形筒，进而便于使用者对清洁下来的棉屑进行收集。
13.(2)本实用新型通过设置铁柱、u形板、卡槽和磁块，其中，当u形板上的卡槽与铁柱接触时，通过磁块对铁柱的吸力，将铁柱固定在卡槽内，然后，通过铁柱、u形板和卡槽的配合，将第二矩形筒固定在第一矩形筒内，进而通过铁柱、u形板、卡槽和磁块的配合，使使用者能对第二矩形筒进行固定，从而使该上棉装置在工作过程中，不会因该上棉装置振动而导致第二矩形筒从第一矩形筒内移出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型结构的正视图；
17.图4为本实用新型图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型第一矩形筒的左视图。
19.图中：1、进料管；2、送料管；3、带式输送机；4、输送带；5、挡板；6、密封板；7、第一矩形筒；8、空心板；9、轴流风机；10、第一气孔；11、第二气孔；12、矩形孔；13、第二矩形筒；14、滤网；15、控制面板；16、铁柱；17、u形板；18、卡槽；19、磁块；20、把手；21、支撑柱；22、轴承；23、观察孔；24、透明玻璃板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.参照图1-4，一种梳棉机上棉装置，包括进料管1，进料管1的底部固定连通有送料管2，送料管2内壁的底部固定连接有带式输送机3，带式输送机3的表面套接有输送带4，输送带4的表面固定连接有挡板5，通过带式输送机3使输送带4转动，并通过挡板5推动输送带4上的棉花向左移动，送料管2的正面开设有观察孔23，观察孔23位于带式输送机3的上方，观察孔23的内壁固定连接有透明玻璃板24，通过观察孔23和透明玻璃板24的配合，使使用者在不打开送料管2的情况下，也能观察带式输送机3的工作情况，送料管2的右侧固定连接有密封板6，通过密封板6对送料管2的右端进行密封，送料管2的底部固定连接有第一矩形
筒7，第一矩形筒7的内壁固定连接有空心板8，空心板8的内壁固定连接有轴流风机9，送料管2的底部开设有第一气孔10，第一气孔10位于第一矩形筒7的上方，送料管2内的空气通过第一气孔10进入第一矩形筒7内，送料管2的前后两侧均开设有第二气孔11，第二气孔11位于带式输送机3的下方，送料管2外的空气通过第二气孔11进入送料管2内，第一矩形筒7的正面开设有矩形孔12，矩形孔12的内壁和第一矩形筒7的内壁均贴合设置有第二矩形筒13，第二矩形筒13的正面固定连接有把手20，通过把手20，使使用者在抽拉第二矩形筒13时较为方便，第一矩形筒7内壁的左右两侧均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的表面固定连接有轴承22，轴承22的上表面与第二矩形筒13的底部接触，通过轴承22对第二矩形筒13进行支撑，并通过轴承22使第二矩形筒13在抽拉时较为顺畅，第二矩形筒13的内壁固定连接有滤网14，第一矩形筒7的正面固定连接有控制面板15，控制面板15分别与带式输送机3和轴流风机9电连接。
24.实施例二：
25.参照图1-5，第一矩形筒7的左右两侧均固定连接有铁柱16，铁柱16的数量为四个，且四个铁柱16以第一矩形筒7为中心呈对称分布，第一矩形筒7的左右两侧和第二矩形筒13的正面均贴合设置有u形板17，u形板17的底部开设有卡槽18，卡槽18的内壁与铁柱16的表面接触，u形板17的左右两侧均固定连接有磁块19，磁块19的底部与铁柱16的上表面接触，通过设置铁柱16、u形板17、卡槽18和磁块19，其中，当u形板17上的卡槽18与铁柱16接触时，通过磁块19对铁柱16的吸力，将铁柱16固定在卡槽18内，然后，通过铁柱16、u形板17和卡槽18的配合，将第二矩形筒13固定在第一矩形筒7内，进而通过铁柱16、u形板17、卡槽18和磁块19的配合，使使用者能对第二矩形筒13进行固定，从而使该上棉装置在工作过程中，不会因该上棉装置振动而导致第二矩形筒13从第一矩形筒7内移出。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将棉花投至进料管1内，然后，棉花通过进料管1落在输送带4上，此时，通过控制面板15将带式输送机3打开，然后，通过带式输送机3使输送带4转动，并通过转动的输送带4和挡板5将棉花输送至梳棉机内，同时，通过控制面板15将轴流风机9打开，然后，通过轴流风机9使第一矩形筒7内形成负压，并通过负压将输送带4和挡板5上的吸附的棉屑抽至第一矩形筒7内，此时，即可使输送带4和挡板5上不会残留有棉屑，棉屑在进入第二矩形筒13内后，通过第二矩形筒13内的滤网14对棉屑进行过滤，并使棉屑堆积在第二矩形筒13内，当第二矩形筒13内的棉屑堆积到一定量后，将第二矩形筒13从第一矩形筒7内取出，然后，将第二矩形筒13内的棉屑倒出来，并对滤网14对第二矩形筒13进行清洗，当滤网14和第二矩形筒13清洗后，将第二矩形筒13插入第一矩形筒7内，并通过铁柱16、u形板17、卡槽18和磁块19的配合，将第二矩形筒13固定在第一矩形筒7内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。