蒸压加气混凝土生产用蒸养设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于混凝土蒸养领域，具体地是蒸压加气混凝土用蒸养设备。


背景技术：

2.在蒸压加气混凝土生产中需要对混凝土进行高压蒸汽养护，目前均是采用蒸压釜进行高压蒸汽养护工作，蒸压釜目前是将加气混凝土运输进蒸压釜，在蒸压釜中通入高压蒸汽，通过高压蒸汽对加气混凝土进行高压蒸汽养护工作，但是目前的蒸压釜在完成工作之后需要打开大门将加气混凝土运输出去，在打开门运输出去并重新运进来的过程中蒸压釜内的高压蒸汽几乎完全散发出去，下一批货物进来后需要重新充入蒸汽，重新充入蒸汽的过程浪费大量的时间，影响了工作的效率，并且造成了能量的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种提高了蒸汽填充效率、降低热量浪费的蒸压加气混凝土生产用蒸养设备，尤其适合高压蒸汽养护工作。所要解决的技术问题是：现有蒸压釜在高压蒸养每次结束和开始会排出大量热量，降低了工作效率的问题。
4.本实用新型所采取的技术方案是：蒸压加气混凝土生产用蒸养设备，包括主体、储气机构、进料门、后盖，所述主体为空心圆柱体，主体的两端分别设置进料门和后盖，主体的下方设置机架，主体的内部设置储气机构，主体的上方设置泄压管和进气管，泄压管上设置泄压阀，进气管上设置气阀，进料门通过开门机构连接主体，后盖通过螺钉连接主体，主体的内壁底部设置排水槽，所述排水槽的两侧分别设置轨道，所述后盖内部设置行星减速结构，储气机构包括储气室和密封板，密封板固定连接转动板，行星减速结构的输入端固定连接储气电机。
5.进一步的，所述储气机构围绕主体的内壁，储气室为空心结构，储气室的内壁设置排气孔，储气室连接进气管，储气室连接泄压管，储气室的排气孔所在侧壁外侧设置密封板，所述密封板活动连接储气室。
6.进一步的，所述储气室的端部下方设置排水孔，所述排水孔处设置水阀。
7.进一步的，所述行星减速结构包括齿轮、齿圈和转动板，所述转动板固定连接密封板，后盖上固定连接齿圈，转动板上活动连接行星齿轮，转动板中心设置中心齿轮，中心齿轮的转轴固定连接储气电机。
8.进一步的，所述开门机构包括连接盖、配重块、变速器和开门电机，所述连接盖固定连接进料门，连接盖通过连杆固定连接配重块，连杆活动连接固定杆一端，固定杆远离连杆一端固定连接主体外表面，连杆固定连接变速器，所述变速器输入端连接开门电机输出端，变速器和开门电机底部设置安装架，所述安装架底部固定连接主体外表面，开门结构的电机控制可替换为液压结构。
9.进一步的，所述储气电机固定连接固定板，固定板通过连杆固定连接后盖外表面。
10.进一步的，所述进料门与主体之间设置密封圈。
11.进一步的，所述后盖与主体之间设置密封圈。
12.采用以上结构后，具有以下有益效果：
13.1、由于采用了储气室来预存蒸汽，并且通过密封板来密封排气孔，以便在储气室内预先存储高压蒸汽，克服了现有的蒸压釜在工作开始和结束时蒸汽大量排出，重新充入蒸汽浪费时间的问题，提高了保温效果和充入蒸汽的效率，从而提高了工作效率。
14.2、由于采用了密封板、转动板和行星减速结构，能够利用密封板封住排气孔，从而在储气室内预存高压蒸汽，克服了目前的蒸压釜保温效果差、蒸汽充入慢的问题，保证了主体内部的保温效果，并且储气室预存蒸汽提高了蒸汽的充入效率。
15.3、由于采用了泄压阀和气阀，能够在压力超限时进行泄压，气阀能够方便控制充入蒸汽的启停，克服了目前设备是通过压力表监控和人为泄压导致的泄压不及时问题，保证了高压蒸养工作中的安全性，同时集中供气时可以方便控制单个蒸压釜的工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的行星减速结构示意图；
19.图4是本实用新型的主视图；
20.图5是本实用新型的左视图；
21.图6是本实用新型的图4中a-a处剖视图；
22.图7是本实用新型的图5中b-b处剖视图。
23.图中：
24.1、主体
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2、进料门
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3、后盖
25.4、机架
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5、连接盖
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6、配重块
26.7、固定杆
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8、变速器
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9、开门电机
27.10、安装架
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11、泄压阀
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12、泄压管
28.13、气阀
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14、进气管
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15、储气室
29.16、密封板
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17、滑道
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18、排气孔
30.19、排水孔
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20、轨道
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21、排水槽
31.22、行星减速结构
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23、转动板
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24、储气电机
32.25、固定板
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.如图1-7所示：
35.蒸压加气混凝土生产用蒸养设备，包括主体1、储气机构、进料门2、后盖3，主体1为空心圆柱体，主体1的两端分别设置进料门2和后盖3，主体1的下方通过螺钉连接机架4，主体1的内部设置储气机构，主体1的上方焊接泄压管12和进气管14，泄压管12上通过法兰连接泄压阀11，进气管14上通过法兰连接气阀13，进料门2通过开门机构连接主体1，后盖3通过螺钉连接主体1，主体1的内壁底部设置排水槽21，排水槽21的两侧分别设置轨道20，轨道
20通过螺钉连接主体1，后盖3内部设置行星减速结构22，储气机构包括储气室15和密封板16，密封板16焊接转动板23，行星减速结构22的输入端通过法兰连接储气电机24的输出轴。
36.储气机构围绕主体1的内壁且半包围主体1内壁，储气室15焊接主体1，储气室15为空心结构，储气室15的内壁设置排气孔18，储气室15焊接进气管14，储气室15焊接泄压管12，储气室15的排气孔18所在侧壁外侧两端均通过滑道17连接密封板16，密封板16靠近储气室15一侧两端均设置滑块，滑块与滑道17滑动配合，储气室15的端部下方设置排水孔19，排水孔19处设置水阀。
37.行星减速结构22包括齿轮、齿圈和转动板23，转动板23通过滑轨滑动连接后盖3，后盖3通过螺钉连接齿圈，转动板23通过轴承连接行星齿轮，转动板23中心设置中心齿轮，中心齿轮的转轴通过法兰连接储气电机24的输出轴。
38.开门机构包括连接盖5、配重块6、变速器8和开门电机9，连接盖5通过螺钉连接进料门2，连接盖5通过连杆和螺钉连接配重块6，连杆通过铰链连接固定杆7一端，固定杆7远离连杆一端通过螺钉连接主体1外表面，连杆通过法兰连接变速器8输出端，变速器8输入端通过法兰连接开门电机9输出端，变速器8和开门电机9底部设置安装架10，安装架10底部通过螺钉连接主体1外表面。
39.储气电机24通过螺钉连接固定板25，固定板25通过连杆焊接后盖3外表面。
40.进料门2与主体1之间设置密封圈，后盖3与主体1之间设置密封圈，主体1外部设置保温层。
41.本实例的工作过程：
42.在进行使用的过程中，利用开门电机9打开进料门2，配重块6可以平衡进料门2的重量，从而降低电机的功率，将需要蒸压养护的加气混凝土送入主体1后，通过进气管14充入高压蒸汽进行蒸压养护，养护工作完成后利用储气电机24带动行星减速结构22，行星减速结构22带动转动板23转动，转动板23转动时带动密封板16运动，密封板16转动到排气孔18上方密封住了排气孔18后，开启进料门2取出加气混凝土并且放入新的加气混凝土后，关闭进料门2并且重新利用储气电机24反转、行星减速结构22和转动板23带动密封板16放开排气孔18的密封性，储气室15内的高压蒸汽瞬间充入主体1内部，并且在进料门2开关室对主体1内部进行保温，在新的加气混凝土进入后大大加快了主体1内部的蒸汽充入和升温效果，提高了工作效率，在主体1内部产生的蒸馏水可在进料门2开启后从排水槽21排出，而储气室15内部的蒸馏水可在工作结束后从排水孔19排出，在密封板16与储气室15接触部分设置密封件可提高密封板16的密封效果。
43.本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。