切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构的制作方法-j9九游会真人

1.本发明中涉及缝纫线生产技术领域，尤其涉及切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构。


背景技术：

2.汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅，按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。
3.汽车座椅为了使驾驶人员和乘坐人员更舒适大多采用皮质或者布质的，采用缝纫线进行缝合，在缝纫线生产缠绕成卷后，进行输送的过程中，由于缝纫线表面细毛较多，空气中的灰尘容易沾染在缝纫线上，影响缝纫线的质量，造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本发明中的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构。
5.为了实现上述目的，本发明中采用了如下技术方案：切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构，包括底板，且底板顶部两侧中部开有贯穿凹槽，所述底板顶部的前端及后端均焊接固定安装有横柱，两根所述横柱之间一端的底部焊接固定安装有若干安装块，若干所述安装块之间设置有同一个传送装置，两根所述横柱顶部的中部焊接固定安装有矩形箱，且矩形箱一侧中部的底部开有矩形孔，且矩形箱顶部的中部开有圆孔，所述矩形箱的一侧焊接固定安装有电机箱，且电机箱前端及后端的底部均开有贯穿孔，所述电机箱的内部设置有扇尘机构，所述矩形箱的内部设置有吸尘机构，两根所述横柱之间一端的一侧均设置有除尘机构，所述底板底部两侧的两端均焊接固定安装有折杆。
6.作为本发明进一步的设置,所述扇尘机构包括电机、基块、输出轴、除尘网、除尘框、转动杆、第三齿轮、第四齿轮、圆柱块，弧板，所述电机箱内壁两端两侧的中部均焊接固定安装有基块，所述基块之间的一端设置有同一个电机，所述电机底部的输出端焊接固定安装有输出轴，所述输出轴圆周外壁的底部设置有第三齿轮，所述电机箱前端及后端的底部均焊接固定安装有弧板，且两个弧板之间一端的底部均开有贯穿孔，且贯穿孔内壁均焊接固定安装有矩形块，且两块矩形块分别穿过电机箱前端的贯穿孔，且两块矩形块的前端均开有贯穿圆孔，且贯穿圆孔内壁均焊接固定安装有第一轴承；两个所述第一轴承的内壁均焊接固定安装有转动杆，两根所述转动杆不相邻的一端均焊接固定安装有圆柱块，两块所述圆柱块的圆周外壁均焊接固定安装有若干除尘框，若干所述除尘框的内壁中部均设置有除尘网，两根所述转动杆之间的一端均焊接固定安装
有第四齿轮，且两个第四齿轮均与第三齿轮相啮合，通过电机带动第三齿轮及第四齿轮转动，带动两根传动杆进行转动，两根传动杆转动时，带动若干除尘框及除尘网进行转动，除尘网在转动的过程中，将空气中的灰尘过滤到吸附到除尘网上，避免粘附在缝纫线上，充分将空气中的灰尘进行去除。
7.作为本发明进一步的设置,两个所述弧板内壁不相邻一侧顶部的中部均焊接固定安装有垫片，两块所述垫片之间一端均焊接固定安装有固定管，两根所述固定管内壁不相邻的一端均设置有弹簧，两根所述弹簧之间的一端均套接固定有套管，两根所述套管的之间一端均设置有碰撞块，吸附在除尘网上的灰尘在随着除尘框转动的过程中，碰撞到碰撞块，产生抖动，将灰尘扬起，扬起到矩形箱内部，便于排出。
8.作为本发明进一步的设置,所述吸尘机构包括扇叶、旋转杆、第六齿轮、第五齿轮、第二齿轮、稳定块、第二轴承、第一齿轮，所述电机箱内壁靠近矩形箱一侧的底部焊接固定安装有稳定块，且稳定块两侧中部开有贯穿圆孔，所述稳定块贯穿圆孔内壁的中部焊接固定安装有第二轴承，所述第二轴承的圆周内壁焊接固定安装有传动杆，且传动杆穿过电机箱及矩形箱，所述输出轴圆周外壁的中部设置有第一齿轮，所述传动杆圆周外壁靠近输出轴的一端设置有第二齿轮，所述传动杆圆周外壁远离第二齿轮的一端设置有第五齿轮；所述矩形箱内壁底部的中部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部设置有扇叶，所述旋转杆圆周内壁的设置有第六齿轮，且第六齿轮与第五齿轮相互啮合，通过电机带动扇叶进行转动，将矩形箱内部的除尘网上扬起的灰尘进行排出，充分将矩形箱体内部的灰尘排出。
9.作为本发明进一步的设置,所述除尘机构包括连接杆、塑料软杆、固定杆、矩形杆、刷毛，两根所述横柱之间一端的一侧均焊接固定安装有连接杆，两根所述连接杆之间的一端均设置有塑料软杆，两根所述塑料软杆之间的一端均设置有固定杆，两根所述固定杆之间的一端中部均焊接固定安装有矩形杆，两根所述矩形杆之间一端的中部均设置有刷毛，在套杆上套接的缝纫线卷在传送装置移动的过程中，横柱两侧安装的刷毛刷过缝纫线卷的外壁，将缝纫线卷避免的灰尘进行刷除，达到除尘的效果。
10.作为本发明进一步的设置,两根所述折杆之间一侧的底部焊接固定安装有同一块层板，所述层板底部两端的两侧均焊接固定安装有柱体，增加装置的稳定性。
11.作为本发明进一步的设置,所述矩形箱顶部圆孔内壁焊接固定安装有排尘管，将灰尘通过排尘管抽出，达到快速排出的效果。
12.作为本发明进一步的设置,所述矩形箱一侧矩形孔内壁的顶部焊接固定安装有斜板，斜板倾斜，便于刷毛刷下的灰尘排入矩形箱内部。
13.作为本发明进一步的设置,两根所述横柱之间一端靠近刷毛的一侧顶部焊接固定安装有同一块顶板，且顶板靠近矩形箱的一侧连接于斜板的底部，形成一个倾斜的顶部，便于快速排出。
14.作为本发明进一步的设置，所述传送装置顶部及底部的中部均等距设置有若干套杆，套杆套接有缝纫线卷，便于除尘输送。
15.本发明中的有益效果为：其一，通过设置有电机、基块、输出轴、除尘网、除尘框、转动杆、第三齿轮、第四齿轮、圆柱块、弧板等装置，在使用时，通过电机带动第三齿轮及第四齿轮转动，带动两根传动
杆进行转动，两根传动杆转动时，带动若干除尘框及除尘网进行转动，除尘网在转动的过程中，将空气中的灰尘过滤到吸附到除尘网上，避免粘附在缝纫线上，充分将空气中的灰尘进行去除。
16.其二，通过设置有垫片、固定管、弹簧、套管、碰撞块等装置，吸附在除尘网上的灰尘在随着除尘框转动的过程中，碰撞到碰撞块，产生抖动，将灰尘扬起，扬起到矩形箱内部，便于排出。
17.其三，通过设置有扇叶、旋转杆、第六齿轮、第五齿轮、第二齿轮、稳定块、连接杆、塑料软杆、固定杆、矩形杆、刷毛等装置，在使用时，在套杆上套接的缝纫线卷在传送装置移动的过程中，横柱两侧安装的刷毛刷过缝纫线卷的外壁，将缝纫线卷避免的灰尘进行刷除，达到除尘的效果。
附图说明
18.图1为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构的立体结构示意图；图2为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构电机箱的立体结构示意图；图3为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构电机箱的侧面立体结构示意图；图4为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构的侧面剖视结构示意图；图5为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构碰撞块的立体结构示意图；图6为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构塑料软杆的结构示意图；图7为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构中扇尘机构的立体结构示意图；图8为本发明中提出的切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、层板；3、传送装置；4、横柱；5、顶板；6、斜板；7、矩形箱；8、排尘管；9、电机箱；10、弧板；11、柱体；12、折杆；13、安装块；14、圆柱块；15、弹簧；16、垫片；17、第一轴承；18、第一齿轮；19、电机；20、基块；21、输出轴；22、矩形块；23、除尘网；24、除尘框；25、第三齿轮；26、第二齿轮；27、稳定块；28、第二轴承；29、转盘；30、第五齿轮；31、第六齿轮；32、旋转杆；33、扇叶；34、转动杆；35、第四齿轮；37、固定管；38、套管；39、碰撞块；41、连接杆；42、固定杆；43、刷毛；44、矩形杆；45、塑料软杆；46、套杆；47、传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
22.切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构，如图1-8所示，包括底板1，且底板1顶部两侧中部开有贯穿凹槽，底板1顶部的前端及后端均焊接固定安装有横柱4，两根横柱4之间一端的底部焊接固定安装有若干安装块13，若干安装块13之间设置有同一个传送装置3，两根横柱4顶部的中部焊接固定安装有矩形箱7，且矩形箱7一侧中部的底部开有矩形孔，且矩形箱7顶部的中部开有圆孔，矩形箱7的一侧焊接固定安装有电机箱9，且电机箱9前端及后端的底部均开有贯穿孔，电机箱9的内部设置有扇尘机构，矩形箱7的内部设置有吸尘机构，两根横柱4之间一端的一侧均设置有除尘机构，底板1底部两侧的两端均焊接固定安装有折杆12。
23.本发明中，扇尘机构包括电机19、基块20、输出轴21、除尘网23、除尘框24、转动杆34、第三齿轮25、第四齿轮35、圆柱块14，弧板10，电机箱9内壁两端两侧的中部均焊接固定安装有基块20，基块20之间的一端设置有同一个电机19，电机19底部的输出端焊接固定安装有输出轴21，输出轴21圆周外壁的底部设置有第三齿轮25，电机箱9前端及后端的底部均焊接固定安装有弧板10，且两个弧板10之间一端的底部均开有贯穿孔，且贯穿孔内壁均焊接固定安装有矩形块22，且两块矩形块22分别穿过电机箱9前端的贯穿孔，且两块矩形块22的前端均开有贯穿圆孔，且贯穿圆孔内壁均焊接固定安装有第一轴承17；两个第一轴承17的内壁均焊接固定安装有转动杆34，两根转动杆34不相邻的一端均焊接固定安装有圆柱块14，两块圆柱块14的圆周外壁均焊接固定安装有若干除尘框24，若干除尘框24的内壁中部均设置有除尘网23，两根转动杆34之间的一端均焊接固定安装有第四齿轮35，且两个第四齿轮35均与第三齿轮25相啮合，通过电机19带动第三齿轮25及第四齿轮35转动，带动两根传动杆47进行转动，两根传动杆47转动时，带动若干除尘框24及除尘网23进行转动，除尘网23在转动的过程中，将空气中的灰尘过滤到吸附到除尘网23上，避免粘附在缝纫线上，充分将空气中的灰尘进行去除。
24.本发明中，两个弧板10内壁不相邻一侧顶部的中部均焊接固定安装有垫片16，两块垫片16之间一端均焊接固定安装有固定管37，两根固定管37内壁不相邻的一端均设置有弹簧15，两根弹簧15之间的一端均套接固定有套管38，两根套管38的之间一端均设置有碰撞块39，吸附在除尘网23上的灰尘在随着除尘框24转动的过程中，碰撞到碰撞块39，产生抖动，将灰尘扬起，扬起到矩形箱7内部，便于排出。
25.本发明中，吸尘机构包括扇叶33、旋转杆32、第六齿轮31、第五齿轮30、第二齿轮26、稳定块27、第二轴承28、第一齿轮18，电机箱9内壁靠近矩形箱7一侧的底部焊接固定安装有稳定块27，且稳定块27两侧中部开有贯穿圆孔，稳定块27贯穿圆孔内壁的中部焊接固定安装有第二轴承28，第二轴承28的圆周内壁焊接固定安装有传动杆47，且传动杆47穿过电机箱9及矩形箱7，输出轴21圆周外壁的中部设置有第一齿轮18，传动杆47圆周外壁靠近输出轴21的一端设置有第二齿轮26，传动杆47圆周外壁远离第二齿轮26的一端设置有第五齿轮30；
矩形箱7内壁底部的中部设置有转盘29，转盘29的顶部设置有旋转杆32，旋转杆32的顶部设置有扇叶33，旋转杆32圆周内壁的设置有第六齿轮31，且第六齿轮31与第五齿轮30相互啮合，通过电机19带动扇叶33进行转动，将矩形箱7内部的除尘网23上扬起的灰尘进行排出，充分将矩形箱7体内部的灰尘排出。
26.本发明中，除尘机构包括连接杆41、塑料软杆45、固定杆42、矩形杆44、刷毛43，两根横柱4之间一端的一侧均焊接固定安装有连接杆41，两根连接杆41之间的一端均设置有塑料软杆45，两根塑料软杆45之间的一端均设置有固定杆42，两根固定杆42之间的一端中部均焊接固定安装有矩形杆44，两根矩形杆44之间一端的中部均设置有刷毛43，在套杆46上套接的缝纫线卷在传送装置3移动的过程中，横柱4两侧安装的刷毛43刷过缝纫线卷的外壁，将缝纫线卷避免的灰尘进行刷除，达到除尘的效果。
27.本发明中，两根折杆12之间一侧的底部焊接固定安装有同一块层板2，层板2底部两端的两侧均焊接固定安装有柱体11，增加装置的稳定性。
28.本发明中，矩形箱7顶部圆孔内壁焊接固定安装有排尘管8，将灰尘通过排尘管8抽出，达到快速排出的效果。
29.本发明中，矩形箱7一侧矩形孔内壁的顶部焊接固定安装有斜板6，斜板6倾斜，便于刷毛43刷下的灰尘排入矩形箱7内部。
30.本发明中，两根横柱4之间一端靠近刷毛43的一侧顶部焊接固定安装有同一块顶板5，且顶板5靠近矩形箱7的一侧连接于斜板6的底部，形成一个倾斜的顶部，便于快速排出。
31.本发明中，传送装置3顶部及底部的中部均等距设置有若干套杆46，套杆46套接有缝纫线卷，便于除尘输送。
32.本实施例在使用时,首先将生产的缝纫线卷套在套杆46上，在套杆46上套接的缝纫线卷在传送装置3移动的过程中，横柱4两侧安装的刷毛43刷过缝纫线卷的外壁，将缝纫线卷避免的灰尘进行刷除，达到除尘的效果，然后，通过电机19带动第三齿轮25及第四齿轮35转动，带动两根传动杆47进行转动，两根传动杆47转动时，带动若干除尘框24及除尘网23进行转动，除尘网23在转动的过程中，将空气中的灰尘过滤到吸附到除尘网23上，避免粘附在缝纫线上，充分将空气中的灰尘进行去除，同时吸附在除尘网23上的灰尘在随着除尘框24转动的过程中，碰撞到碰撞块39，产生抖动，将灰尘扬起，扬起到矩形箱7内部，便于排出。
33.以上所述，仅为本发明中较佳的具体实施方式，但本发明中的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明中揭露的技术范围内，根据本发明中的技术方案及其发明中构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明中的保护范围之内。