一种上部开口的圆环锥形穹顶钢结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及穹顶技术领域，具体为一种上部开口的圆环锥形穹顶钢结构。


背景技术：

2.目前的开口式穹顶结构采用上方口部，中间多根圆环锥形钢结构以及下方环形底座焊接而成，若有其中一根圆环锥形钢结构损坏，不便于拆卸更换，降低穹顶整体的稳定性的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上部开口的圆环锥形穹顶钢结构，解决了目前的开口式穹顶结构采用上方口部，中间多根圆环锥形钢结构以及下方环形底座焊接而成，若有其中一根圆环锥形钢结构损坏，不便于拆卸更换，降低穹顶整体的稳定性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上部开口的圆环锥形穹顶钢结构，包括环形底座结构、开口部结构、圆环锥形钢结构和安装口，所述圆环锥形钢结构的数量不少于二十根，所述圆环锥形钢结构呈环形等距分布在环形底座结构与开口部结构之间，每一根所述圆环锥形钢结构的一端通过一个固定结构安装在环形底座结构上，所述安装口开设在开口部结构上，所述安装口与圆环锥形钢结构对应设置，所述圆环锥形钢结构的另一端置于安装口内；
5.所述固定结构包括耳板、u形槽、螺栓和螺帽；
6.所述耳板安装在圆环锥形钢结构上，所述u形槽开设在耳板上，所述螺栓安装在环形底座结构上，所述u形槽套在螺栓上，所述螺帽套接在螺栓上。
7.优选的，所述螺帽上安装有加固结构，所述加固结构与螺帽对应设置，所述加固结构包括圆槽、限位槽、圆形件、限位块和螺纹孔；
8.所述圆槽开设在螺帽上的内螺纹上，所述限位槽开设在圆槽上，所述限位块安装在圆形件上，所述螺纹孔开设在圆形件上，所述圆形件置于圆槽内，所述限位块置于限位槽内，所述螺栓套接在螺纹孔内。
9.优选的，所述螺帽的侧壁上安装有螺纹圆块，所述螺纹圆块上开设有六角孔。
10.优选的，所述螺帽上开设有螺纹槽，所述螺纹圆块套接在螺纹槽内。
11.优选的，所述圆环锥形钢结构与安装口之间安装有卡接结构，所述卡接结构包括卡块和卡槽；
12.所述卡块安装在圆环锥形钢结构上，所述卡槽开设在安装口上，所述卡块卡接在卡槽内。
13.优选的，所述环形底座结构的下方设置有地基，所述环形底座结构砌筑在地基上，所述地基上安装有内棚，所述圆环锥形钢结构罩着内棚。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上部开口的圆环锥形穹顶钢结构，相对比于传统技术，具有以下优点：
15.1、吊装开口部结构以及安装好的圆环锥形钢结构(通过外界绳索将圆环锥形钢结构捆绑在开口部结构上)，使耳板上的u形槽套在环形底座结构上的螺栓上，并使螺帽旋拧在螺栓上，使环形底座结构、开口部结构和圆环锥形钢结构三者之间完成安装，组成穹顶，反之当取下螺帽时，可以使损坏的圆环锥形钢结构进行更换，避免穹顶整体的稳定性降低；
16.2、使圆形件放进圆槽内，则限位块限位在限位槽内，当螺帽旋拧在螺栓上时，螺栓旋拧进螺纹孔内，使螺帽与螺栓之间的连接双重紧固，提高圆环锥形钢结构的固定稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中耳板、u形槽和螺栓的结构示意图；
19.图3为图1中a的结构示意图；
20.图4为图1中b的结构示意图。
21.图中：1、环形底座结构，2、开口部结构，3、圆环锥形钢结构，4、固定结构，401、耳板，402、u形槽，403、螺栓，404、螺帽，5、地基，6、安装口，7、内棚，8、卡接结构，9、卡块，10、卡槽，11、加固结构，12、圆槽，13、限位槽，14、圆形件，15、限位块，16、螺纹孔，17、螺纹槽，18、螺纹圆块，19、六角孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
24.目前的开口式穹顶结构采用上方口部，中间多根圆环锥形钢结构以及下方环形底座焊接而成，若有其中一根圆环锥形钢结构损坏，不便于拆卸更换，降低穹顶整体的稳定性的问题。
25.有鉴于此，本实用新型提供了上部开口的圆环锥形穹顶钢结构，吊装开口部结构以及安装好的圆环锥形钢结构(通过外界绳索将圆环锥形钢结构捆绑在开口部结构上)，使耳板上的u形槽套在环形底座结构上的螺栓上，并使螺帽旋拧在螺栓上，使环形底座结构、开口部结构和圆环锥形钢结构三者之间完成安装，组成穹顶，反之当取下螺帽时，可以使损坏的圆环锥形钢结构进行更换，避免穹顶整体的稳定性降低。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种上部开口的圆环锥形穹顶钢结构，包括环形底座结构1、开口部结构2、圆环锥形钢结构3和安装口6，圆环锥形钢结构3的数量不少于二十根，圆环锥形钢结构3呈环形等距分布在环形底座结构1与开口部结构2之间，每一根圆环锥形钢结构3的一端通过一个固定结构4安装在环形底座结构1上，安装口6开设在开口部结构2上，安装口6与圆环锥形钢结构3对应设置，圆环锥形钢结构3的另一端置于安装口6内，圆环锥形钢结构3的上方插进开口部结构2上的安装口6内；
27.固定结构4包括耳板401、u形槽402、螺栓403和螺帽404；
28.耳板401安装在圆环锥形钢结构3上，u形槽402开设在耳板401上，螺栓403安装在环形底座结构1上，u形槽402套在螺栓403上，螺帽404套接在螺栓403上，吊装开口部结构2以及安装好的圆环锥形钢结构3(通过外界绳索将圆环锥形钢结构3捆绑在开口部结构2上)，使耳板401上的u形槽402套在环形底座结构1上的螺栓403上，并使螺帽404旋拧在螺栓403上，使环形底座结构1、开口部结构2和圆环锥形钢结构3三者之间完成安装，组成穹顶，反之当取下螺帽404时，可以使损坏的圆环锥形钢结构3进行更换；
29.螺帽404上安装有加固结构11，加固结构11与螺帽404对应设置，加固结构11包括圆槽12、限位槽13、圆形件14、限位块15和螺纹孔16；
30.圆槽12开设在螺帽404上的内螺纹上，限位槽13开设在圆槽12上，限位块15安装在圆形件14上，螺纹孔16开设在圆形件14上，圆形件14置于圆槽12内，限位块15置于限位槽13内，螺栓403套接在螺纹孔16内，使圆形件14放进圆槽12内，则限位块15限位在限位槽13内，当螺帽404旋拧在螺栓403上时，螺栓403旋拧进螺纹孔16内，使螺帽404与螺栓403之间的连接双重紧固，提高圆环锥形钢结构3的固定稳定性。
31.螺帽404的侧壁上安装有螺纹圆块18，螺纹圆块18上开设有六角孔19，螺帽404上开设有螺纹槽17，螺纹圆块18套接在螺纹槽17内，外界机械上的六角扳手伸进六角孔19内，围绕螺栓403旋转，使螺帽404旋拧在螺栓403上，且当六角孔19磨损时，可以使螺纹圆块18从螺纹槽17内旋拧下更换，无需更换螺帽404。
32.圆环锥形钢结构3与安装口6之间安装有卡接结构8，卡接结构8包括卡块9和卡槽10；
33.卡块9安装在圆环锥形钢结构3上，卡槽10开设在安装口6上，卡块9卡接在卡槽10内，当圆环锥形钢结构3的上方插进安装口6内时，卡块9卡接在卡槽10内。
34.环形底座结构1的下方设置有地基5，环形底座结构1砌筑在地基5上，地基5上安装有内棚7，圆环锥形钢结构3罩着内棚7。
35.在使用该上部开口的圆环锥形穹顶钢结构时，首先环形底座结构1砌筑在地基5上，地基5上安装有内棚7，使圆形件14放进圆槽12内，则限位块15限位在限位槽13内，将圆环锥形钢结构3的上方插进开口部结构2上的安装口6内，且当圆环锥形钢结构3的上方插进安装口6内时，卡块9卡接在卡槽10内，吊装开口部结构2以及安装好的圆环锥形钢结构3(通过外界绳索将圆环锥形钢结构3捆绑在开口部结构2上)，使耳板401上的u形槽402套在环形底座结构1上的螺栓403上，并使螺帽404旋拧在螺栓403上，使环形底座结构1、开口部结构2和圆环锥形钢结构3三者之间完成安装，组成穹顶，且当螺帽404旋拧在螺栓403上时，螺栓403旋拧进螺纹孔16内，使螺帽404与螺栓403之间的连接双重紧固，提高圆环锥形钢结构3的固定稳定性，反之当取下螺帽404时，可以使损坏的圆环锥形钢结构3进行更换。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。