一种隐形的布料折边定型机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及布料自动化设备领域，具体的涉及一种隐形的布料折边定型机。


背景技术：

2.众所周知，布料产品在生产加工过程中，需要经过裁切、缝制等多道工序，其中经过裁切的布料边缘具有松散的纱线边缘，对于松散的纱线边缘，需要先缝制包边，之后，再根据布料产品的需求，对整块的布料边缘进行折边、缝合固定，使得布料四周形成折叠后的边缘，布料产品的四周规整、美观；现有技术中对布料边缘进行折边、缝合的操作均由人工完成，人工依次对布料的四周进行折叠，并利用缝纫机将其缝合固定。通过观察发现，一方面人工在折边同时车缝无法对齐边缘，影响美观，另一方面布料边缘也无法定型来配合人工缝合固定，从而导致缝制效率低，布料产品合格率极低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法，能解决一方面人工在折边同时车缝无法对齐边缘，影响美观，另一方面布料边缘也无法定型来配合人工缝合固定，从而导致缝制效率低，布料产品合格率极低的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种隐形的布料折边定型机，包括承压模块和下压模块；
5.所述承压模块包括支架，支架上设置有第一承板和第二承板，所述第一承板通过弹性底座可竖直方向上下移动的安装在所述支架上，所述第二承板围设在所述第一承板，所述第二承板靠近所述支架的一侧端面设置有若干个折布机构，所述折布机构包括有驱动单元和插板，驱动单元连接所述插板，并能够带动所述插板朝靠近所述第一承板的一侧移动；
6.所述下压模块包括第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构包括第一气缸和第一压板，所述第二下压机构包括第二气缸和第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间靠近边缘设置弹性连接件，所述第二气缸设置在所述第一压板上，所述第二气缸的活塞杆可滑动的穿过所述第一压板连接所述第二压板，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一压板，所述第一压板为热压板。
7.进一步地，所述弹性连接件包括第一弹簧、光杆和套筒，所述套筒固定在所述第一压板上，所述光杆一端可滑动的穿过所述第一压板连接所述第二压板，另一端延伸进所述套筒，所述第一弹簧套设在所述光杆上置于所述套筒内。
8.进一步地，所述驱动单元为四个第三驱动气缸和三个第四驱动气缸，所述插板包括设置在所述第三驱动气缸活塞杆的第一插板和设置在所述第四驱动气缸活塞杆的第二插板。
9.进一步地，所述第一插板和所述第二插板上开有让位缺口。
10.进一步地，所述支架上设置有支撑板，所述弹性底座包括设置安装在所述支撑板
上的l型托板，所述托板设置第二弹簧，所述第一承板的底部设置第一导向杆，所述第一导向杆可滑动的依次穿过所述第二弹簧和所述支撑板。
11.进一步地，所述支撑板一侧进一步设置有导向轮，所述第一承板底部进一步设置第二导向杆，所述第二导向杆从所述导向轮和所述支撑板的空腔穿过。
12.进一步地，所述第二承板绕所述第一承板周围设置台阶面。
13.进一步地，所述第二承板上进一步设置有传感器。
14.进一步地，所述第二承板上进一步设置有两个同步开关。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型一种隐形的布料折边定型机结构简单、设计合理巧妙，包括承压模块和下压模块，下压模块包括第一气缸、第一压板、第二气缸和第二压板，承压模块包括第一承板、第二承板和插板，第一气缸推动第一压板和第二压板下压，第二压板压紧布料在第一承板上，第二气缸持续推动第二压板向下移动，第一压板和第二压板之间打开，插板推动布料边缘朝第一压板和第二压板之间，第二气缸收缩带动第二压板压住布料边缘在第一压板上，第一压板持续下压布料边缘在第二压板上，第一压板和第二压板分离布料脱出，本发明相比于人工折边同时车缝，提高布料美观，布料边缘折叠对齐定型后人工能够直接缝合，提高车缝效率，布料产品合格率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1本发明所述的隐形的布料折边定型机结构示意图；
19.图2本发明所述的隐形的布料折边定型机的承压模块结构示意图；
20.图3本发明所述的隐形的布料折边定型机的折布机构和弹性底座结构示意图；
21.图4本发明所述的隐形的布料折边定型机的弹性底座结构示意图；
22.图5本发明所述的隐形的布料折边定型机的一组折布机构结构示意图；
23.图6本发明所述的隐形的布料折边定型机的另一组折布机构结构示意图；
24.图7本发明所述的隐形的布料折边定型机的下压模块结构示意图；
25.图8本发明所述的隐形的布料折边定型机的弹性连接件结构示意图。
26.附图标记：
27.10、承压模块；101、支架；1011、支撑板；1012、导向轮；1013、第二导向杆；102、第一承板；103、第二承板；1031、传感器；1032、同步开关；
28.11、折布机构；111、第三气缸；112、第四气缸；113、第一插板；114、第二插板；115、让位缺口；
29.12、弹性底座；121、托板；122、第二弹簧；123、第一导向杆；
30.20、下压模块；201、第一气缸；202、第一压板；203、第二气缸；204、第二压板；
31.21、弹性连接件；211、第一弹簧；212、光杆；213、套筒。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参照图1-2，本发明提供一种隐形的布料折边定型机，包括承压模块10和下压模块20；承压模块10包括支架101，支架101上设置有第一承板102和第二承板103，第二承板103底板固定有若干根支撑杆，支撑杆固定在支架101上，起到固定第二承板103在支架101上，第二承板103中间开有方孔，第一承板102设置在第二承板103中间，进一步的，第二承板103绕第一承板102周围设置台阶面，用于方形布料的定位。
36.请参照图1、图3、图5-6，第二承板103靠近支架101的一侧端面设置有若干个折布机构11，折布机构11包括有驱动单元和插板，驱动单元连接插板，并能够带动插板朝靠近第一承板102的一侧移动；本实施例中驱动单元为四个第三驱动气缸和三个第四驱动气缸，插板包括设置在第三驱动气缸活塞杆的第一插板113和设置在第四驱动气缸活塞杆的第二插板114，具体的，四个第三驱动气缸分别固定在第二承板103底部四周，第三驱动气缸的活塞杆连接第一插板113，四个第三驱动气缸推动第一插板113往中间推进和退出，用于将方块布料的四周边缘布料推进，即对布料四周边缘进行折叠；四个第四驱动气缸分别设置在第二承板103方孔的四个对角，第四气缸112的活塞杆分别连接四个第二插板114，第四气缸112推动第二插板114将方形布料的四个角朝推进折叠，控制第三驱动气缸和第四气缸112推动第一插板113和第二插板114将方块布料四周和四角推送到位后退出。进一步的，第一插板113和第二插板114上开有让位缺口115，由于第一压板202和第二压板204之间的光杆212，第一插板113推布料边缘到第一压板202和第二压板204之间，让位缺口115起到让位作用，让第一插板113和第二插板114完成推进布料边缘进入第一压板202和第二压板204之间，以便对布料边缘充分的折叠。
37.请参照图2、图3、图4，第一承板102通过弹性底座12可竖直方向上下移动的安装在支架101上，第二承板103围设在第一承板102，具体的，支架101上设置有支撑板1011，弹性底座12包括设置安装在支撑板1011上的l型托板121，托板121设置第二弹簧122，第一承板102的底部设置第一导向杆123，本实施例中包括有4个l型托板121、4个第二弹簧122和4个第一导向杆123，分别设置在第一承板102的两侧，起到稳定支撑作用，第一导向杆123可滑动的依次穿过第二弹簧122和支撑板1011，第一承板102能下压并压缩第二弹簧122，第二弹簧122使得第一承板102没受压前与第二承板103在同一水平面同时提供给第一承板102下移的空间。进一步的，支撑板1011一侧进一步设置有导向轮1012，第一压板202底板进一步设置第二导向杆1013，第二导向杆1013从导向轮1012和支撑板1011的空腔穿过。第二导向杆1013能够沿导向轮1012和支撑板1011的空腔竖直方向上下移动，本实施例中第二导向杆1013和导向轮1012分别包括2个，分别设置在第一压板202的两侧起到导向作用。
38.请参照图1、图8，下压模块20包括第一下压机构和第二下压机构，第一下压机构包括第一气缸201和第一压板202，第二下压机构包括第二气缸203和第二压板204，第一压板202和第二压板204之间靠近边缘设置弹性连接件21，第二气缸203设置在第一压板202上，第二气缸203的活塞杆可滑动的穿过第一压板202连接第二压板204，第一气缸201的活塞杆连接第一压板202，第一压板202为热压板。具体的，本实施例中弹性连接件21包括30个，绕第一压板202和第二压板204的四周，弹性连接件21包括第一弹簧211、光杆212和套筒213，套筒213固定在第一压板202上，光杆212一端可滑动的穿过第一压板202连接第二压板204，另一端延伸进套筒213，第一弹簧211套设在光杆212上置于套筒213内，光杆212中部固定卡片，第一弹簧211下端抵触在卡片上，第二压板204向上推动光杆212向上移动时压缩第一弹簧211，第一气缸201推动第一压板202和第二压板204向下移动，当第二压板204抵触到第一承板102时，在弹性底座12的反作用力下，第二压板204压缩第一弹簧211推动第二压板204朝第一压板202贴合，此时光杆212起到导向作用；第二气缸203安装在第一压板202上，第二气缸203的活塞杆可滑动的穿过第一压板202固定第二压板204，第二气缸203能够控制第二压板204与第一压板202的贴合与分离，用于对布料四周边缘进行夹紧成型即对布料边缘定型。
39.此外，所图2所示，第二承板103上进一步设置有红外线传感器1031，当有物体置于第一承板102和第二承板103时，传感器1031感应到物体，第一气缸201和第二气缸203不能推动第一压板202和第二压板204下压，以免误操作导致人员伤亡，此外第二承板103上进一步设置有两个同步开关1032，操作人员必须双手同时按下两个同步开关1032第一压板202和第二压板204才能下压，进一步确保操作人员使用安全性。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。