一种自动开合模箱的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于混凝土砌块生产设备技术领域，尤其涉及一种自动开合模箱。


背景技术：

2.混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，在生产混凝土砌块时，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，固化后，脱去模箱，坯体即能按照预定产品规格进行横向及纵向切割。现有的混凝土砌块模箱分为一体式和分体式，一体式的在模块成型后，不方便从模箱内取出，而分体式的模箱如申请号为202221193080.3、专利名称为混凝土砌块成型模箱的中国实用新型专利公开了一种混凝土砌块成型模箱，包括第一正挡板、第一侧挡板、第二正挡板、第二侧挡板并依次相互围合形成一个顶部开口的箱体结构；其中第一正挡板和第二正挡板结构相同，其上均具有槽形结构的吊装部及网格状结构的第一连接部；上述第一正挡板和第二正挡板从上到下均布置有贯穿孔；第一侧挡板和第二侧挡板从上到下布置有第二连接部。本技术方案解决的技术问题是：使箱体整体结构增强、便于对保温板固定同时便于排水、便于脱模。该类分体式模箱需人工手动脱去模箱，导致开模极为不便，且去除模箱取出砌块时易损伤砌块。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种模箱侧板可自动开合、砌块易取出的自动开合模箱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动开合模箱，包括底板及在所述底板上围合形成浇注腔的两侧板、两立板，在两所述侧板的两端外侧端面分别固定连接有连接板，所述连接板延伸至立板外侧，在所述立板外侧的连接板上开设有滑动通孔，在所述立板两侧的滑动通孔内水平滑动穿设有滑动柱；在所述滑动柱的两端分别固定连接有相背离设置的第一电动缸，两所述第一电动缸的导杆分别固定连接在与其相对的连接板上，在所述滑动柱的中部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的导杆固定连接在与其相对的立板上。
6.优选的，在所述立板上设置有滑块，所述立板通过滑块架设在连接板上且可沿连接板长度方向滑动。
7.优选的，在所述连接板上沿其长度方向设置有滑板，所述立板通过滑块架设在滑板上且可沿滑板长度方向滑动。
8.优选的，在所述立板外侧端面的两侧固定连接有滑轮，所述滑轮与连接板内侧端面抵接且所述滑轮的轴线水平设置。
9.优选的，在所述滑动柱的两端可拆卸地固定连接有限位板。
10.优选的，在所述滑动柱下端面设置有u形定位架，在与所述定位架相对的立板端面上设置有定位块，所述定位架可拆卸地卡设在定位块上。
11.优选的，所述滑动通孔及相匹配的滑动柱分别上下设置有两组，在上下所述滑动
柱的两端均分别固定连接有相背离设置的第一电动缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置连接板、滑动通孔、滑动柱、第一电动缸及第二电动缸，当需要浇注砌块时，第一电动缸及第二电动缸的导杆伸出以分别带动两侧板及两立板抵接以围合形成浇注腔，当浇注及固化需打开模箱时，第一电动缸及第二电动缸的导杆缩回以分别带动两侧板及两立板向外侧运动，从而便于取出砌块。通过上述结构，只需控制第一电动缸及第二电动缸的动作即可实现模箱的开合，提高了模箱开合效率且避免了模箱打开时侧板或立板磕伤砌块。
14.2.通过设置滑块，实现对立板的支撑，以便于第二电动缸带动立板运动；通过设置滑板，在提高对立板的支撑效果的同时，便于滑块在滑板上滑动；通过设置滑轮，实现对立板滑动时的导向作用；通过设置定位架及定位块，实现对侧板及立板位置的定位，便于侧板及立板吊起后放下时放置在底板上的正确位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分结构示意图。
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、底板，11、定位块，2、侧板，21、密封条，22、吊耳，3、立板，31、滑块，32、滑轮，4、连接板，41、缺口，42、滑动通孔，43、滑板，5、滑动柱，51、支架，52、限位板，53、定位架，6、第一电动缸，7、第二电动缸。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.参见图1至图4所示，一种自动开合模箱，包括底板1及在底板1上围合形成浇注腔的两侧板2及两立板3，两侧板2相互平行设置在底板1上方两侧，两立板3相互平行设置在两侧板2外侧的底板1上，为了避免浆料从侧板2、立板3下端面与立板1上端面之间的缝隙处溢出，在侧板2及立板3的下端面均设置有橡胶密封条21。
23.在每个侧板2的两端外侧端面上分别焊接有竖直设置的连接板4，连接板4的下部延伸至立板3外侧，即在本实施例中，连接板4上与立板3相对的方向开设有一缺口41，在模
箱浇注时，立板3的内侧端面与该缺口41的竖直端面平齐。在立板3外侧的连接板4上开设有滑动通孔42，在立板3两侧的滑动通孔42内水平滑动穿设有滑动柱5，即两侧板2可分别沿滑动柱5长度方向在滑动柱5上往复滑动。
24.为了使两侧板2滑动顺畅，也为了提高侧板2与滑动柱5的连接强度，在本实施例中，在每个连接板4均上下设置有两个滑动通孔42，在每两个相对的滑动通孔42内均滑动穿设有一个滑动柱5，滑动柱5上下设置有两组。
25.在每个滑动柱5的两端分别焊接有连接座，在每个连接座上分别螺栓固定连接有第一电动缸6，两个第一电动缸6相背离设置，两第一电动缸6的导杆分别固定连接在与其相对的连接板4上，在两滑动柱5的中部焊接有支架51，在支架51上下焊接有两个第二电动缸7，第二电动缸7的导杆固定连接在与其相对的立板3外侧端面上。
26.由此，通过上述结构，当需浇注砌块时，第一电动缸6及第二电动缸7的导杆伸出即可，此时侧板2与立板3相互抵接在底板1上，从而围合形成上端开口的浇注腔；当浇注及固化完成需打开模箱时，第一电动缸6及第二电动缸7的导杆缩回即可，此时两侧板2沿滑动柱5长度方向相背离运动、两立板3沿侧板2长度方向相背离运动，从而打开模箱，之后吊起侧板2及立板3即可取出砌块。
27.更进一步的，在两侧板2的外侧端面焊接有吊耳22，以便于吊起侧板2。
28.更进一步的，在每个立板3的两侧端面上焊接有滑块31，立板3通过滑块31架设在连接板4的缺口41的水平端面上且滑块31可沿连接板4长度方向滑动。通过设置滑块31，实现对立板3的支撑，以便于第二电动缸6带动立板3运动。
29.更进一步的，在连接板4的缺口41的水平端面上沿连接板4长度方向焊接有滑板43，立板3通过滑块31架设在滑板43上且可沿滑板43长度方向滑动。通过设置滑板43，在提高对立板3的支撑效果的同时，便于滑块31在滑板43上滑动，从而便于第二电动缸6带动立板3运动。
30.更进一步的，在立板3外侧端面的两侧焊接有滑轮安装架，在滑轮安装架上转动连接有滑轮32，滑轮32与连接板4内侧端面抵接且滑轮32的轴线水平设置。通过设置滑轮32，实现对立板3滑动时的导向作用。
31.更进一步的，在每个滑动柱5的两端可拆卸地通过螺栓固定连接有限位板52。通过设置限位板52便于对侧板2安装的同时，实现对侧板2滑动时的限位。
32.更进一步的，在下方的滑动柱5下端面焊接有u形定位架53，在与定位架53相对的底板1端面上焊接有底板11，定位架53可拆卸地卡设在底板11上。通过设置定位架53及底板11，实现对侧板2及立板3位置的定位，便于侧板2及立板3吊起后放下时放置在底板1上的正确位置，此外还可对滑动柱5、第一电动缸6、第二电动缸7及立板3进行横向限位。
33.本实用新型实施例的工作过程如下：
34.1.按上述实施例的结构说明安装本自动开合模箱，如图1所示。此时为浇注状态，即第一电动缸6及第二电动缸7的导杆未伸出状态，两侧板2、两立板3及底板1围合形成浇注腔，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到浇注腔内；
35.2.当需取出固化后的砌块时，分别控制第一电动缸6及第二电动缸7的导杆缩回，立板3带动滑块31在滑板43上滑动（即两立板3相背离运动一定距离）、侧板2在两滑动柱5上滑动（即两侧板2相背离运动一定距离）；此时，两侧板2及两立板3脱离砌块，起吊设备通过
吊耳22将两侧板2、两立板3、滑动柱5、第一电动缸6及第二电动缸7吊起，然后即可从底板1上取出砌块进行切割等后续工序。
36.控制器与各部件的连接关系及控制逻辑是为自动化操作以提高生产效率，相关操作控制为现有技术，只要能满足上述工作过程即可，此处不再赘述。本实施例中的电动缸也可改为液压缸、气缸等可实现伸缩的相关结构。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。