一种内衣面料整平设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其是一种内衣面料整平设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。常用的面料种类有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺、莫代尔等。这些面料通常是由纺织机制成，对于面料纺织完成后，往往会需要对面料进行清洗，烘干和消毒等步骤，烘干的操作对于面料是必要的步骤，烘干的好坏往往决定着面料的质量。
3.而现有技术中在对面料烘干之前需要工作人员对面料的表面进行整平，使得面料表面保持平整再对面料进行烘干处理，但是工作人员长时间工作之后会产生疲劳，使得工作人员继续进行工作会降低原本的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内衣面料整平设备，能够保证面料整平质量的同时，实现面料的批量化整平，从而提高整平的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种内衣面料整平设备，包括整平架和底座，所述整平架垂直固定在底座上，所述整平架包括左框，右框以及底框，所述左框和右框垂直固定在底框上，所述左框和右框上相对设置有若干组固定架，每组固定架之间设置有整平支杆，所述整平支杆上套设有若干固定夹。
6.通过采用上述技术方案，将需要加工的面料的一端通过固定夹固定在整平支杆上，使面料悬挂在整平支杆上，由于面料的一端被固定夹固定，没有被固定夹固定的部分会向下舒展，最后平铺，整平架上还设置有多根整平支杆，整平支杆上套设有若干的固定夹，固定夹能够在整平支杆上水平方向调节移动，能够任意的调节各个固定夹的位置，从而实现面料的批量化整平，提高整平的效率。
7.进一步的，所述固定架上开设有固定槽，所述整平支杆可拆卸的设置在固定槽内。
8.通过采用上述技术方案，整平支杆可拆卸的设置在固定槽，固定槽为圆弧状，能够更好的贴合整平支杆，方便固定整平支杆。
9.进一步的，所述整平支杆包括固定杆，悬挂杆，第一固定片和第二固定片，所述固定杆两端连接第一固定片，所述第一固定片上开设有连接孔，所述悬挂杆设置在两侧的第一固定片之间，所述悬挂杆两端穿过连接孔，所述第一固定片远离悬挂杆的一端连接有第二固定片，所述第二固定片设置在两侧的固定架内，所述固定夹套设在悬挂杆上。
10.通过采用上述技术方案，固定杆和悬挂杆均为圆柱形，固定杆两端焊接有第一固定片，第一固定片上设置有连接孔，悬挂杆焊接在连接孔的上端，通过焊接能够使整平支杆在移动过程中更加稳定，避免出现中途脱落的问题，第二固定片没长方形，第二固定片的一端焊接有连接件，连接件焊接在第一固定片远离悬挂杆的一端，第二固定片卡设在固定架
内，能够使整平支杆和整平架之间的连接更加稳定，且更容易方便拆卸和安装。
11.进一步的，所述固定杆设置在悬挂杆的上方，所述悬挂杆可拆卸的设置在第一固定片之间。
12.通过采用上述技术方案，悬挂杆上套设有固定夹，固定夹有夹持部和按压部两部分构成，固定夹通过弹簧连接夹持部和按压部，由于固定杆设置在悬挂杆的上方，按压部则处于固定杆的两侧且高于固定杆的位置，使用时，通过用手按压按压部，按压部的内侧便能和固定杆相接触，从而形成杠杆的结构，使固定夹的夹持部更容易张开，从而更方便的夹住面料。
13.进一步的，所述左框和右框顶部均设置有连接部，所述左框和右框远离连接部的一端底部均开设有安装孔。
14.通过采用上述技术方案，左框和右框顶部设置有连接部，底部则设置有安装孔，左框和右框的连接部能够和底部的安装孔相连接，作用在于，能够将多个整平架进行叠加，每一个整平架的底部都能和顶端的连接部对应，从而能够更方便的摆放和运输。
15.进一步的，所述左框和右框上均设置有横杆，所述固定架和横杆相连接。
16.通过采用上述技术方案，左框和右框上设置的横杆，既能起到稳定整平架的作用，同时能够连接固定架，固定架和横杆之间通过焊接的方式相连接，并形成可以容纳整平支杆两侧第二固定片的空间，结构简单，拆装方便。
17.进一步的，所述底座底部设置有移动轮。
18.通过采用上述技术方案，在底座底部设置有四只移动轮，通过移动轮可以移动设置在底座上的整平架，底座四个角的位置也设置有连接部，底座的连接部能够和整平架底部的安装孔相匹配，从而能够起到固定整平架的目的。
19.通过上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：将需要加工的面料的一端通过固定夹固定在整平支杆上，使面料悬挂在整平支杆上，由于面料的一端被固定夹固定，没有被固定夹固定的部分会向下舒展，最后平铺，整平架上还设置有多根整平支杆，整平支杆上套设有若干的固定夹，固定夹能够在整平支杆上水平方向调节移动，能够任意的调节各个固定夹的位置，从而实现面料的批量化整平，提高整平的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的左视结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的整平支杆结构示意图；
26.图6为本实用新型的整平架仰视结构示意图；
27.实用新型标号信息如下：
28.1、整平架；2、底座；3、左框；4、右框；5、底框；6、固定架；7、整平支杆；8、固定夹；9、固定槽；10、固定杆；11、悬挂杆；12、第一固定片；13、第二固定片；14、连接孔；15、连接部；16、安装孔；17、横杆；18、移动轮；
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1-6所示：一种内衣面料整平设备，包括整平架1和底座2，整平架1垂直固定在底座2上，整平架1包括左框3，右框4以及底框5，左框3和右框4垂直固定在底框5上，左框3和右框4上相对设置有若干组固定架6，每组固定架6之间设置有多根平行的整平支杆7，且每根整平支杆7之间均等距放置，整平支杆7上套设有若干固定夹8。
34.使用时，将需要加工的面料的一端通过固定夹8固定在整平支杆7上，使面料悬挂在整平支杆7上，由于面料的一端被固定夹8固定，没有被固定夹8固定的部分会向下舒展，最后平铺，若面料较长，也可以通过平行的整平支杆7上设置的固定夹8将面料的多个角进行固定，从而使面料更好的整平，整平架1上还设置有多根整平支杆7，整平支杆7上套设有若干的固定夹8，固定夹8能够在整平支杆7上水平方向调节移动，能够任意的调节各个固定夹的位置，从而实现面料的批量化整平，提高整平的效率，整平架1由底框5和底框5两侧垂直固定的左框3和右框4构成，左框3和右框4之间的一侧设置有稳定杆，稳定杆设置在远离底框5的一端。
35.如图1所示：固定架6上开设有固定槽9，整平支杆7可拆卸的设置在固定槽9内。固定槽9为圆弧状，能够更好的贴合整平支杆7，方便固定整平支杆7，通过整平支杆7可拆卸的设置在固定架6之间，能够更方便的安装和拆卸整平支杆7，从而能更好的装配布料。
36.如图5所示：整平支杆7包括固定杆10，悬挂杆11，第一固定片12和第二固定片13，固定杆10两端连接第一固定片12，第一固定片12上开设有连接孔14，所述悬挂杆11设置在两侧的第一固定片12之间，悬挂杆11两端穿过连接孔14，第一固定片12远离悬挂杆11的一端连接有第二固定片13，第二固定片13设置在两侧的固定架6内，固定夹8套设在悬挂杆11上。
37.固定杆10和悬挂杆11均为圆柱形，固定杆10两端焊接有第一固定片12，第一固定片12上设置有连接孔14，悬挂杆11焊接在连接孔14的上端，通过焊接能够使整平支杆7在移动过程中更加稳定，避免出现中途脱落的问题，第二固定片13为方形，第二固定片13的一端焊接有连接件，连接件焊接在第一固定片12远离悬挂杆11的一端，第二固定片13卡设在固定架6内，能够使整平支杆7和整平架1之间的连接更加稳定，且更容易方便拆卸和安装。
38.如图2所示：固定杆10设置在悬挂杆11的上方，悬挂杆11可拆卸的设置在第一固定片12之间。
39.悬挂杆11上套设有固定夹8，固定夹8有夹持部和按压部两部分构成，固定夹8通过弹簧连接夹持部和按压部，由于固定杆10设置在悬挂杆11的上方，按压部则处于固定杆10的两侧且高于固定杆10的位置，使用时，通过用手按压按压部，按压部的内侧便能和固定杆10相接触，从而形成杠杆的结构，使固定夹8的夹持部更容易张开，从而更方便的夹住面料。
40.如图1所示：左框3和右框4顶部均设置有连接部15，左框3和右框4远离连接部15的一端底部均开设有安装孔16。左框3和右框4顶部设置有连接部15，如图6所示：底部则设置有安装孔16，左框3和右框4的连接部15能够和底部的安装孔16相连接，作用在于，能够将多个整平架1进行叠加，每一个整平架1的底部都能和顶端的连接部15对应，从而能够更方便的摆放和运输。
41.如图3所示：左框3和右框4上均设置有横杆17，固定架6和横杆17相连接。左框3和右框4上均设置的横杆17，既能起到稳定整平架1的作用，同时能够连接固定架6，固定架6和横杆17之间通过焊接的方式相连接，并形成可以容纳整平支杆7两侧第二固定片13的空间，结构简单，拆装方便。
42.如图1所示：底座2底部设置有移动轮18。
43.通过在底座2底部两侧设置连接板，并在连接板底部两端各设置有一只移动轮18，移动轮18为定向轮或万向轮，能够适应各个方位的移动，通过移动轮18可以移动设置在底座2上的整平架1，底座2四个角的位置也设置有连接部15，底座的连接部15能够和整平架1底部的安装孔16相匹配，从而能够起到固定整平架1的目的。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。