包含纤维素纤维的无纺布的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及一种包含纤维素纤维的无纺布。更详细而言，本发明涉及一种湿润状态下具有较高的处理性和密合性的纤维素纤维无纺布。


背景技术：

2.作为吸液性优异的无纺布，可举出由棉(cotton)、纸浆、人造丝等纤维素纤维构成的纤维素纤维无纺布。并且，纤维素纤维无纺布广泛使用于吸收液体来使用的用途中，例如，美容用的面膜、对人用的湿巾、对物用的湿巾、液体擦拭用的干巾等。
3.为了使这样的纤维素纤维无纺布的湿润状态下的处理性提高、赋予外观性，已知的是对无纺布表面赋予人字形花纹的凹凸图案。例如，在以下的专利文献1中提出了如下方案：通过在人字形编织的支承体上对纤维材料进行水流交织处理，赋予人字形花纹的凹凸图案，从而提高纵向和横向上的强度平衡、手持感。另外，在以下的专利文献2中，通过在无纺布上对表观密度不同的凹凸图案施以人字形花纹，从而提高无纺布之间的分离性，抑制在取出堆叠起来的无纺布时将接下来接续的无纺布一起取出的“滑带”现象。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特许第3559533号公报
7.专利文献2：日本特许第4548814号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.然而，在所述的以往技术的无纺布中存在以下的问题。
10.在进行使具有人字形花纹的凹凸图案的无纺布沿着对象面滑动的动作时，由于无纺布相对于对象面的易滑动性和无纺布相对于进行操作的手的易滑动性相同，因此，即使想要使无纺布沿着对象面滑动，无纺布也会相对于手滑动，从而无法顺畅地操作无纺布。因而，在用作面膜的情况下，在使无纺布与肌肤面密合之后，即使为了对面膜的位置进行微调而想要使无纺布相对于肌肤面滑动，无纺布也会相对于进行操作的手滑动，从而无纺布的操作性较差。另外，在用作拭巾的情况下，即使使无纺布相对于想要擦拭的对象面滑动来擦拭污垢，无纺布也会相对于进行操作的手滑动，因此无纺布的操作性较差。
11.鉴于该问题，本发明所要解决的课题在于，提供在湿润状态下具有较高的处理性和密合性的、包含纤维素纤维的无纺布。
12.用于解决问题的方案
13.本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究并反复实验，结果预想以外地发现，通过将具有人字形花纹的高纤维量区域的包含纤维素纤维的无纺布的、表面和背面的摩擦系数的差调整为10％以上，从而湿润状态下的无纺布的处理性较高，且具有更高的密合性，从而完成了本发明。
14.即，本发明如下。
15.[1]一种无纺布，其包含纤维素纤维，该无纺布通过纤维的聚集量较多的高纤维量区域和与该高纤维量区域相比纤维的聚集量相对较少的低纤维量区域而呈人字形花纹，其特征在于，干燥状态下，该无纺布的正面和背面的摩擦系数不同，在将摩擦系数较小的面设为正面、将摩擦系数较大的面设为背面时，通过以下的式子算出的摩擦系数的差为10％以上且80％以下：
[0016]
摩擦系数的差(％)＝{(背面的摩擦系数-正面的摩擦系数)/正面的摩擦系数}
×
100。
[0017]
[2]根据所述[1]所述的无纺布，其中，所述无纺布中的纤维素纤维的含有量为80重量％以上且100重量％以下。
[0018]
[3]根据所述[1]或[2]所述的无纺布，其中，所述纤维素纤维为连续长纤维。
[0019]
[4]根据所述[1]～[3]中任一项所述的无纺布，其中，干燥状态下的、所述无纺布的正面的摩擦系数为0.05以上且0.3以下。
[0020]
[5]根据所述[1]～[4]中任一项所述的无纺布，其中，干燥状态下的、所述无纺布的正面的表面粗糙度为10μm以上且60μm以下。
[0021]
[6]根据所述[1]～[5]中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布的单位面积重量为10g/m2以上且150g/m2以下，且厚度为0.1mm以上且1.0mm以下。
[0022]
[7]根据所述[1]～[6]中任一项所述的无纺布，其中，湿润状态下的、所述无纺布的纵向的初始抗拉强度为0.1n/50mm以上且3.0n/50mm以下。
[0023]
[8]根据所述[1]～[7]中任一项所述的无纺布，其中，干燥状态下的、所述无纺布的背面的摩擦系数为0.05以上且0.35以下。
[0024]
[9]根据所述[1]～[8]中任一项所述的无纺布，其中，所述摩擦系数的差为30％以上且50％以下。
[0025]
[10]根据所述[1]～[9]中任一项所述的无纺布，其中，干燥状态下的、所述无纺布的正面的摩擦系数为0.13以上且0.17以下，且干燥状态下的、所述无纺布的背面的摩擦系数为0.17以上且0.35以下。
[0026]
[11]根据所述[1]～[10]中任一项所述的无纺布，所述无纺布中的纤维素纤维的含有量为95重量％以上且100重量％以下。
[0027]
[12]一种面膜，其中，该面膜包含所述[1]～[11]中任一项所述的无纺布。
[0028]
[13]一种美容用化妆水垫，其中，该美容用化妆水垫包含所述[1]～[11]中任一项所述的无纺布。
[0029]
发明的效果
[0030]
本发明的包含纤维素纤维的无纺布为湿润状态下的处理性、特别是将折叠起来的无纺布展开时的无纺布的分离性以及使无纺布沿着对象面滑动时的无纺布的操作性较高且相对于对象面的密合性较高的无纺布，因此，例如能够较佳地利用为面膜、化妆水垫、湿巾、干巾等湿润片的基材。
附图说明
[0031]
图1是用于对由高纤维量区域(a)和低纤维量区域(b)构成的本实施方式的包含纤
维素纤维的无纺布中的、人字形花纹进行说明的代替附图的照片。
[0032]
图2是用于对本实施方式的包含纤维素纤维的无纺布中的、人字形花纹进行说明的代替附图的照片。
[0033]
图3是用于对本实施方式的包含纤维素纤维的无纺布中的、人字形花纹进行说明的代替附图的照片。
[0034]
图4是为了得到实施例1的纤维素纤维无纺布而使用的特殊人字形编织的网状物的代替附图的照片(以经线跨越7根纬线的方式编织而成的网状物)。
[0035]
图5是在实施例3中得到的纤维素纤维无纺布(人字形花纹)的代替附图的照片。
[0036]
图6是在比较例1中得到的纤维素纤维无纺布(网眼花纹)的代替附图的照片。
具体实施方式
[0037]
以下，详细说明本发明的实施方式。
[0038]
本发明的一实施方式提供一种无纺布，其包含纤维素纤维，该无纺布通过纤维的聚集量较多的高纤维量区域和与该高纤维量区域相比纤维的聚集量相对较少的低纤维量区域而呈人字形花纹，其特征在于，干燥状态下，该无纺布的正面和背面的摩擦系数不同，在将摩擦系数较小的面设为正面、将摩擦系数较大的面设为背面时，通过以下的式子算出的摩擦系数的差为10％以上且80％以下：
[0039]
摩擦系数的差(％)＝{(背面的摩擦系数-正面的摩擦系数)/正面的摩擦系数}
×
100。
[0040]
作为本实施方式的无纺布所包含的纤维素纤维，没有特别限制，作为例子，可举出铜氨人造丝、粘胶人造丝(viscose rayon)、天丝(tencel)(莱赛尔(lyocell))、波里诺西克(polynosic)等再生纤维素纤维、棉(cotton)、纸浆、麻等天然纤维素纤维。其中，优选为再生纤维素纤维，更优选为铜氨人造丝、天丝(莱赛尔)，特别优选为铜氨人造丝。与天然纤维素相比，再生纤维素纤维的吸液性较高，湿润状态下的丝的刚度较低，因此，在作为湿润片使用的情况下，无纺布容易弯曲，密合性较高。另外，若无纺布所包含的纤维素纤维的量较少，则密合性、吸液性不充分。无纺布中的纤维素纤维的含有量优选为80重量％以上，更优选为90重量％以上，进一步优选为95重量％以上，最优选为100重量％。在本说明书中，术语“纤维素纤维无纺布”是指纤维素纤维的含有量为80重量％以上的无纺布。
[0041]
本实施方式的无纺布所包含的纤维素纤维可以为连续长纤维或短纤维，但优选为连续长纤维。其原因在于，与短纤维相比，连续长纤维的纤维的自由度较低，在水流交织处理时容易沿着下层网状物的凹部形成纤维束，与无纺布的下层网状物接触的面的凹凸容易变大，因此，在无纺布表背的摩擦系数上容易产生差。并且，与短纤维相比，在连续长纤维中，比起无纺布的厚度方向，沿平面方向取向的纤维的比率较多，与对象面接触的纤维的面积较大，因此密合性较高，从而优选。另外，在本说明书中，术语“连续长纤维”是指纤维长度为50mm以上的纤维。
[0042]
利用图1～图3来说明本实施方式的纤维素纤维无纺布的构造。但是，本实施方式的纤维素纤维无纺布的构造并不限定于图1～图3。纤维素纤维无纺布由高纤维量区域(a)和低纤维量区域(b)构成。在此，高纤维量区域是指纤维的聚集量较多的区域，低纤维量区域是指，与高纤维量区域相比，纤维的聚集量相对较少的区域，两者通过相对性的关系来限
定。在高纤维量区域中，与低纤维量区域相比，很多的纤维聚集，纤维呈束状存在，在厚度方向上成为凸起。由于存在在厚度方向上凸起的高纤维量区域，因此，在折叠无纺布时，凸起彼此接触而使无纺布的分离性较高，成为即使在湿润状态下也容易处理的片，并且，即使在取出堆叠起来的无纺布时，凸起的高纤维量区域彼此也会接触，无纺布的分离性较高，成为即使在湿润状态下也容易取出的片。
[0043]
通过使纤维呈束状聚集的高纤维量区域构成一定的图案，从而展现无纺布的花纹。
[0044]
在本说明书中，术语“人字形花纹”是指如图1所例示那样构成的花纹：存在相对于纵向倾斜3
°
～87
°
的高纤维量区域(a-1)和相对于纵向倾斜-3
°
～-87
°
的高纤维量区域(a-2)，两个区域相交叉。两个高纤维量区域以互不相同的角度倾斜地存在，由此产生多个高纤维量区域彼此的交叉点(c)。对于本实施方式的纤维素纤维无纺布，很多的纤维在高纤维量区域的交叉点处发生自粘接，因此无纺布整体的强度变高，刚度较高且手持感优异。
[0045]
在此，所说的“纵向”是指沿着制造工序的线方向的朝向，是与构成纤维素纤维无纺布的纤维描绘正弦波时的周期的行进方向相同的方向的状态。另外，“横向”是产品的宽度方向，是与“纵向”正交的朝向。并不限于纤维素纤维，就无纺布的制法而言，构成纤维在制造工序的线方向(纵向)上取向，因此，存在构成纤维容易在无纺布的横向上伸长的倾向、即存在无纺布的横向的初始抗拉强度较小的倾向。在无纺布的线方向不明的情况下，也可以将初始抗拉强度最小的方向定义为横向，将与横向直行的方向定义为纵向。
[0046]
两个高纤维量区域相对于纵向倾斜的角度优选为3
°
～87
°
或-3
°
～-87
°
，从横纵方向上的强度平衡的方面来看，更优选为5
°
～30
°
或-5
°
～-30
°
。若相对于纵向而言倾斜度过小，则两个高纤维量区域会与纵向大致平行地延伸，因此，两个高纤维量区域的交叉点变少，无纺布整体的强度变得不充分，因而不优选。另外，若相对于纵向而言倾斜度过大，则两个高纤维量区域会与横向大致平行地延伸，因此，同样地，两个高纤维量区域的交叉点变少，无纺布整体的强度变得不充分，因而不优选。
[0047]
作为本发明的优选的形态之一，可举出在人字形编织的网状物上对纤维素纤维进行水流交织处理而成的无纺布。但是，本发明并不限定于此。人字形编织的网状物是指，经线和纬线保持一定的间隔地以相互每两根以上地跨越的方式编织而成的网状物，可举出经线以两根纬线在经线之上、两根纬线在经线之下的方式与纬线交叉的图案、经线以两根纬线在经线之上、1根纬线在经线之下的方式与纬线交叉的图案等。为了使无纺布构成上述人字形花纹，更优选为以经线跨越5根以上的纬线的方式编织而成的网状物。原因在于，若使用经线跨越4根以下的纬线而成的网状物，则难以成为上述两个高纤维量区域的倾斜角度。
[0048]
本实施方式的纤维素纤维无纺布具有人字形花纹的高纤维量区域，从而分离性较高，能够在折叠起来的状态下容易地打开。并且，通过控制纺丝/水流交织条件等制造方法，从而具有表背的摩擦系数的差，使无纺布相对于对象面沿平行方向滑动时的操作性优异，且相对于对象面的密合性也优异。
[0049]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的正面是指，无纺布的表背的两个面中的、摩擦阻力较小的面，背面是指摩擦阻力较大的面。通过使摩擦系数较小的面(表面、正面)与密合的对象面之间的摩擦阻力和摩擦系数较大的面(背面)与进行操作的手之间的摩擦阻力存在差，从而无纺布容易挂在进行操作的手上，且容易相对于对象面滑动，因此容易进行无纺
布的操作。并且，由于正面的摩擦系数较小，即呈平滑的形状，因此，正面与对象面密合的密合面积较大而密合性较高。
[0050]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的、干燥状态下的表背的摩擦系数相差10％以上，优选相差15％以上，更优选相差20％以上，进一步优选相差30％以上。若表背的摩擦系数的差过小，则无法展现无纺布的易滑动性的差异，不易进行操作。并且，本实施方式的纤维素纤维无纺布的干燥状态下的表背的摩擦系数的差为80％以下，优选为60％以下，更优选为50％以下。若摩擦系数过高，则无纺布过强地挂在进行操作的手上，从而难以将无纺布贴付于对象面，因此操作性变差，从而不优选。
[0051]
另外，干燥状态下的表背的摩擦系数的差能够通过下述式计算出来：
[0052]
摩擦系数的差(％)＝{(背面的摩擦系数-正面的摩擦系数)/正面的摩擦系数
×
}100。
[0053]
另外，在本说明书中，术语“干燥状态”是指，以105℃干燥至一定质量之后，在20℃、65％rh的恒温室中放置16小时以上的状态。
[0054]
另外，若干燥状态下的表背的摩擦系数的差为30％以上且50％以下，则即使进行了湿润片的干燥的情况下，也具有能够维持表背的无纺布的易滑动性的差异的倾向。
[0055]
另外，在将本实施方式的纤维素纤维无纺布用作面膜的情况下，想要渗透化妆液的脸部等肌肤面和无纺布的正面接触，无纺布的背面和对面膜进行操作的手接触。由于无纺布的背面与手之间的摩擦阻力大于脸部等肌肤面与无纺布正面之间的摩擦阻力，因此，无纺布与手一体地移动，容易进行用于将面膜完美地贴付于脸部的微调操作。并且，由于无纺布的与脸部等肌肤面接触的正面的摩擦系数较低，呈粗糙面较少的平滑的形状，因此，与脸部等肌肤面密合的密合性较高，能够使化妆液高效地渗透。
[0056]
在将本实施方式的纤维素纤维无纺布用作拭巾的情况下，想要擦拭污垢的对象面和无纺布的正面接触，无纺布的背面和对拭巾进行操作的手接触。由于无纺布的背面与对拭巾进行操作的手之间的摩擦阻力大于想要擦拭污垢的对象面与无纺布的正面之间的摩擦阻力，因此，手和无纺布一体地移动，容易进行擦拭的操作。并且，无纺布的与对象面接触的正面的摩擦系数较低，呈粗糙面较少的平滑的形状，因此，与对象面密合的密合性较高，能够有效地拭去对象面上的污垢。
[0057]
在将本实施方式的纤维素纤维无纺布用作美容用化妆水垫(以下，也称作垫。)的情况下，在要去除脸部等肌肤的角质、毛孔污垢时，以使脸部等肌肤面和无纺布的背面接触的方式进行贴付，利用无纺布来揉搓肌肤。由于背面的凹凸较大，因此纤维能够进入毛孔等较细的凹凸中而有效地去除污垢。之后，在要使化妆液移至肌肤并使美容成分渗透时，以使脸部等肌肤面和无纺布的正面接触的方式进行贴付，使无纺布在肌肤面上滑走。由于无纺布的背面与手之间的摩擦阻力大于肌肤面与无纺布正面之间的摩擦阻力，因此，无纺布与手一体地移动，容易进行使垫滑动的操作。并且，由于无纺布的与肌肤面接触的正面的摩擦系数较低，呈粗糙面较少的平滑的形状，因此，与脸部等肌肤面密合的密合性较高，能够使化妆液高效地渗透。
[0058]
为了对垫的正面和背面赋予不同的功能性，有时将无纺布层叠而作为垫的基布使用。但是，本实施方式的纤维素纤维无纺布在单层中正面和背面的功能不同，因此能够在未层叠的情况下直接以单层的形式当做垫使用，能够节省加工的劳力和时间。
[0059]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的、干燥状态下的正面的摩擦系数优选为0.3以下，更优选为0.25以下，进一步优选为0.20以下，特别优选为0.17以下。若正面的摩擦系数为上述范围，则无纺布表面的粗糙面较小，与对象面密合的密合性变得良好。另外，在用作面膜的情况下，从使无纺布适度地贴付于想要密合的肌肤面而不会滑落这样的观点出发，正面的摩擦系数优选为0.05以上，更优选为0.08以上，进一步优选为0.10以上，特别优选为0.13以上。
[0060]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的、干燥状态下的正面的表面粗糙度优选为60μm以下，更优选为55μm以下，进一步优选为50μm以下。若表面粗糙度为上述范围，则无纺布的正面的凹凸较小，与对象面密合的密合性变得良好，并且与肌肤接触时的刺痛感较少，肌肤触感也变得良好。另外，从为了将折叠起来的无纺布展开时的无纺布的分离性而使无纺布的正面适度地具有凹凸这样的观点出发，正面的表面粗糙度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，进一步优选为25μm以上。
[0061]
另外，本实施方式的纤维素纤维无纺布的、干燥状态下的背面的摩擦系数优选为0.05以上，更优选为0.10以上，进一步优选为0.15以上，特别优选为0.17以上。若背面的摩擦系数为上述范围，则无纺布产生明显凹凸，无纺布的分离性变高。并且，从用手捏住无纺布时的肌肤触感的观点出发，背面的摩擦系数优选为0.35以下，更优选为0.30以下，进一步优选为0.25以下。
[0062]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的单位面积重量优选为10g/m2以上，更优选为15g/m2以上，进一步优选为20g/m2以上。若单位面积重量为上述范围，则高纤维量区域的纤维充分地聚集，明确地展现出人字形花纹。另外，本实施方式的纤维素纤维无纺布的单位面积重量优选为150g/m2以下，更优选为120g/m2以下，进一步优选为90g/m2以下。若为上述范围，则低纤维量区域的纤维量适度地较少且明确地展现人字形花纹。
[0063]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.15mm以上，进一步优选为0.2mm以上。若为上述范围，则容易用手捏住无纺布，无纺布的分离性变高。另外，本实施方式的纤维素纤维无纺布的厚度优选为1.0mm以下，更优选为0.8mm以下，进一步优选为0.6mm以下。若为上述范围，则无纺布的刚度足够低，且追随对象面的凹凸、曲面而与对象面密合。
[0064]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的、湿润状态下的纵向的初始抗拉强度优选为0.1n/50mm以上，更优选为0.2n/50mm以上，进一步优选为0.3n/50mm以上。若为上述范围，则在仅施加较小的力时，无纺布不会伸长，因此，无纺布的变形较小。另外，本实施方式的纤维素纤维无纺布的、湿润状态下的纵向的初始抗拉强度优选为3.0n/50mm以下，更优选为2.0n/50mm以下，进一步优选为1.5n/50mm以下。若为上述范围，则即使在想要使无纺布密合的对象面上存在较小的凹凸、曲面的情况下，也能够仅靠施加适度的力来使无纺布伸长而追随凹凸、曲面。
[0065]
另外，在本说明书中，术语“湿润状态”指的是20℃
±
2℃下将无纺布浸渍于依据iso3696的3级水1小时的状态。
[0066]
以下，叙述本实施方式的纤维素纤维无纺布的制造方法。
[0067]
在无纺布的制造过程中，通过将经纺丝的纤维进行层叠的下层网状物的形状，能够改变高纤维量区域所构成的花纹。并且，通过改变下层网状物的速度，能够改变无纺布的
花纹的清晰性、无纺布的摩擦系数、无纺布的强度。
[0068]
例如，作为使高纤维量区域清晰的方法之一，存在减慢下层网状物的速度且延长作为赋予花纹的工艺的穿孔时间的做法。但是，在将人字形编织的网状物用于下层网状物的情况下，若延长穿孔时间，则无纺布会较强地过度咬入于下层网状物，无纺布的表背两面的凹凸变大，难以使表背的摩擦系数的差为10％以上。在该情况下，由于正面和背面的易滑动性没有差异，因此观察到操作性变差、相对于对象面的密合性降低的倾向，并且，纤维的聚集的偏差变大，在低纤维量区域中存在的开孔部变大，由此观察到无纺布的强度变差的倾向。如此，难以在维持作为无纺布而要求的易使用性的基础上实现优异的密合性、无纺布强度。
[0069]
在本实施方式的纤维素纤维无纺布的制造方法中，通过对喷出高压水流的喷嘴设置角度并进行穿孔，调整无纺布相对于下层网状物的咬入，能够在使人字形花纹的高纤维量区域清晰的同时使表背的摩擦系数的差为预定的值以上。由此，在发挥优异的无纺布的分离性、与对象面密合的密合性同时，预想以外地提高了使无纺布与对象面平行滑动时的操作性。
[0070]
另外，在此所说的、穿孔是指，通过使高压水流、针等贯穿经纺丝的片来使纤维彼此交织的工序。通过穿孔，能够提高无纺布的强度或提高无纺布的质地或赋予花纹。
[0071]
本实施方式的纤维素纤维无纺布的穿孔方法的优选实施方式之一是，相对于下层网状物倾斜地设置穿孔喷嘴，沿相对于无纺布的厚度方向倾斜的方向打交织水流。通过沿倾斜方向打交织水流，从而产生较大的、与人字形编织的下层网状物咬入的无纺布背面的凸部。另一方面，由于交织水流相对于无纺布的厚度方向倾斜地贯穿，因此无纺布表面的开孔部的面积变小，因而，相反面(正面)的凸部变小。并且，在低纤维量区域中存在的开孔部变小，无纺布的纤维彼此的交织力提高，由此还能够维持无纺布的强度。但是，穿孔方法并不限定于此。例如，也可以是，改变穿孔喷嘴与下层网状物之间的长度、以使下层网状物相对于穿孔喷嘴描绘出曲线的方式来进行穿孔等。
[0072]
实施例
[0073]
以下，基于实施例和比较例来具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
[0074]
首先，说明在实施例和比较例中使用的测量方法等。在此，对于已经浸渍于药液等液体的状态的无纺布用纯水洗涤一次，在105℃下干燥至一定质量，然后放置在20℃、65％rh的恒温室16小时以上之后，在干燥状态下进行测量。
[0075]
(1)摩擦系数(-)
[0076]
对于3cm
×
27cm的无纺布，使用kato tech公司制摩擦感测试仪(kes-se)，测量了使金属摩擦元件(10mm见方的钢琴丝、标准规格)和试样的正面、作为其相反面的背面沿着纵向相摩擦时的平均摩擦系数miu。测量条件是，载荷为25g，速度为1mm/s，进行3次测量，将其平均值作为摩擦系数(-)。
[0077]
另外，在没有得到适于上述测量方法的样品尺寸的情况下，若存在3cm
×
5cm以上的试样，则能够在两端设置拼接布来进行测量。
[0078]
(2)干燥状态的表面粗糙度(μm)(dry表面粗糙度sa(μm))
[0079]
表面粗糙度指的是测量区域中的各点的高度的绝对值的平均值。在此，“高度”表
示测量表面的各点距基准表面的距离。对于干燥状态的5cm见方的无纺布，使用基恩士公司制单触发(one shot)3d形状测量机(vr-3000)来测量3d形状，通过下述条件测量了无纺布的干燥状态的表面粗糙度。另外，测量进行3次，将其平均值作为表面粗糙度(μm)。
[0080]
(测量条件)
[0081]
3d形状测量倍率：12倍
[0082]
测量前处理：面形状校正
[0083]
表面粗糙度测量对象区域：全部区域
[0084]
s滤波器：无
[0085]
l滤波器：无
[0086]
(3)单位面积重量(g/m2)
[0087]
将0.05m2以上的面积的纤维素无纺布在105℃下干燥至一定质量后，在20℃、65％rh的恒温室放置16小时以上，测量其质量，求出无纺布的每m2的质量(g)。另外，测量进行5次，将其平均值作为单位面积重量(g/m2)。
[0088]
(4)厚度(mm)
[0089]
对于干燥状态的无纺布，通过依据jis-l1096的厚度试验，将载荷设为1.96kpa来进行测量。另外，测量进行20次，将其平均值作为厚度(mm)。
[0090]
(5)湿润状态下的初始抗拉强度(n/50mm)
[0091]
对于湿润状态的5cm
×
10cm的无纺布，使用orientec公司制tensilon拉伸试验机，以300mm/分钟的一定速度进行测量，测量此时的无纺布的纵向(md)5％伸长时的强度。另外，测量进行5次，将其平均值作为初始抗拉强度(n/50mm)。另外，在没有得到适于上述测量方法的样品尺寸的情况下，以5cm
×
5cm代用，由此可以进行比较。
[0092]
(6)纤维直径(μm)
[0093]
对于无纺布使用扫描电子显微镜、日本电子制jsm-6380以10000倍的倍率进行观察，选择任意的50根，将测量得到的平均值作为纤维直径。
[0094]
(7)无纺布的分离性
[0095]
在将15cm见方的无纺布以背面成为内侧的方式对折之后，将对折后的无纺布沿与直角相交的方向折叠，从而折成四分之一，浸渗25ml水。使用该样品，基于以下的评价基准判断了无纺布彼此的易展开性。对10名评论员的判断结果进行平均，算出平均值作为无纺布的分离性的指标。另外，将平均值小于3分的评价作为无纺布的分离性不优选的情况。
[0096]
＜评价基准＞
[0097]
5分：基本上未花费时间，能够立即展开
[0098]
4分：花费少量时间，但能够立即展开
[0099]
3分：能够以以往那样的时间展开
[0100]
2分：非常花费时间，但能够展开
[0101]
1分：无法展开。
[0102]
(8)无纺布的操作性
[0103]
将5cm见方的无纺布浸渗15ml水得到样品，使用该样品，基于以下的评价基准判断了在将无纺布的正面贴付于肌肤面之后进行了使其滑动的操作的情况下的操作性。对10名评论员的判断结果进行平均，计算出平均值作为无纺布的操作性的指标。另外，将平均值小
于3分的评价作为无纺布的操作性不优选的情况。
[0104]
＜评价基准＞
[0105]
5分：无纺布挂在进行操作的手上，能够非常简单地使其移动
[0106]
4分：无纺布稍微挂在进行操作的手上，能够简单地使其移动
[0107]
3分：普通
[0108]
2分：无纺布不怎么挂在进行操作的手上，无法使其简单地移动
[0109]
1分：无纺布相对于进行操作的手滑动，很难使其移动。
[0110]
(9)无纺布的密合性
[0111]
将10cm见方的无纺布浸渗25ml水得到样品，使用该样品，基于以下的评价基准判断了无纺布的正面与肌肤面的密合性。对10名评论员的判断结果进行平均，计算出平均值作为密合性的指标。另外，将平均值小于3分的评价作为密合性不优选的情况。
[0112]
＜评价基准＞
[0113]
5分：无纺布和肌肤面无间隙地紧紧贴付在一起
[0114]
4分：无纺布和肌肤面存在少量间隙，但紧紧贴付在一起
[0115]
3分：普通
[0116]
2分：无纺布和肌肤面贴付在一起，但看到很多间隙
[0117]
1分：无纺布和肌肤面未贴付起来。
[0118]
(10)进行干燥时的操作性
[0119]
在20℃
±
2℃下将5cm见方的无纺布浸渍于依据iso3696的3级水中1小时之后，从水取出，在20℃、65％rh的恒温室放置30分钟，模拟地设为进行干燥时的状态。基于以下的评价基准判断了在将该样品的无纺布的正面贴付于肌肤面之后进行了使其滑动的操作的情况下的操作性。对10名评论员的判断结果进行平均，计算出平均值作为无纺布的操作性的指标。另外，将平均值小于3分的评价作为无纺布的操作性不优选的情况。
[0120]
＜评价基准＞
[0121]
5分：无纺布挂在进行操作的手上，能够非常简单地使其移动
[0122]
4分：无纺布稍微挂在进行操作的手上，能够简单地使其移动
[0123]
3分：普通
[0124]
2分：无纺布不怎么挂在进行操作的手上，无法使其简单地移动
[0125]
1分：无纺布相对于进行操作的手滑动，很难使其移动。
[0126]
＜垫用途中的评价＞
[0127]
(1)重叠时的易取出性
[0128]
制作4张将冲裁成直径4cm的圆型的无纺布浸渗3ml水而得到的样品，以使正面朝上的方式重叠了4张。重复3次从4张重叠的样品之上逐张地剥下并取出无纺布的作业，基于以下的评价基准判断了重叠时的易取出性。将在10名评论员的判断结果中最多的评价作为易取出性的指标。
[0129]
＜评价基准＞
[0130]
〇：垫彼此未粘在一起，能够容易地取出
[0131]
△
：垫彼此稍微粘在一起，但能够取出
[0132]
×
：垫彼此粘在一起，很难取出。
[0133]
(2)垫的操作性
[0134]
将冲裁成直径4cm的圆型的无纺布浸渗3ml水而得到样品，使用该样品，基于以下的评价基准判断了在将无纺布的正面贴付于肌肤面之后进行了使其滑动的操作的情况下的操作性。将在10名评论员的判断结果中最多的评价作为垫的操作性的指标。
[0135]
＜评价基准＞
[0136]
〇：垫挂在进行操作的手上，能够使其简单地滑动
[0137]
△
：垫不怎么挂在进行操作的手上，难以使其滑动
[0138]
×
：垫相对于进行操作的手滑动，很难使其滑动。
[0139]
(3)垫正面的密合性
[0140]
将冲裁成直径4cm的圆型的无纺布浸渗3ml水而得到样品，使用该样品，以使无纺布的正面成为肌肤面侧的方式进行贴付，基于以下的评价基准判断了密合性。将在10名评论员的判断结果中最多的评价作为垫正面的密合性的指标。
[0141]
＜评价基准＞
[0142]
〇：垫和肌肤面无间隙地紧紧贴付
[0143]
△
：垫和肌肤面贴付在一起，但看到很多间隙
[0144]
×
：垫和肌肤面未贴付起来。
[0145]
(4)垫背面的污垢去除性
[0146]
将冲裁成直径4cm的圆型的无纺布浸渗3ml水而得到样品，使用该样品，在以使垫的背面成为肌肤面侧的方式进行贴付之后，使垫在肌肤上滑动。基于以下的评价基准判断了此时的角质、毛孔污垢等的污垢去除性。将在10名评论员的判断结果中最多的评价作为垫背面的污垢去除性的指标。
[0147]
＜评价基准＞
[0148]
〇：完美地去除了污垢
[0149]
△
：去除了一部分污垢
[0150]
×
：污垢未被去除。
[0151]
(5)垫综合评价
[0152]
综合上述(1)～(4)的垫评价的结果，基于以下的评价基准判断了垫综合评价。
[0153]
＜评价基准＞
[0154]
〇：(1)～(4)的评价的结果是，〇为4个
[0155]
△
：(1)～(4)的评价的结果是，〇为3个
[0156]
×
：(1)～(4)的评价的结果是，〇为两个以下
[0157]
[实施例1]
[0158]
将棉绒溶解在铜氨溶液中(棉绒10wt％、氨7wt％、铜3wt％)，制备纺丝原液。通过流出拉伸连续地将纺丝原液往网状物上重叠5层来进行纺丝，形成片，利用稀硫酸使得到的片再生，然后对片进行水洗。之后，在特殊人字形编织的网状物上使3mpa的交织水流相对于无纺布厚度方向倾斜3
°
地进行冲击，一边使纤维交织一边在片上形成凸部而赋予花纹。最后，利用100℃的暖风进行干燥，得到了纤维素纤维无纺布。所使用的特殊人字形编织的网状物是图4所示的、以经线跨越7根纬线的方式编织而成的网状物，经线为56根/25.4mm，纬线为25根/25.4mm。另外，网状物速度为47m/min。得到的纤维素纤维无纺布的单位面积重量
为22.7g/m2，厚度为0.18mm，纤维直径为11.6μm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0159]
[实施例2]
[0160]
以使无纺布的单位面积重量成为30.1g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.23mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0161]
[实施例3]
[0162]
以使无纺布的单位面积重量成为37.7g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。将得到的无纺布的花纹示于图5。得到的无纺布的厚度为0.30mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0163]
[实施例4]
[0164]
以使无纺布的单位面积重量成为45.2g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.33mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0165]
[实施例5]
[0166]
以使无纺布的单位面积重量成为49.4g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.37mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中，将得到的无纺布的垫用途的评价结果表示在以下的表2中。
[0167]
[实施例6]
[0168]
以使无纺布的单位面积重量成为80.9g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.55mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中，将得到的无纺布的垫用途的评价结果表示在以下的表2中。
[0169]
[实施例7]
[0170]
以使无纺布的单位面积重量成为30.4g/m2的方式改变纺丝原液的喷出量，以使纤维直径为5.87μm的方式改变了纺丝原液喷出孔的形状，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.22mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0171]
[实施例8]
[0172]
以使无纺布的单位面积重量成为37.8g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例7相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.25mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0173]
[实施例9]
[0174]
使用旭化成纤维(株)制的bemberg(注册商标)短纤维(原材料名称铜氨纤维)1.4dex
×
38mm的棉，使用水刺机，制成单位面积重量为21.9g/m2的棉网。在特殊人字形编织的网状物上，使3mpa的交织水流相对于无纺布厚度方向倾斜3
°
地对所获得的棉网进行冲击，一边使纤维交织一边在片上形成凸部而赋予花纹。之后，利用100℃的暖风进行干燥，得到了纤维素纤维无纺布。所使用的特殊人字形编织的网状物是与实施例1相同的网状物。网
状物速度为47m/min。得到的无纺布的厚度为0.18mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0175]
[实施例10]
[0176]
使用由将棉绒溶解于n甲基吗啉n氧化物而成的纺丝原液制作的短纤维，并且以使棉网成为40.1g/m2的方式改变了纤维量，除此以外，以与实施例9相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.26mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中，将得到的无纺布的垫用途的评价结果表示在以下的表2中。
[0177]
[实施例11]
[0178]
进行分配而使由将棉绒溶解于n甲基吗啉n氧化物而成的纺丝原液制作成的短纤维为85质量％且使由聚酯制作成的短纤维为25质量％，并且以使棉网成为25.1g/m2的方式改变了纤维量，除此以外，以与实施例9相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.19mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0179]
[实施例12]
[0180]
使用了将棉绒溶解于n甲基吗啉n氧化物而成的纺丝原液，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的单位面积重量为，35.0g/m2，厚度为0.25mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0181]
[实施例13]
[0182]
使交织水流的倾斜度相对于无纺布厚度方向为1
°
，除此以外，以与实施例2相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的单位面积重量为30.2g/m2，厚度为0.29mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0183]
[实施例14]
[0184]
将网状物速度变为55m/min，以使无纺布的单位面积重量成为28.9g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.19mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0185]
[实施例15]
[0186]
将网状物速度变为40m/min，以使无纺布的单位面积重量成为90.0g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.58mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0187]
[实施例16]
[0188]
将网状物速度变为55mm/分钟，使交织水流的倾斜度相对于无纺布厚度方向为1
°
，并且以使无纺布的单位面积重量成为34.8g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.22mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0189]
[实施例17]
[0190]
将网状物速度变为40m/min，使交织水流的倾斜度相对于无纺布厚度方向为5
°
，并且以使无纺布的单位面积重量成为140.2g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.94mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0191]
[实施例18]
[0192]
以使无纺布的单位面积重量成为63.3g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.47mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0193]
[实施例19]
[0194]
以使无纺布的单位面积重量成为65.8g/m2的方式改变纺丝原液的喷出量，使交织水流的倾斜度相对于无纺布厚度方向为5
°
，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.48mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0195]
[实施例20]
[0196]
将网状物速度变为32m/min，使交织水流的倾斜度相对于无纺布厚度方向为5
°
，并且以使无纺布的单位面积重量成为112.0g/m2的方式改变了纺丝原液的喷出量，除此以外，以与实施例1相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的厚度为0.75mm。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0197]
[比较例1]
[0198]
使用平织的网状物来替代特殊人字形编织的网状物，除此以外，以与实施例3相同的方法得到了无纺布。另外，平织的网状物是经线和纬线各1根交替编织而成的网状物，经线为40根/25.4mm，纬线为30根/25.4mm。得到的无纺布的单位面积重量为38.4g/m2，厚度为0.32mm，花纹是高纤维量区域相对于纵向和横向均垂直地延伸的网眼花纹。将得到的无纺布的花纹表示在图6中。与实施例3相比，无纺布的操作性、密合性没有问题，但由于是网眼花纹，因此对无纺布的分离性带来阻碍。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中，将得到的无纺布的垫用途的评价结果表示在以下的表2中。
[0199]
[比较例2]
[0200]
使用平织的网状物来替代特殊人字形编织的网状物，除此以外，以与实施例10相同的方法得到了无纺布。另外，所使用的平织的网状物是与比较例1相同的网状物。得到的无纺布的单位面积重量为39.2g/m2，厚度为0.29mm，花纹是高纤维量区域相对于纵向和横向均垂直地延伸的网眼花纹。与实施例10相比，无纺布的操作性、密合性没有问题，但由于是网眼花纹，因此对无纺布的分离性带来阻碍。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0201]
[比较例3]
[0202]
使交织水流相对于无纺布厚度方向垂直地进行冲击，除此以外，以与实施例2相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的单位面积重量为29.8g/m2，厚度为0.28mm，表背的摩擦系数的差为8％。与实施例2相比，无纺布的分离性没有问题，但由于表背的摩擦系数的差较小，因此对无纺布的操作性带来阻碍，由于表背的摩擦系数均较大，因此对密合性带来阻碍。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0203]
[比较例4]
[0204]
以日本特许第3559533号的实施例1为参考，利用通常的制法得到了无纺布。得到的无纺布的单位面积重量为41.4g/m2，厚度为0.30mm，表背的摩擦系数的差为4％。无纺布的分离性没有问题，但由于进入有纤维素纤维以外的纤维，因此吸液性降低，对密合性带来阻碍。由于表背的摩擦系数的差较小，因此对无纺布的操作性带来阻碍。将得到的无纺布的
特性和评价结果表示在以下的表1中，将得到的无纺布的垫用途的评价结果表示在以下的表2中。
[0205]
[比较例5]
[0206]
使用由将棉绒溶解于n甲基吗啉n氧化物而成的纺丝原液制作成的短纤维，除此以外，以与比较例4相同的方法得到了无纺布。得到的无纺布的单位面积重量为38.9g/m2，厚度为0.29mm，表背的摩擦系数的差为5％。无纺布的分离性、密合性没有问题，但由于表背的摩擦系数的差较小，因此对无纺布的操作性带来阻碍。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0207]
[比较例6]
[0208]
将纤维变成由天然棉制作的短纤维，以使棉网成为62.5g/m2的方式改变纤维量，使交织水流相对于无纺布厚度方向垂直地进行冲击，使用平织的网状物来替代特殊人字形编织的网状物，除此以外，以与实施例10相同的方法得到了无纺布。所使用的平织网状物是与比较例1相同的网状物。得到的无纺布的厚度为0.37mm，花纹是高纤维量区域相对于纵向和横向均垂直地延伸的网眼花纹，表背的摩擦系数的差为3％。与实施例10相比，密合性没有问题，但由于是网眼花纹，因此对无纺布的分离性带来阻碍，由于表背的摩擦系数的差较小，因此对操作性带来阻碍。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0209]
[比较例7]
[0210]
将支承体变成特殊人字形编织的网状物，除此以外，利用与日本特开2021-50434的实施例21相同的制法得到了无纺布。得到的无纺布的单位面积重量为37.6g/m2，厚度为0.32mm，表背的摩擦系数的差为4％。无纺布的分离性、密合性没有问题，但由于表背的摩擦系数的差较小，因此对无纺布的操作性带来阻碍。将得到的无纺布的特性和评价结果表示在以下的表1中。
[0211]
[表1]
[0212][0213]
[表2]
[0214][0215]
产业上的可利用性
[0216]
本发明的包含纤维素纤维的无纺布为湿润状态下的处理性、特别是将折叠起来的无纺布展开时的无纺布的分离性以及使无纺布沿着对象面滑动时的无纺布的操作性较高且相对于对象面的密合性较高的无纺布，因此，例如能够较佳地利用为面膜、化妆水垫、湿巾、干巾等湿润片的基材。
[0217]
附图标记说明
[0218]
(a)：高纤维量区域；(a-1)：相对于纵向倾斜3
°
～87
°
的高纤维量区域；(a-2)：相对于纵向倾斜-3
°
～-87
°
的高纤维量区域；(b)：低纤维量区域；(c)：高纤维量区域(a-1)和高
纤维量区域(a-2)的交叉点。