1.本实用新型涉及弹力纬纱加工领域，尤其涉及一种弹力纬纱剪断装置。
背景技术：
2.弹力纬纱是机织用纱（线）的一种，机织布中与布边垂直、横向排列的纱线。为了保证弹力纬纱的柔软度，所以不要求其拥有过高的强度，因此纱线加拈程度可适当降低。由于弹力纬纱是一种柔软且具有弹性的材质，所以对其机械切割造成了一种不便。
3.现有技术中，于2021年11月19日申请的授权公告号为cn214782425u的中国实用新型专利公布了一种弹力纬纱切割装置，包括机架，机架上安装有工作台，机架上还固定有支架，支架上水平转动有牵引辊，牵引辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，支架上固定有气缸，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和切刀相连，通过气缸带动切刀对弹力纬纱进行切割。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过气缸活塞带动刀片对弹力纬纱进行竖直方向的切割，该种切割方式较为单一，由于弹力纬纱具有弹性，这种单一的切割方式容易使得单次切割不断，多次切割容易使得切口不整齐。
技术实现要素：
5.针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种弹力纬纱剪断装置，其目的是提高弹力纬纱加工过程中切口的平整度。
6.本实用新型一种弹力纬纱剪断装置，其中包括机体，其包括底板、机架、背板，所述底板位于该装置的最下方，所述背板上固定有所述机架，所述机架后固定有所述背板；剪断机构，其安装在所述机体上，所述剪断机构上固定有上刀片、下刀片所述剪断机构通过电机带动多连杆机构使得所述上刀片、下刀片上下移动，对弹力纬纱进行剪断。
7.更进一步的，剪断机构，包括所述电机、电机输出轴、转盘、第一滑块、第一导轨、第二滑块、第二导轨、上刀片固定板、第一连杆、第二连杆、固定柱、第三连杆、方形孔、第三滑块、下刀片固定板。
8.所述机体上固定安装有所述电机，所述电机的电机输出轴与转盘非同轴固定，所述转盘与第一滑块轴承连接，所述第一滑块配置在第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨开设在第二滑块内，所述第二滑块配置在第二导轨内并沿其移动，所述第二导轨开设在所述机架内，所述第二滑块下端固定连接有上刀片固定板，所述上刀片固定板上固定连接有所述上刀片。
9.所述第二滑块的上端与第一连杆的一端铰链连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆的中部通过铰链连接在所述固定柱上，所述固定柱固定在所述机架上，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰链连接，所述第三连杆的另一端通过方形孔与第三滑块铰链连接。所述第三滑块配置在所述第二导轨内并沿其移动，所述第三滑块上固定连接有下刀片固定板，所述下刀片固定板上固定有下刀片。
10.更进一步的，第二导轨、方形孔、第三连杆、第二连杆、第一连杆、固定柱组成的结构体关于机架的轴线对称分布有两组。
11.更进一步的，第一滑块两端截面为燕尾形，所述第一导轨形状为燕尾槽。
12.在上述技术方案，其中所述第二滑块、第三滑块两侧的形状为燕尾形，所述第二导轨的形状为燕尾槽。
13.更进一步的，电机的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述电池与电控模块、无线通信模块电连接，所述电控模块与无线通信模块电连接，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
14.本实用新型一种弹力纬纱剪断装置与现有技术不同之处在于本实用新型通过电机带动多连杆机构对弹力纬纱进行剪断。电机开始运作，上刀片开始上下滑动，上刀片通过多连杆机构带动下刀片上下滑动，上刀片、下刀片的运动方向相反，当上刀片与下刀片接触时及对弹力纬纱剪断完成，从而提高弹力纬纱切口的平整度。
15.下面结合附图对本实用新型的一种弹力纬纱剪断装置作进一步说明。
附图说明
16.图1是一种弹力纬纱剪断装置第一视角轴视图；
17.图2是一种弹力纬纱剪断装置第二视角轴视图；
18.图3是一种弹力纬纱剪断装置第三视角轴视图；
19.图4使一种弹力纬纱剪断装置侧视图。
20.在图中：1-机体，11-底板，12-机架，121-第二导轨，122-方形孔，13-固定柱，14-背板；2-剪断机构，21-上刀片，22-下刀片，23-上刀片固定板，24-第二滑块，241-第一导轨，25-第一滑块，26-下刀片固定板，27-第三滑块，28-电机，281-电机输出轴，29-转盘， 31-第三连杆，32-第二连杆，33-第一连杆；4-弹力纬纱传输装置，41-第一滚筒，42-弹力纬纱，43-第二滚动。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图2、图3所示，一种弹力纬纱剪断装置，包括机体1，其包括底板11、机架12、背板14，其中背板14位于机架12的背面，由于弹力纬纱需要横穿整个弹力纬纱剪断装置，所以对背板14的位置及大小需要限制。所述背板14从所述机架12上端开始，延伸到电机28处，所述背板14的主要作用使对电机28起到支撑作用；剪断机构2，其安装在所述机体1上，所述剪断机构2上固定有上刀片21、下刀片22所述剪断机构2通过电机28带动多连杆机构使得所述上刀片21、下刀片22上下移动，对弹力纬纱进行剪断。
23.其中，上刀片21、下刀片22的移动方向相反，当需要剪切时，上刀片21向下移动，下刀片22向上移动，通过二者的共同作用，从而使得弹力纬纱更容易被割断。
24.作为本实例的进一步解释，参照图2、图3，所述剪断机构2，包括所述电机28、电机输出轴281、上刀片21、下刀片22、多连杆机构，所述多连杆机构包括转盘29、第一滑块25、第
一导轨241、第二滑块24、第二导轨121、上刀片固定板23、第一连杆33、第二连杆32、固定柱13、第三连杆31、方形孔122、第三滑块27、下刀片固定板26；其中，可以通过控制转盘29的大小来使得第二滑块24上下移动的位置，使得上刀片21、下刀片22在切割时刚好闭合。
25.所述机体1上固定安装有所述电机28，所述电机2的电机输出轴281与转盘29非同轴固定，所述转盘29与第一滑块25轴承连接，所述第一滑块25配置在第一导轨241内并沿其移动，所述第一导轨241开设在第二滑块24内，所述第二滑块24配置在第二导轨121内并沿其移动，所述第二导轨开设在所述机架12内，所述第二滑块24下端固定连接有上刀片固定板23，所述上刀片固定板23上固定连接有所述上刀片21。
26.所述第二滑块24的上端与第一连杆33的一端铰链连接，所述机架12顶部开设有可供第一连杆33移动的方形缺口，该缺口的大小取决于第一连杆33的移动位置。所述第一连杆33的另一端与第二连杆32的一端铰链连接，所述第二连杆32的中部通过铰链连接在所述固定柱13上，所述固定柱13固定在所述机架顶端，所述第二连杆32的另一端与第三连杆31的一端铰链连接，所述第三连杆31的另一端通过方形孔122与第三滑块27铰链连接。所述第三滑块27配置在所述第二导轨121内并沿其移动，所述第三滑块27上固定连接有下刀片固定板26，所述下刀片固定板26上固定有下刀片22。
27.弹力纬纱传输装置4到达需要切割的时间时，电机28开始运转，电机输出轴281带动转轴29旋转，此时第一滑块25在电机28的带动下带动第二滑块24上下运动，当第二滑块24向下运动时，其带动第一连杆33向下，第一连杆33通过第二连杆32带动第三连杆31向上运动，第三连杆31带动第三滑块27向上滑动，当上刀片21与下刀片22接触时完成对弹力纬纱的剪断。其中，方形孔122目的是使第三滑块27可以通过此方形孔122与所述第三连杆31连接，并且，方形孔122可以限制所述第三滑块27上下移动的距离。
28.作为本实例的进一步解释，参照图3，所述第二导轨121、方形孔12、第三连杆3、第二连杆32、第一连杆33、固定柱13组成的结构体关于机架12的轴线对称分布有两组。
29.作为本实例的进一步解释，参照图3，所述第一滑块25的两端截面为燕尾形，所述第一导轨241形状为燕尾槽，二者相互配合。
30.其中第一导轨241燕尾槽的设计可以使得第一滑块25沿第一导轨的方向左右移动，而不能上下前后移动。
31.作为本实例的进一步解释，参照图3，所述第二滑块24、第三滑块27两侧的形状为燕尾形，所述第二导轨121的形状为燕尾槽，其形状相互配合。
32.其中，燕尾槽的设计使得第二滑块24、第三滑块27只能够沿着第二导轨121的方向上下移动、而不能左右、前后移动。
33.作为本实例的进一步解释，参照图3，所述上刀片21、下刀片22与上刀片固定板23、下刀片固定板26的连接方式为螺丝连接。该连接方式较为简单，也为后续的刀片更换、保养提供了方便。
34.作为本实例的进一步解释，参照图1，所述电机28的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述电控模块与电机的驱动机构电连接，所述电池与电控模块、无线通信模块电连接，所述电控模块与无线通信模块电连接，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
35.其中，电池为无线通信模块提供电力，无线通讯模块可以接收用户终端的信息，从而通过电控模块与电机本体来控制电机的转速。
36.本发明通过无线通信模块，可以让用户直接控制电机28的旋转速度，从而控制上刀片21、下刀片22上下移动的速度，从而改变弹力纬纱剪断的速度。
37.此外，参照图4，本装置需要配合弹力纬纱传输装置4进行运作，所述弹力纬纱传输装置4包括第一滚筒41、第二滚筒43，其对弹力纬纱42进行引导，使得弹力纬纱42穿过弹力纬纱剪断机构2。其中弹力纬纱传输装置4为现有装置，在本文不做过多赘述。
38.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。