1.本实用新型涉及面料生产设备领域,尤其涉及一种纺织面料生产用面料裁切装置。
背景技术:
2.纺织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类,纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。
3.纺织面料在缝纫加工前需要根据需求进行裁切,因此需要裁切装置,然而现有的裁切装置在裁切前需要对面料两端进行手动固定,较为麻烦,且裁切质量差,同时现有的裁切装置中的切割刀片多为多个螺丝固定安装,不便于工作人员对其进行拆卸更换,使用灵活性较差,为此本领域技术人员提出一种纺织面料生产用面料裁切装置来解决上述问题。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纺织面料生产用面料裁切装置,通过按压机构,从而可以对纺织面料进行裁切时,对其两边进行按压,无须人工手动固定,保证了对面料的裁切质量,使用效果好,同时通过增设拆卸机构,可以帮助工作人员随时更换切割刀片,相对比利用螺丝的安装方式,更加便于人们使用。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
6.一种纺织面料生产用面料裁切装置,包括工作台,所述工作台的内部固定连接有按压机构,所述工作台的顶端固定连接有拆卸机构;
7.所述按压机构包括两个双向螺纹杆、第一锥齿轮和伺服电机,两个活动板两个所述双向螺纹杆均转动连接在工作台的内部,两个所述双向螺纹杆的外部均螺纹连接有两个活动块,所述活动块的顶端转动连接有连接杆,所述连接杆的顶端转动连接在活动板的底端,所述活动板的顶部固定连接有按压板,所述双向螺纹杆的外部固定连接有第一锥齿轮,所述工作台的内部转动连接有传动杆,所述传动杆的前后两端均固定连接有第二锥齿轮,所述伺服电机安装在连接杆的左端,所述伺服电机的输出端贯穿连接杆的外壁且与前侧双向螺纹杆的左端固定连接;
8.通过上述技术方案,通过增设伺服电机、双向螺纹杆、活动块、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆等结构之间的相互配合使用,从而可以对纺织面料进行裁切时,对其两边进行按压,无须人工手动固定,保证了对面料的裁切质量,使用效果好。
9.进一步地,所述拆卸机构包括安装板,所述安装板位于工作台的顶端,所述安装板的底端滑动连接有切割刀片,所述切割刀片的左右两端均设置有限位槽,所述安装板的内部设置有两个,所述的内部滑动连接有活动杆,所述活动杆的外部套接有弹簧,所述活动杆的外部固定连接有滑板;
10.通过上述技术方案,通过增设安装板、限位槽、切割刀片、弹簧等结构之间的相互
配合使用,从而可以帮助工作人员随时更换切割刀片,相对比利用螺丝的安装方式,更加便于人们使用。
11.进一步地,所述弹簧的一端与滑板的外部固定连接,所述弹簧的另一端与的外壁固定连接,两个所述活动杆的相离一端均贯穿安装板的外壁且延伸至外部;
12.通过上述技术方案,利用弹簧的弹力使得活动杆的一端始终卡合在限位槽中,保证切割刀片安装的稳定性。
13.进一步地,所述工作台的前后两端均安装有第二电动导轨,所述第二电动导轨的外部安装有第二电动滑块,所述第二电动滑块的顶端固定连接有连接柱,所述连接柱的相近一侧顶端固定连接有第一电动导轨,所述第一电动导轨的外部安装有第一电动滑块,所述第一电动滑块的底端固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接在安装板的顶端;
14.通过上述技术方案,保证切割刀片可以在面料中沿着x轴和y轴进行移动,从而可以对面料不同位置进行裁剪。
15.进一步地,两个所述第二锥齿轮的外侧分别与相对应位置的第一锥齿轮的外侧啮合连接;
16.通过上述技术方案,第二锥齿轮的转动使得第一锥齿轮发生转动。
17.进一步地,所述工作台的顶端右侧固定连接有两个固定板,所述固定板的内部转动连接有辊轮;
18.通过上述技术方案,起到存放面料的作用。
19.进一步地,所述工作台的底端四角处均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底端设置有防滑垫;
20.通过上述技术方案,起到支撑工作台1的作用,保证其稳定性。
21.本实用新型具有如下有益效果:
22.1、本实用新型中,通过增设伺服电机、双向螺纹杆、活动块、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆等结构之间的相互配合使用,从而可以对纺织面料进行裁切时,对其两边进行按压,无须人工手动固定,保证了对面料的裁切质量,使用效果好。
23.2、本实用新型中,通过增设安装板、限位槽、切割刀片、弹簧等结构之间的相互配合使用,从而可以帮助工作人员随时更换切割刀片,相对比利用螺丝的安装方式,更加便于人们使用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用面料裁切装置的立体图;
25.图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用面料裁切装置的按压板结构示意图;
26.图3为本实用新型提出的一种纺织面料生产用面料裁切装置的按压机构结构示意图;
27.图4为本实用新型提出的一种纺织面料生产用面料裁切装置的工作台俯视剖面图;
28.图5为本实用新型提出的一种纺织面料生产用面料裁切装置的拆卸机构结构示意图。
29.图例说明:
30.1、工作台;2、固定板;3、辊轮;4、拆卸机构;401、安装板;402、限位槽;403、切割刀片;404、滑板;405、弹簧;406、活动杆;5、气缸;6、按压机构;601、伺服电机;602、双向螺纹杆;603、活动块;604、第一锥齿轮;605、连接杆;606、第二锥齿轮;607、活动板;608、按压板;609、传动杆;7、第一电动导轨;8、第一电动滑块;9、第二电动滑块;10、第二电动导轨;11、连接柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种纺织面料生产用面料裁切装置,包括工作台1,工作台1的内部固定连接有按压机构6,工作台1的顶端固定连接有拆卸机构4;通过按压机构6可以对纺织面料进行裁切时,对其两边进行按压,无须人工手动固定,保证了对面料的裁切质量,同时通过拆卸机构4,可以帮助工作人员随时更换切割刀片403,相对比利用螺丝的安装方式,更加便于人们使用。
33.按压机构6包括两个双向螺纹杆602、第一锥齿轮604和伺服电机601,两个活动板607两个双向螺纹杆602均转动连接在工作台1的内部,两个双向螺纹杆602的外部均螺纹连接有两个活动块603,活动块603的顶端转动连接有连接杆605,连接杆605的顶端转动连接在活动板607的底端,活动板607的顶部固定连接有按压板608,通过让双向螺纹杆602转动,从而带动两个活动块603顺着双向螺纹杆602的外壁进行相互靠近,如此带动两个连接杆605的底端跟随移动,并在连接杆605的牵引力的作用下,使得活动板607向下移动,进而带动按压板608向下移动,对面料进行按压,双向螺纹杆602的外部固定连接有第一锥齿轮604,双向螺纹杆602的转动带动第一锥齿轮604发生转动,工作台1的内部转动连接有传动杆609,传动杆609外部通过连接板固定在工作台1的内部,传动杆609的前后两端均固定连接有第二锥齿轮606,第二锥齿轮606的转动使得传动杆609发生转动,伺服电机601安装在连接杆605的左端,伺服电机601的优选型号为y-160m1-2,外接电源为其供电,伺服电机601的输出端贯穿连接杆605的外壁且与前侧双向螺纹杆602的左端固定连接,通过启动伺服电机601,从而使得双向螺纹杆602发生转动。
34.拆卸机构4包括安装板401,安装板401位于工作台1的顶端,安装板401的底端滑动连接有切割刀片403,切割刀片403的左右两端均设置有限位槽402,安装板401的内部设置有两个407,407的内部滑动连接有活动杆406,活动杆406的外部套接有弹簧405,活动杆406的外部固定连接有滑板404,通过向外拉动活动杆406,使得滑板404顺着407的内壁进行移动,从而将活动杆406的一端脱离限位槽402,使得切割刀片403在重力作用与安装板401完成脱离,如此完成对切割刀片403的拆卸,结构设计合理,实用性高,弹簧405的一端与滑板404的外部固定连接,弹簧405的另一端与407的外壁固定连接,利用弹簧405的弹力使得活动杆406的一端始终卡合在限位槽402中,保证切割刀片403安装的稳定性,两个活动杆406的相离一端均贯穿安装板401的外壁且延伸至外部,工作台1的前后两端均安装有第二电动
导轨10,第二电动导轨10的外部安装有第二电动滑块9,第二电动导轨10和第二电动滑块9为相互配套现有产品,第二电动导轨10的外部安装有导轨电机,保证第二电动滑块9可以在第二电动导轨10的外壁移动,此处作用是带动切割刀片403横向移动的作用,第二电动滑块9的顶端固定连接有连接柱11,连接柱11的相近一侧顶端固定连接有第一电动导轨7,第一电动导轨7的外部安装有第一电动滑块8,保证切割刀片403沿着y轴移动,从而可以对面料不同位置进行切割,第一电动滑块8的底端固定连接有气缸5,气缸5的输出端固定连接在安装板401的顶端,气缸5的启动带动切割刀片403向下移动,两个第二锥齿轮606的外侧分别与相对应位置的第一锥齿轮604的外侧啮合连接,工作台1的顶端右侧固定连接有两个固定板2,固定板2的内部转动连接有辊轮3,起到存放面料的作用,工作台1的底端四角处均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底端设置有防滑垫,起到支撑工作台1的作用,保证其稳定性。
35.工作原理:具体使用本装置,首先将放置面料放置在工作台1的顶端,此时通过启动伺服电机601,从而使得双向螺纹杆602发生转动,从而进一步带动第一锥齿轮604发生转动,并进一步使啮合连接的第二锥齿轮606的发生转动,如此使得传动杆609同步转动,如此使得两个双向螺纹杆602同步转动,并进一步带动两个活动块603顺着双向螺纹杆602的外壁进行相互靠近,如此带动两个连接杆605的底端跟随移动,并在连接杆605的牵引力的作用下,使得活动板607向下移动,进而带动按压板608向下移动,直至接触到面料的两侧上对其进行按压处理,无须人工手动固定,保证了对面料的裁切质量,使用效果好,同时需要对切割刀片403进行拆卸更换时,通过向外拉动活动杆406,使得滑板404顺着407的内壁进行移动,从而将活动杆406的一端脱离限位槽402,使得切割刀片403在重力作用与安装板401完成脱离,如此完成对切割刀片403的拆卸,结构设计合理,实用性高。
36.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。