衣物处理装置的制作方法-j9九游会真人

1.本公开涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.作为衣物处理装置，存在利用功能性溶液生成功能性溶液喷雾而对衣物进行处理的衣物护理柜等。采用这样的衣物处理装置，能够利用功能性溶液喷雾对衣物进行杀菌、或者对衣物赋予芳香气味等。
3.但是，针对以往的衣物处理装置，在衣物处理装置中的功能性溶液耗尽时如何容易地补充功能性溶液这一方面仍然存在改善的余地。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题
5.本公开是鉴于上述的现状而完成的，其目的在于提供一种能够容易地向衣物处理装置补充功能性溶液的衣物处理装置。
6.用于解决问题的方案
7.为了实现上述的目的，本公开的一技术方案提供了一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括：箱体，其具有将待处理的衣物容纳于其中的衣物处理空间；功能性溶液喷雾装置，其包括功能性溶液储存盒、雾化装置、输送装置，利用所述输送装置将所述功能性溶液储存盒中的功能性溶液向所述雾化装置供给，所述雾化装置将所述功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾；送风装置，其将所述功能性溶液喷雾向所述衣物处理空间输送；以及功能性溶液储存盒放置槽，所述功能性溶液储存盒放置于所述功能性溶液储存盒放置槽内，且能够自由取放。
8.由此，在功能性溶液储存盒中的功能性溶液耗尽时，通过更换设于功能性溶液储存盒放置槽中的功能性溶液储存盒，能够容易地向衣物处理装置补充功能性溶液。
9.也可以是，所述功能性溶液储存盒放置槽呈朝向所述衣物处理空间开放的凹部，所述功能性溶液储存盒能够经由所述衣物处理空间进行取放。
10.由此，能够容易地进行更换功能性溶液储存盒的操作。
11.也可以是，所述功能性溶液储存盒放置槽内并列地设有两个所述功能性溶液储存盒，两个所述功能性溶液储存盒通过交换位置或者对切换阀进行切换而分别与所述输送装置连通。
12.由此，能够容易地进行更换功能性溶液储存盒的操作，此外，能够容易地在两个功能性溶液储存盒之间进行切换。
13.也可以是，所述功能性溶液储存盒设有开闭阀，所述开闭阀在所述功能性溶液储存盒未放置于所述功能性溶液储存盒放置槽内时处于关闭状态，所述开闭阀在所述功能性溶液储存盒放置于所述功能性溶液储存盒放置槽内的预定位置时处于打开状态而能够使所述功能性溶液经由所述输送装置向所述雾化装置供给。
14.由此，能够进一步简化更换功能性溶液储存盒的操作。
15.也可以是，所述功能性溶液储存盒设有通气阀，所述通气阀在所述功能性溶液储存盒未放置于所述功能性溶液储存盒放置槽内时处于关闭状态，所述通气阀在所述功能性溶液储存盒放置于所述功能性溶液储存盒放置槽内的预定位置时处于打开状态而与大气连通。
16.由此，能够进一步简化更换功能性溶液储存盒的操作，此外，能够避免因功能性溶液储存盒内的功能性溶液流出而导致功能性溶液储存盒的内部成为负压，能够使功能性溶液储存盒内的功能性溶液更加流畅地流出。
17.也可以是，在所述功能性溶液储存盒放置槽的底壁的最低处设有用于排出所述功能性溶液储存盒放置槽中的冷凝水的排液口。
18.由此，能够避免功能性溶液储存盒放置槽中积存冷凝水。
19.也可以是，所述排液口与所述送风装置的吸风口连通，所述排液口高于设于所述吸风口的过滤网组件。
20.由此，不必单独设置用于排出功能性溶液储存盒放置槽中的冷凝水的管路，能够简化结构。
21.也可以是，所述送风装置包括：送风管道，其与所述衣物处理空间相连通；加热装置，其配置于所述送风管道内，用于对所述送风管道内的空气进行加热；以及风机，其用于将经过了所述加热装置的空气导入所述衣物处理空间内，所述送风管道具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述衣物处理空间连通，所述第二出风口与所述雾化装置连通。
22.由此，使风机同时应用于加热装置和雾化装置，不必针对雾化装置单独设置风机，能够简化结构。
23.也可以是，在所述雾化装置工作时，对所述风机的转速进行控制，从而控制经由所述第二出风口向所述雾化装置导入的风量。
24.由此，能够将向雾化装置导入的风量控制为最适宜雾化装置进行雾化的风量，能够确保雾化装置的雾化效率。
25.也可以是，所述雾化装置包括雾化盒和雾化器，所述雾化盒用于容纳所述功能性溶液，所述雾化器将所述雾化盒中的所述功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾，所述雾化盒设有进风口和出雾口，所述进风口用于将流动空气向所述雾化盒内引导，所述出雾口与所述衣物处理空间连通，从而利用从所述进风口导入的所述流动空气将所述雾化器所生成的所述功能性溶液喷雾经由所述出雾口向所述衣物处理空间吹送，所述雾化盒内突出地设有挡风板，所述挡风板用于将从所述进风口导入的所述流动空气朝向下方引导，所述进风口与所述出雾口分别位于所述挡风板的不同侧。
26.由此，能够将流动空气更好地向功能性溶液的液面引导，从而及时带走雾化器所生成的功能性溶液喷雾，进而能够提高雾化器的雾化效率。此外，进风口与出雾口分别位于挡风板的不同侧，由此，能够避免从进风口流入的流动空气直接从出雾口流出。
27.也可以是，在所述出雾口设有用于改变出雾方向的摆叶。
28.由此，能够自由地调整出雾方向，有利于更高效地利用功能性溶液喷雾对衣物处理空间内的衣物进行处理。
29.也可以是，所述雾化盒的侧壁设有进液口和溢流口，所述功能性溶液储存盒中的所述功能性溶液经由所述进液口向所述雾化盒内供给，所述溢流口用于确保所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位不会高于该溢流口的高度，所述溢流口的高度比所述雾化器的最佳工作液位高5mm至8mm。
30.由此，能够将雾化盒内的功能性溶液的液位保持在最佳工作液位附近。
31.也可以是，所述雾化盒的侧壁设有液位检测装置，当所述液位检测装置检测到所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位低于设定值时，所述输送装置启动而向所述雾化盒内补充所述功能性溶液。
32.由此，能够将雾化盒内的功能性溶液的液位保持在最佳工作液位附近。
33.也可以是，在所述雾化盒内的与所述液位检测装置对应的位置设有液位检测腔，所述液位检测腔与所述雾化盒内的其余空间在局部连通。
34.由此，能够避免功能性溶液喷雾在雾化盒的设有液位检测装置的内侧壁凝结而导致液位检测装置发生误检测的情况。
35.也可以是，所述输送装置是泵。
36.由此，能够容易地向雾化盒供给功能性溶液。
37.此外，本公开的又一技术方案提供了一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括：箱体，其具有将待处理的衣物容纳于其中的衣物处理空间；以及功能性溶液喷雾装置，其包括功能性溶液储存盒、雾化装置、输送装置，所述雾化装置包括雾化盒和雾化器，利用所述输送装置将所述功能性溶液储存盒中的功能性溶液向所述雾化盒供给，所述雾化器将所述雾化盒中的所述功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾并向所述衣物处理空间输送，所述雾化盒设有液位检测装置，所述液位检测装置用于对所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位进行检测，在所述控制方法中，根据所述液位检测装置的检测结果，使所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液，将所述雾化盒中的所述功能性溶液的液位维持在最佳工作液位范围内。
38.由此，能够将雾化盒中的功能性溶液的液位始终维持在最佳工作液位范围内，能够确保衣物处理装置以最佳的雾化效率进行工作。
39.也可以是，在所述雾化器的工作过程中，当所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液时，使所述雾化器维持工作。
40.由此，能够尽可能缩短雾化程序整体的时间。
41.也可以是，在所述雾化器的工作过程中，当所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液时，使所述雾化器暂时停止工作。
42.由此，能够避免雾化器工作对液位检测装置的检测结果产生不利影响。
43.也可以是，所述液位检测装置对所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位是否达到所述最佳工作液位范围内的最高液位进行检测，在所述液位检测装置检测到所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位未达到所述最高液位时，使所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液，直到所述雾化盒中的所述功能性溶液的液位达到所述最高液位。
44.由此，能够可靠地将雾化盒中的功能性溶液的液位始终维持在最佳工作液位范围内。
45.也可以是，在所述液位检测装置检测到所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位达
到所述最高液位时，使所述雾化器工作第一设定时间，之后使所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液，直到所述雾化盒中的所述功能性溶液的液位达到所述最高液位。
46.由此，能够及时地向雾化盒补充功能性溶液。
47.也可以是，所述第一设定时间根据通过所述雾化器的工作而使所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位从所述最高液位下降到所述最佳工作液位范围内的最低液位为止的时间确定。
48.由此，能够可靠地将雾化盒中的功能性溶液的液位始终维持在最佳工作液位范围内。
49.也可以是，所述液位检测装置对所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位是否达到所述最佳工作液位范围内的最低液位进行检测，在所述液位检测装置检测到所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位未达到所述最低液位时，使所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液，直到所述雾化盒中的所述功能性溶液的液位达到所述最低液位，之后使所述输送装置继续工作第二设定时间。
50.由此，能够可靠地将雾化盒中的功能性溶液的液位始终维持在最佳工作液位范围内。
51.也可以是，所述第二设定时间根据通过所述输送装置的工作而使所述雾化盒内的所述功能性溶液的液位从所述最低液位上升到所述最佳工作液位范围内的最高液位为止的时间确定。
52.由此，能够可靠地将雾化盒中的功能性溶液的液位始终维持在最佳工作液位范围内。
53.也可以是，在所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液的过程中，当所述输送装置的工作时间超过单次补液最大时长时，使所述输送装置停止工作，并向用户告知所述输送装置发生故障或者所述功能性溶液储存盒中的所述功能性溶液用尽。
54.由此，能够及时地向用户告知补液异常。
55.也可以是，在所述雾化器的工作过程中，当所述输送装置工作而向所述雾化盒补充所述功能性溶液的累计次数超过最大补液次数时，使所述雾化器停止工作，并向用户告知所述雾化盒发生所述功能性溶液泄露。
56.由此，能够及时地向用户告知雾化盒发生功能性溶液泄露。
57.也可以是，在所述雾化器的工作过程中，当所述雾化器的电压异常时，使所述雾化器停止工作，并向用户告知所述雾化器发生故障。
58.由此，能够及时地向用户告知雾化器发生故障。
59.也可以是，所述输送装置是泵。
60.由此，能够容易地向雾化盒供给功能性溶液。
61.发明的效果
62.根据本公开，能够提供一种能够容易地向衣物处理装置补充功能性溶液的衣物处理装置。
附图说明
63.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性的实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。
64.图1是实施方式1的衣物处理装置的立体图。
65.图2是实施方式1的衣物处理装置的下半部分的放大立体图。
66.图3是实施方式1的衣物处理装置的下半部分的左视图。
67.图4是实施方式1的衣物处理装置的下半部分的后视图。
68.图5是实施方式1的衣物处理装置的下半部分的立体图，省略了箱体的图示。
69.图6是实施方式1的衣物处理装置的下半部分的俯视图，省略了箱体的图示。
70.图7是图6的a-a剖视图。
71.图8是图6的b-b剖视图。
72.图9是实施方式1的衣物处理装置所具备的雾化装置的立体图。
73.图10是实施方式1的衣物处理装置所具备的雾化装置的的雾化盒的下壳体的立体图。
74.图11是实施方式1的衣物处理装置所具备的雾化装置的的雾化盒的上壳体的立体图。
75.图12是实施方式1的衣物处理装置所具备的雾化装置的俯视图。
76.图13是图12的c-c剖视图。
77.图14是实施方式1的变形例的衣物处理装置的下半部分的放大立体图，与图2对应。
78.图15是实施方式1的变形例的衣物处理装置的下半部分的放大立体图，表示卸下功能性溶液储存盒后的状态。
79.图16是实施方式2的衣物处理装置的控制方法的流程图。
80.图17是实施方式2的衣物处理装置的控制方法的另一流程图。
81.图18是实施方式2的衣物处理装置的控制方法的另一流程图(接图17)。
82.附图标记说明
83.1：箱体；10：衣物处理空间；2：功能性溶液喷雾装置；3、3a、3b：功能性溶液储存盒；31：开闭阀；32：通气阀；33：底壁；4：雾化装置；40：雾化盒；401：上壳体；402：下壳体；403：分隔壁；41：雾化器；42：进风口；43：出雾口；44：进液口；45：溢流口；46：挡风板；47：液位检测装置；48：液位检测腔；5：输送装置；6：送风装置；61：送风管道；62：风机；63：第一出风口；64：第二出风口；65：吸风口；651：过滤网组件；66：吹风口；7：功能性溶液储存盒放置槽；71：底壁；72：排液口。
具体实施方式
84.接下来，参照附图对本公开的具体实施方式进行说明。
85.《实施方式1》
86.如图1至图13所示，本实施方式涉及一种衣物处理装置，该衣物处理装置利用功能性溶液生成功能性溶液喷雾而对衣物进行处理。作为这样的衣物处理装置的一个典型代表，例如可以是衣物护理柜，但并不限定于此。另外，在图1及之后的部分附图中标示了前、
后、左、右、上、下等方向，这些方向仅用于说明，并非限定衣物处理装置的具体设置方式。
87.如图1至图3所示，该衣物处理装置包括箱体1、功能性溶液喷雾装置2、送风装置6以及功能性溶液储存盒放置槽7。
88.如图1所示，箱体1具有将待处理的衣物容纳于其中的衣物处理空间10。具体而言，箱体1包括左壁、右壁、顶壁、底壁、后壁和未图示的位于前侧的门体，由此包围形成衣物处理空间10。通过打开门体，从而将待处理的衣物容纳于衣物处理空间10，或者将处理完毕的衣物从衣物处理空间10取出。
89.另外，如图2所示，在箱体1的底壁形成有送风装置6的吸风口65和吹风口66。在吸风口65和吹风口66分别设有格栅状的滤网，以防止线屑等进入送风装置6。吸风口65形成于箱体1的底壁的前侧，呈大致长条状沿左右方向延伸。吹风口66形成于箱体1的底壁的后侧，呈大致方形状且位于左右方向上的大致中央。
90.如图2至图4所示，功能性溶液喷雾装置2包括功能性溶液储存盒3、雾化装置4和输送装置5，利用输送装置5将功能性溶液储存盒3中的功能性溶液向雾化装置4供给，雾化装置4将功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾。输送装置5可以是泵，借助管路将功能性溶液储存盒3与雾化装置4连接。但是，输送装置5并非限定于泵，也可以利用重力将功能性溶液储存盒3中的功能性溶液向雾化装置4供给，在这种情况下，可以在将功能性溶液储存盒3与雾化装置4连接的管路中设置开闭阀等。
91.如图2至图3、图5至图7所示，功能性溶液储存盒3整体上呈细长的大致长方体状，在内部储存有用于对衣物进行处理的功能性溶液。作为功能性溶液，例如有衣物芳香剂液体、衣物柔软剂液体、衣物消毒液、衣物清洁剂液体等。另外，功能性溶液储存盒3放置于功能性溶液储存盒放置槽7内，且能够自由取放。由此，在功能性溶液储存盒3内的功能性溶液耗尽时，或者在想要更换功能性溶液的种类时，能够通过更换功能性溶液储存盒放置槽7内的功能性溶液储存盒3来实现。
92.功能性溶液储存盒放置槽7呈朝向衣物处理空间10开放的凹部，功能性溶液储存盒3能够经由衣物处理空间10进行取放。此外，功能性溶液储存盒放置槽7在箱体1的底壁处呈大致长条状沿左右方向延伸，在前后方向上与吸风口65相邻且位于吸风口65的前侧。
93.如图7所示，功能性溶液储存盒3设有开闭阀31。开闭阀31设于功能性溶液储存盒3的右端附近，例如是利用弹簧的弹性力维持关闭状态的阀，在将功能性溶液储存盒3放置于功能性溶液储存盒放置槽7内的预定位置时，利用功能性溶液储存盒放置槽7内的未图示的凸起对开闭阀31的弹簧进行推压，而使开闭阀31开放。由此，开闭阀31在功能性溶液储存盒3未放置于功能性溶液储存盒放置槽7内时处于关闭状态，开闭阀31在功能性溶液储存盒3放置于功能性溶液储存盒放置槽7内的预定位置时处于打开状态而能够使功能性溶液经由输送装置5向雾化装置4供给。
94.另外，功能性溶液储存盒3设有通气阀32，通气阀32设于功能性溶液储存盒3的右端附近的上端，例如是利用弹簧的弹性力维持关闭状态的阀，在将功能性溶液储存盒3放置于功能性溶液储存盒放置槽7内的预定位置时，利用功能性溶液储存盒放置槽7内的未图示的凸起对通气阀32的弹簧进行推压，而使通气阀32开放。由此，通气阀32在功能性溶液储存盒3未放置于功能性溶液储存盒放置槽7内时处于关闭状态，通气阀32在功能性溶液储存盒3放置于功能性溶液储存盒放置槽7内的预定位置时处于打开状态而与大气连通。通过借助
通气阀32使功能性溶液储存盒3的内部与大气连通，能够避免因功能性溶液储存盒3内的功能性溶液流出而导致功能性溶液储存盒3的内部成为负压，能够使功能性溶液储存盒3内的功能性溶液更加流畅地流出。
95.另外，在功能性溶液储存盒3放置于功能性溶液储存盒放置槽7内的状态下，功能性溶液储存盒3的底壁33随着朝向右侧(开闭阀31侧)而向下方倾斜，由此，有利于将功能性溶液储存盒3内的功能性溶液全部排出。此外，功能性溶液储存盒放置槽7的底壁71随着朝向右侧(开闭阀31侧)而向下方倾斜，在功能性溶液储存盒放置槽7的底壁71的最低处设有用于排出功能性溶液储存盒放置槽7中的冷凝水的排液口72(参照图3)。该排液口72借助未图示的管路通向衣物处理装置的外部。
96.如图4至图6所示，雾化装置4在箱体1的底壁的下方位于衣物处理装置的右后侧的角部附近。雾化装置4包括雾化盒40和雾化器41。
97.如图8至图13所示，雾化盒40呈大致方筒状，用于容纳功能性溶液。雾化盒40包括上壳体401和下壳体402，上壳体401和下壳体402借助螺钉、卡扣等固定在一起而构成雾化盒40。
98.另外，雾化器41设于雾化盒40的底部，更具体而言是设于下壳体402的底部，用于将雾化盒40中的功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾。雾化器41例如能够产生超声波振动从而将功能性溶液雾化。
99.如图9至图10所示，雾化盒40的侧壁设有进液口44和溢流口45。进液口44和溢流口45设于下壳体402的前侧壁部。进液口44经由输送装置5与功能性溶液储存盒3连通，由此，功能性溶液储存盒3中的功能性溶液经由进液口44向雾化盒40内供给。
100.此外，溢流口45用于确保雾化盒40内的功能性溶液的液位不会高于该溢流口45的高度，溢流口45的高度比雾化器41的最佳工作液位高5mm至8mm，由此，能够将雾化盒40内的功能性溶液的液位保持在最佳工作液位附近。其中，“雾化器41的最佳工作液位”是指能够使雾化器41以最大的雾化效率工作的、雾化盒40内的功能性溶液的液位。该最佳工作液位既可以是一个具体的液位，也可以是一个液位范围。作为这样的最佳工作液位范围，例如可以是能够使雾化器41的雾化效率达到最大雾化效率的三分之二以上的、雾化盒40内的功能性溶液的液位范围，还可以是能够使雾化器41的雾化效率处于2g/min～3g/min的范围内的、雾化盒40内的功能性溶液的液位范围。在最佳工作液位是一个具体的液位时，“溢流口45的高度比雾化器41的最佳工作液位高5mm至8mm”是指，溢流口45的高度比该具体的液位高5mm至8mm。在最佳工作液位是一个液位范围时，“溢流口45的高度比雾化器41的最佳工作液位高5mm至8mm”是指，溢流口45的高度比该液位范围内的最高液位高5mm至8mm。
101.如图8、图10、图13所示，雾化盒40的侧壁(更具体而言是下壳体402的右侧壁部)设有液位检测装置47，液位检测装置47例如是箔片式液位计，用于对雾化盒40内的功能性溶液的液位进行检测。当液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位低于设定值时，输送装置5启动而向雾化盒40内补充功能性溶液。
102.另外，在雾化盒40内的与液位检测装置47对应的位置设有液位检测腔48，液位检测腔48与雾化盒40内的其余空间在局部连通。具体而言，在雾化盒40的下壳体402的后侧壁部向前方突出地设有分隔壁403，分隔壁403未延伸至下壳体402的前侧壁部，在分隔壁403与下壳体402的前侧壁部之间形成有间隙，由此，利用分隔壁403在雾化盒40内划分出液位
检测腔48，液位检测腔48与雾化盒40内的其余空间在局部连通。另外，液位检测腔48与雾化盒40内的其余空间在局部连通并不限于在分隔壁403与下壳体402的前侧壁部之间连通，也可以是在分隔壁403与下壳体402的后侧壁部之间连通，还可以是在分隔壁403与下壳体402的底壁之间连通。通过在雾化盒40内的与液位检测装置47对应的位置设置液位检测腔48，能够避免功能性溶液喷雾在雾化盒40的设有液位检测装置47的内侧壁凝结而导致液位检测装置47发生误检测的情况。
103.如图8至图9、图11至图13所示，雾化盒40设有进风口42和出雾口43。进风口42设于雾化盒40的侧壁，具体而言是设于上壳体401的左侧壁部。进风口42与送风装置6的后述的第二出风口64连通，进风口42用于将流动空气向雾化盒40内引导。
104.另外，出雾口43设于雾化盒40的顶壁，具体而言是设于上壳体401的顶壁。结合图2可知，出雾口43与衣物处理空间10连通，从而利用从进风口42导入的流动空气将雾化器41所生成的功能性溶液喷雾经由出雾口43向衣物处理空间10吹送。虽未图示，但例如可以在出雾口43设有用于改变出雾方向的摆叶，从而能够自由地调整出雾方向，有利于更高效地利用功能性溶液喷雾对衣物处理空间10内的衣物进行处理。
105.此外，雾化盒40内突出地设有挡风板46，具体而言是，从上壳体401的顶壁朝向雾化盒40内突出地设有挡风板46，该挡风板46连接于上壳体401的前侧壁部和后侧壁部，在将上壳体401和下壳体402组装在一起的状态下，该挡风板46的下端插入至下壳体402内。挡风板46用于将从进风口42导入的流动空气朝向下方引导，由此，能够将流动空气更好地向功能性溶液的液面引导，从而及时带走雾化器41所生成的功能性溶液喷雾，进而能够提高雾化器41的雾化效率。此外，进风口42与出雾口43分别位于挡风板46的不同侧，由此，能够避免从进风口42流入的流动空气直接从出雾口43流出。
106.如图4、图8所示，送风装置6设于箱体1的底壁的下方，用于将功能性溶液喷雾向衣物处理空间10输送。
107.送风装置6包括：送风管道61，其与衣物处理空间10相连通；未图示的加热装置，其配置于送风管道61内，用于对送风管道61内的空气进行加热；以及风机62，其用于将经过了加热装置的空气导入衣物处理空间10内。
108.送风管道61在一端经由形成于箱体1的底壁的前侧的吸风口65(参见图2、图5等)而与衣物处理空间10连通，在风机62启动时能够将衣物处理空间10内的空气经由吸风口65向送风管道61吸入。
109.送风管道61在另一端具有第一出风口63和第二出风口64。第一出风口63与衣物处理空间10连通，具体而言是，第一出风口63经由形成于箱体1的底壁的后侧的吹风口66(参见图2、图5等)而与衣物处理空间10连通，在风机62启动时能够将经过了加热装置的空气经由吹风口66导入衣物处理空间10内。此外，第二出风口64与雾化装置4连通，具体而言是，第二出风口64与雾化装置4的进风口42连通，从而将送风管道61中的一部分流动空气向雾化盒40内引导。在雾化装置4工作时，对风机62的转速进行控制，从而控制经由第二出风口64向雾化装置4导入的风量。为了确保雾化装置4的雾化效率，优选的是，使经由第二出风口64向雾化装置4导入的风量为0.02m3/min至0.04m3/min。另外，也可以是，在雾化装置4工作时，对第二出风口64的开口面积进行控制，从而控制经由第二出风口64向雾化装置4导入的风量。
110.以上对本实施方式所涉及的衣物处理装置进行了说明。
111.《实施方式1的变形例》
112.在实施方式1中，如图2等所示那样，说明了功能性溶液储存盒放置槽7内设有一个功能性溶液储存盒3的结构。但是，并不限定于此，例如也可以是，功能性溶液储存盒放置槽7内并列地设有两个功能性溶液储存盒的结构。
113.具体而言，如图14至图15所示，功能性溶液储存盒放置槽7内沿左右方向并列地设有两个功能性溶液储存盒3a、3b，两个功能性溶液储存盒3a、3b能够自由取放。此外，两个功能性溶液储存盒3a、3b内既可以存储相同的功能性溶液，也可以存储不同的功能性溶液。
114.另外，两个功能性溶液储存盒3a、3b通过交换位置或者对未图示的切换阀进行切换而分别与输送装置5连通。也就是说，既可以是，在两个功能性溶液储存盒3a、3b设置于功能性溶液储存盒放置槽7内时，仅一者(例如：功能性溶液储存盒3a)与输送装置5连通，当功能性溶液储存盒3a中的功能性溶液耗尽时，或者想要将功能性溶液储存盒3b中的功能性溶液向雾化装置4供给时，将两个功能性溶液储存盒3a、3b交换位置。还可以是，在两个功能性溶液储存盒3a、3b设置于功能性溶液储存盒放置槽7内时，两个功能性溶液储存盒3a、3b均经由管路连接于输送装置5，通过对未图示的切换阀进行切换来切换与输送装置5连通的功能性溶液储存盒。
115.另外，如图15所示，功能性溶液储存盒放置槽7的底壁71随着朝向左右方向上的中央侧而向下方倾斜，在功能性溶液储存盒放置槽7的底壁71的最低处设有用于排出功能性溶液储存盒放置槽7中的冷凝水的排液口72。该排液口72与送风装置6的吸风口65连通，排液口72高于设于吸风口65的过滤网组件651，由此，从排液口72排出的冷凝水经由吸风口65的过滤网组件651进入送风管道61内，使该冷凝水蒸发为水蒸气而进行循环，或者经由送风管道61中的排水路径将其排出。在这一点上，不同于实施方式1中的排液口72借助未图示的管路通向衣物处理装置的外部的结构。当然，实施方式1中的排液口72也可以采用本变形例的结构。
116.《实施方式2》
117.本实施方式涉及衣物处理装置的控制方法。该衣物处理装置的控制方法适用于实施方式1中的衣物处理装置，因此，此处简化对衣物处理装置的结构的详细说明。
118.如实施方式1中已经说明过的那样，衣物处理装置包括：箱体1，其具有将待处理的衣物容纳于其中的衣物处理空间10；以及功能性溶液喷雾装置2，其包括功能性溶液储存盒3、雾化装置4、输送装置5。雾化装置4包括雾化盒40和雾化器41，利用输送装置5将功能性溶液储存盒3中的功能性溶液向雾化盒40供给，雾化器41将雾化盒40中的功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾并向衣物处理空间10输送。另外，雾化盒40设有液位检测装置47，液位检测装置47用于对雾化盒40内的功能性溶液的液位进行检测。
119.在本实施方式的衣物处理装置的控制方法中，根据液位检测装置47的检测结果，使输送装置5工作而向雾化盒40补充功能性溶液，将雾化盒40中的功能性溶液的液位维持在最佳工作液位范围内。如在实施方式1中已经说明过的那样，作为最佳工作液位范围，例如可以是能够使雾化器41的雾化效率达到最大雾化效率的三分之二以上的、雾化盒40内的功能性溶液的液位范围，还可以是能够使雾化器41的雾化效率处于2g/min～3g/min的范围内的、雾化盒40内的功能性溶液的液位范围。最佳工作液位范围的设定方式并不限定于此，
能够根据需要适当地设定。
120.作为实现本实施方式的衣物处理装置的控制方法的液位检测装置47，既可以对雾化盒40内的功能性溶液的液位是否达到最佳工作液位范围内的最高液位进行检测，也可以对雾化盒40内的功能性溶液的液位是否达到最佳工作液位范围内的最低液位进行检测。
121.首先，基于图16，说明液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位是否达到最佳工作液位范围内的最高液位进行检测的情况下的控制方法。
122.在接收到用户的指示时，衣物处理装置执行步骤s100，开始雾化程序。
123.在步骤s200中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最高液位lmax进行检测，也就是说，判断l≥lmax是否成立。在判断为l≥lmax成立时，也就是说，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最高液位lmax时，执行步骤s300。在判断为l≥lmax不成立时，也就是说，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l未达到最高液位lmax时，执行步骤s201，开始向雾化盒40补充功能性溶液。换言之，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l未达到最高液位lmax时，使泵5(即：输送装置5)工作而向雾化盒40补充功能性溶液，直到雾化盒40中的功能性溶液的液位l达到最高液位lmax。
124.在步骤s201中，启动泵5，使泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液，并对泵5的工作时间t1(即：补液时间t1)进行计时。
125.在步骤s202中，在泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的过程中，对补液时间t1是否超过单次补液最大时长ta进行判断，也就是说，判断t1＞ta是否成立。其中，单次补液最大时长ta例如可以设定为，在正常情况下通过泵5的工作而能够使雾化盒40内的功能性溶液的液位从0达到lmax的时间。
126.在步骤s202中，当判断为t1＞ta成立时，也就是说，当补液时间t1超过单次补液最大时长ta时，执行步骤s203。在步骤s203中，使泵5停止工作，并向用户告知补液异常，具体为向用户告知泵5发生故障或者功能性溶液储存盒3中的功能性溶液用尽。
127.在步骤s202中，当判断为t1＞ta不成立时，也就是说，当补液时间t1未超过单次补液最大时长ta时，执行步骤s204。
128.在步骤s204中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最高液位lmax进行检测，也就是说，判断l≥lmax是否成立。在判断为l≥lmax成立时，也就是说，在通过泵5的工作使雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最高液位lmax时，执行步骤s205。在判断为l≥lmax不成立时，返回步骤s202。
129.在步骤s205中，使泵5停止工作，结束补液，并转向步骤s206。
130.在步骤s206中，将补液次数x加1，由于补液次数x的初始值为0，这里是将补液次数x设为1；另外，将补液时间t1归零。之后，转向步骤s300。
131.在步骤s300中，启动雾化器41，使雾化器41开始工作，将雾化盒40中的功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾并向衣物处理空间10输送。同时，开始对雾化时间t3、t4进行计时。之后，转向步骤s400。
132.在步骤s400中，在雾化器41的工作过程中，对雾化器41的电压是否存在异常进行判断，也就是说，对雾化器41的电压是否偏离正常的工作电压进行判断。在步骤s400中，当判断为雾化器41的电压不存在异常时，执行步骤s500。在步骤s400中，当判断为雾化器41的
电压异常时，执行步骤s401。在步骤s401中，使雾化器41停止工作，并向用户告知雾化器41发生故障。
133.在步骤s500中，对雾化时间t3是否达到第一设定时间tc进行判断，也就是说，对t3≥tc是否成立进行判断。其中，第一设定时间tc根据通过雾化器41的工作而使雾化盒40内的功能性溶液的液位l从最高液位lmax下降到最佳工作液位范围内的最低液位lmin为止的时间确定。
134.在步骤s500中，当t3≥tc不成立时，转向步骤s600。
135.在步骤s500中，当t3≥tc成立时，转向步骤s501，开始向雾化盒40补充功能性溶液。换言之，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到最高液位lmax时，使雾化器41工作第一设定时间tc，之后使泵5(即：输送装置5)工作而向雾化盒40补充功能性溶液，直到雾化盒40中的功能性溶液的液位l达到最高液位lmax。
136.在转向步骤s501而开始向雾化盒40补充功能性溶液时，既可以使雾化器41维持工作，也可以使雾化器41暂时停止工作。也就是说，在雾化器41的工作过程中，当泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液时，既可以使雾化器41维持工作，也可以使雾化器41暂时停止工作。
137.在步骤s501中，启动泵5，使泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液，并对泵5的工作时间t2(即：补液时间t2)进行计时，同时将雾化时间t3归零。
138.在步骤s502中，在泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的过程中，对补液时间t2是否超过单次补液最大时长tb进行判断，也就是说，判断t2＞tb是否成立。其中，与单次补液最大时长ta同样的，单次补液最大时长tb例如可以设定为，在正常情况下通过泵5的工作而能够使雾化盒40内的功能性溶液的液位从0达到lmax的时间。
139.在步骤s502中，当判断为t2＞tb成立时，也就是说，当补液时间t2超过单次补液最大时长tb时，执行步骤s503。在步骤s503中，使泵5停止工作，并向用户告知补液异常，具体为向用户告知泵5发生故障或者功能性溶液储存盒3中的功能性溶液用尽。
140.在步骤s502中，当判断为t2＞tb不成立时，也就是说，当补液时间t2未超过单次补液最大时长tb时，执行步骤s504。
141.在步骤s504中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最高液位lmax进行检测，也就是说，判断l≥lmax是否成立。在判断为l≥lmax成立时，也就是说，在通过泵5的工作使雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最高液位lmax时，执行步骤s505。在判断为l≥lmax不成立时，返回步骤s502。
142.在步骤s505中，使泵5停止工作，结束补液，并转向步骤s506。
143.在步骤s506中，将补液次数x加1，将补液时间t2归零。之后，转向步骤s507。
144.在步骤s507中，对泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的累计次数x是否超过最大补液次数xmax进行判断，也就是说，判断x＞xmax是否成立。其中，最大补液次数xmax例如可以设定为，在正常情况下能够完成一次雾化程序的补液次数。当然，最大补液次数xmax也可以根据用户选择的不同的雾化程序而设定为不同的值。
145.在步骤s507中，当判断为x＞xmax成立时，也就是说，在雾化器41的工作过程中，当输送装置5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的累计次数超过最大补液次数xmax时，执行步骤s508。在步骤s508中，使雾化器41停止工作，并向用户告知雾化盒40发生功能性溶液泄
露。
146.在步骤s507中，当判断为x＞xmax不成立时，转向步骤s600。
147.在步骤s600中，对雾化时间t4是否达到雾化设定时间td进行判断，也就是说，对t4≥td是否成立进行判断。其中，雾化设定时间td例如为雾化程序所对应的雾化时间，可以根据用户选择的不同的雾化程序而变动。
148.在步骤s600中，当t4≥td不成立时，返回步骤s400。
149.在步骤s600中，当t4≥td成立时，执行步骤s700。
150.在步骤s700中，使雾化器41停止工作，并将雾化时间t4归零。之后，转向步骤s800，而结束雾化程序。
151.接下来，基于图17至图18，说明液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位是否达到最佳工作液位范围内的最低液位进行检测的情况下的控制方法。
152.在接收到用户的指示时，衣物处理装置执行步骤s100，开始雾化程序。
153.在步骤s200中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最低液位lmin进行检测，也就是说，判断l≥lmin是否成立。在判断为l≥lmin成立时，也就是说，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最低液位lmin时，执行步骤s300。在判断为l≥lmin不成立时，也就是说，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l未达到最低液位lmin时，执行步骤s201，开始向雾化盒40补充功能性溶液。换言之，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l未达到最低液位lmin时，使泵5(即：输送装置5)工作而向雾化盒40补充功能性溶液，直到雾化盒40中的功能性溶液的液位达到最低液位lmin，之后使输送装置5继续工作后述的第二设定时间tb。
154.在步骤s201中，启动泵5，使泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液，并对泵5的工作时间t11(即：补液时间t11)进行计时。
155.在步骤s202中，在泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的过程中，对补液时间t11是否超过单次补液最大时长ta进行判断，也就是说，判断t11＞ta是否成立。其中，单次补液最大时长ta例如可以设定为，在正常情况下通过泵5的工作而能够使雾化盒40内的功能性溶液的液位从0达到lmin的时间。
156.在步骤s202中，当判断为t11＞ta成立时，也就是说，当补液时间t11超过单次补液最大时长ta时，执行步骤s203。在步骤s203中，使泵5停止工作，并向用户告知补液异常，具体为向用户告知泵5发生故障或者功能性溶液储存盒3中的功能性溶液用尽。
157.在步骤s202中，当判断为t11＞ta不成立时，也就是说，当补液时间t11未超过单次补液最大时长ta时，执行步骤s204。
158.在步骤s204中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最低液位lmin进行检测，也就是说，判断l≥lmin是否成立。在判断为l≥lmin成立时，也就是说，在通过泵5的工作使雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最低液位lmin时，执行步骤s205。在判断为l≥lmin不成立时，返回步骤s202。
159.在步骤s205中，开始对补液时间t12进行计时，同时将补液时间t11归零。之后，转向步骤s206。
160.在步骤s206中，对补液时间t12是否达到第二设定时间tb持续进行判断，也就是
说，持续判断t12≥tb是否成立。其中，第二设定时间tb根据通过泵5的工作而使雾化盒40内的功能性溶液的液位l从最低液位lmin上升到最佳工作液位范围内的最高液位lmax为止的时间确定。
161.在步骤s206中，当判断为t12≥tb成立时，也就是说，当补液时间t11达到第二设定时间tb时，执行步骤s207。
162.在步骤s207中，使泵5停止工作，结束补液，并转向步骤s208。
163.在步骤s208中，将补液次数x加1，由于补液次数x的初始值为0，这里是将补液次数x设为1；另外，将补液时间t12归零。之后，转向步骤s300。
164.在步骤s300中，启动雾化器41，使雾化器41开始工作，将雾化盒40中的功能性溶液雾化而生成功能性溶液喷雾并向衣物处理空间10输送。同时，开始对雾化时间t15进行计时。之后，转向步骤s400。
165.在步骤s400中，在雾化器41的工作过程中，对雾化器41的电压是否存在异常进行判断，也就是说，对化器41的电压是否偏离正常的工作电压进行判断。在步骤s400中，当判断为雾化器41的电压不存在异常时，执行步骤s500。在步骤s400中，当判断为雾化器41的电压异常时，执行步骤s401。在步骤s401中，使雾化器41停止工作，并向用户告知雾化器41发生故障。
166.在步骤s500中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最低液位lmin进行检测，也就是说，判断l≥lmin是否成立。在判断为l≥lmin成立时，也就是说，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最低液位lmin时，执行步骤s600。在判断为l≥lmin不成立时，也就是说，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l未达到最低液位lmin时，执行步骤s501，开始向雾化盒40补充功能性溶液。换言之，在液位检测装置47检测到雾化盒40内的功能性溶液的液位l未达到最低液位lmin时，使泵5(即：输送装置5)工作而向雾化盒40补充功能性溶液，直到雾化盒40中的功能性溶液的液位达到最低液位lmin，之后使输送装置5继续工作后述的第二设定时间td。
167.在转向步骤s501而开始向雾化盒40补充功能性溶液时，既可以使雾化器41维持工作，也可以使雾化器41暂时停止工作。也就是说，在雾化器41的工作过程中，当泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液时，既可以使雾化器41维持工作，也可以使雾化器41暂时停止工作。
168.在步骤s501中，启动泵5，使泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液，并对泵5的工作时间t13(即：补液时间t13)进行计时。
169.在步骤s502中，在泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的过程中，对补液时间t13是否超过单次补液最大时长tc进行判断，也就是说，判断t13＞tc是否成立。其中，与单次补液最大时长ta相同的，单次补液最大时长tc例如可以设定为，在正常情况下通过泵5的工作而能够使雾化盒40内的功能性溶液的液位从0达到lmin的时间。
170.在步骤s502中，当判断为t13＞tc成立时，也就是说，当补液时间t13超过单次补液最大时长tc时，执行步骤s503。在步骤s503中，使泵5停止工作，并向用户告知补液异常，具体为向用户告知泵5发生故障或者功能性溶液储存盒3中的功能性溶液用尽。
171.在步骤s502中，当判断为t13＞tc不成立时，也就是说，当补液时间t13未超过单次
补液最大时长tc时，执行步骤s504。
172.在步骤s504中，液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最低液位lmin进行检测，也就是说，判断l≥lmin是否成立。在判断为l≥lmin成立时，也就是说，在通过泵5的工作使雾化盒40内的功能性溶液的液位l达到了最低液位lmin时，执行步骤s505。在判断为l≥lmin不成立时，返回步骤s502。
173.在步骤s505中，开始对补液时间t14进行计时，同时将补液时间t13归零。之后，转向步骤s506。
174.在步骤s506中，对补液时间t14是否达到第二设定时间td持续进行判断，也就是说，持续判断t14≥td是否成立。其中，与第二设定时间tb相同的，第二设定时间td根据通过泵5的工作而使雾化盒40内的功能性溶液的液位l从最低液位lmin上升到最佳工作液位范围内的最高液位lmax为止的时间确定。
175.在步骤s506中，当判断为t14≥td成立时，也就是说，当补液时间t14达到第二设定时间td时，执行步骤s507。
176.在步骤s507中，使泵5停止工作，结束补液，并转向步骤s508。
177.在步骤s508中，将补液次数x加1，将补液时间t14归零。之后，转向步骤s509。
178.在步骤s509中，对泵5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的累计次数x是否超过最大补液次数xmax进行判断，也就是说，判断x＞xmax是否成立。其中，最大补液次数xmax例如可以设定为，在正常情况下能够完成一次雾化程序的补液次数。当然，最大补液次数xmax也可以根据用户选择的不同的雾化程序而设定为不同的值。
179.在步骤s509中，当判断为x＞xmax成立时，也就是说，在雾化器41的工作过程中，当输送装置5工作而向雾化盒40补充功能性溶液的累计次数超过最大补液次数xmax时，执行步骤s510。在步骤s510中，使雾化器41停止工作，并向用户告知雾化盒40发生功能性溶液泄露。
180.在步骤s509中，当判断为x＞xmax不成立时，转向步骤s600。
181.在步骤s600中，对雾化时间t15是否达到雾化设定时间te进行判断，也就是说，对t15≥te是否成立进行判断。其中，雾化设定时间te例如为雾化程序所对应的雾化时间，可以根据用户选择的不同的雾化程序而变动。
182.在步骤s600中，当t15≥te不成立时，返回步骤s400。
183.在步骤s600中，当t15≥te成立时，执行步骤s700。
184.在步骤s700中，使雾化器41停止工作，并将雾化时间t15归零。之后，转向步骤s800，而结束雾化程序。
185.在上述说明中，基于图16说明了液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最高液位lmax进行检测的情况下的控制方法，基于图17说明了液位检测装置47对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最低液位lmin进行检测的情况下的控制方法。另外，在液位检测装置47同时对雾化盒40内的功能性溶液的液位l是否达到最佳工作液位范围内的最高液位lmax和最低液位lmin进行检测的情况下，也能应用本实施方式的控制方法，对此省略说明。
186.以上通过各实施方式及其变形例对本公开进行了说明。但是，本公开并不限定于上述的实施方式及其变形例。在不脱离本公开的主旨、即权利要求书记载的语句所表达的
意思的范围内，对所述实施方式实施由本领域技术人员想到的各种变形而得到的变形例也包含在本公开中。