1.本实用新型涉及布料加工领域，尤其涉及一种连续绣眼机构。
背景技术：
2.绣眼指在布料上的指定位置缝绣出带有色彩的图案，现有给布料进行绣眼的工艺大多通过手工绣或绣花机进行加工。
3.公告号为cn205821692u的中国专利公开了一种绣花机，包括机架，还包括固定于机架上的转动轴，凸轮四件套，三眼连杆，小连杆，针杆架以及传动杆；凸轮四件套的一端与传动轴连接，另一端与三眼连杆连接；小连杆的一端与三眼连杆连接，另一端与传动杆连接；传动杆驱动针杆架上下活动，传动杆与针杆架平行，针杆架设有上限位块和下限位块，传动杆设有传动块且位于上限位块和下限位块之间，传动块驱动上限位块向上活动，驱动下限位块向下活动。
4.上述的一种绣花机可通过凸轮的转动驱动针杆架上下活动实现对机头下方的布料进行绣眼的加工，当需要对大批量的产品进行加工时，需要通过人工校对的方式将每块产品放置于机头下方，以确保绣眼位置的准确度。
技术实现要素：
5.本实用新型针对现有绣眼设备需要通过人工校准的方式来确定绣眼位置是否准确的缺点，提供了一种可输送布料至加工位置并定位的连续绣眼机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种连续绣眼机构，包括工作台以及设于工作台上的机头，工作台上设置有对布料进行预定位的定位部，定位部配合有一送料部，送料部用于将位于定位部上的布料运送至机头下方的加工位。
8.采用上述方案，定位部对需要加工的布料进行预定位，送料部将预定位后的产品输送至机头加工处，实现绣眼机构的连续加工，提高了加工效率。
9.作为优选，定位部包括用于放置产品的产品放置位以及产品放置位上设置的定位部件。
10.采用上述方案，产品放置位可使操作者或智能设备快速找准产品放置的大致位置，随后通过定位部件完成布料的预定位。
11.作为优选，产品放置位包括在工作台上指定位置标识的放置轮廓，该轮廓与需要加工布料的外形轮廓一致。
12.采用上述方案，标识出轮廓容易辨认，且标识的产品放置位与工作台等高，在布料移动时可以避免不必要的位移。
13.作为优选，定位部件包括可伸缩控制的定位销，定位销与布料上需要绣眼处的孔进行插接配合。
14.采用上述方案，定位销与加工位保持齐平，只要保持送料部输送过程中不产生位
移变化，即可保证预定位的精确度。
15.作为优选，送料部包括可以从产品放置位向产品加工位来回往复移动的第一夹持臂和第二夹持臂，工作台上设有第一夹持臂与第二夹持臂交接位，第一夹持臂于产品放置位与交接位之间移动，第二夹持臂于产品加工位与交接位之间移动。
16.采用上述方案，第一夹持臂负责将预定位的布料从产品放置位输送到交接位并使布料保持被固定的状态，当第二夹持臂移动至交接位且再次固定布料时，第一夹持臂才会松开布料返回产品放置位，使布料在移动过程中至少有一组夹持臂作用于布料上，保证了先前预定位的准确性。
17.作为优选，当第一夹持臂未压紧布料时，定位销处于伸出状态；当第一夹持臂压紧布料时，定位销缩回于工作台下方。
18.采用上述方案，第一夹持臂未压紧时，放置布料阶段，此阶段通过定位销定位布料，第一夹持臂压紧后，准备输送布料，定位销缩回保护第一夹持臂不被损伤。
19.作为优选，第一夹持臂和第二夹持臂的结构一致，第一夹持臂或第二夹持臂均包括滑动设于工作台上的滑移座以及设于工作台上驱使滑移座从产品放置位到产品加工位的第一气缸，所述滑移座上设有与滑移座铰接的压臂以及输出端与压臂连接的第二气缸，第二气缸伸出时压臂可向下翻转。
20.采用上述方案，第一气缸驱动夹持臂于产品放置位到产品加工位之间移动，第二气缸驱动夹持臂向下翻转压住布料，使夹持臂的结构简单且方便控制。
21.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
22.1、通过定位销和产品放置位的配合使布料可进行快速预定位，并有第一夹持臂将布料运输至交接位，第一夹持臂持续压紧布料直至第二夹持臂运动之交接位并压紧布料后，第一夹持臂松开压臂返回产品放置位，该设置使布料在输送过程中至少有一组压臂作用于布料上，使其前道工序所做的预定位不会因夹持臂的移动而改变位置，使预定位更加可靠。
23.2、当第二夹持臂运动之机头下方进行绣眼加工时，另一夹持臂不会受到影响，可继续进行输送布料的工作，两组夹持臂可保证运动部可同时进行加工和送料的工作，使绣眼机构的整体工作效率提高。
附图说明
24.图1是本实施例一种连续绣眼机构的轴测图；
25.图2是本实施例图1中a的局部放大图；
26.图3是本实施例一种连续绣眼机构的俯视图；
27.图4是本实施例图3中b的局部放大图；
28.图5是本实施例一种连续绣眼机构的前视图。
29.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、工作台；2、机头；3、产品放置位；4、定位销；5、第一夹持臂；501、滑移座；502、第一气缸；503、压臂；504、第二气缸；6、第二夹持臂；7、交接位；8、l型转动块；9、连接块。
具体实施方式
30.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.实施例
32.一种连续绣眼机构，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有对布料进行预定位的定位部，从定位部到机头2之间设置有送料部，送料部用于将位于定位部上的布料运送至机头2下方的加工位，定位部对布料预定位确定其加工位置，再由送料部将其输送至机头2处进行加工，实现连续绣眼工作，提高了设备的自动化程度。
33.定位部包括在工作台1指定位置上标识出的产品放置位3，其标出的轮廓与布料的外形一致，产品放置位3上设有一定位部件，根据图4所示，定位部件为一可伸缩的定位销4，该定位销4可通过控制程序实现自动控制，当放置布料时定位销4伸出进行预定位，当送料部移动布料时缩回，防止送料部因撞击损坏，上述控制程序为现有技术，本文中不再进行赘述。
34.送料部包括位于工作台1上设置的可在产品放置位3于产品加工位进行往复移动的第一夹持臂5和第二夹持臂6，工作台1上设置有第一夹持臂5与第二夹持臂6的交接位7，第一夹持臂5只在产品放置位3和交接位7之间移动，第二夹持臂6只在机头2与交接位7之间移动，第一夹持臂5与第二夹持臂6的结构一致，包括设置于工作台1上的滑移座501，滑移座501的移动通过与其连接的第一气缸502实现，根据图5所示，本实施例中第一气缸502设于工作台1的下方，滑移座501上铰接有一压臂503，压臂503的一端与第二气缸504的输出端连接，根据图2所示，压臂503与滑移座501之间设置有l形转动块，l形转动块的一端与压臂503固定连接，l形转动块的转角处与滑移座501枢接，l形转动块的另一端枢接有一连接块，连接块与第二气缸504的活塞杆固定连接，当第一夹持臂5运送布料至交接位7时，压臂503不会立即松开，而是等待第二夹持臂6运动之交接位7并压住布料后再松开，该运动方式可使前道工序所做的预定位不会因布料的移动而改变位置，提高了预定位的准确性。
35.上述一种连续绣眼机构，根据图1和图3所示，其运动原理如下：操作者先将布料放置于产品放置位3上并对准定位销4，完成预定位，启动第一夹持臂5，第一夹持臂5的压臂503将布料压紧后向交接位7移动，同时第二夹持臂6也向交接位7移动，待第二夹持臂6的压臂503压紧布料后，第一夹持臂5松开布料返回产品放置位3，第二夹持臂6将布料运送至机头2下方进行绣眼加工，当加工完成后，第一夹持臂5会运送新的布料至交接位7，第二夹持臂6继续移动至交接位7，以上即是一种连续绣眼机构的单次加工过程，其中每个夹持臂的工序都可以同时且进行互相不干涉，实现了该机构连续绣眼的功能，使设备的自动化程度更高。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。