1.本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种防火布外层卷边热压装置。
背景技术：
2.在日常加工中，为了将卷边的布料压制在一起，工作人员常常手动将其放置于热压板的下方，并通过热压板的冲压使得布料固定，然而热压板温度极高，在加工过程中，工作人员手动将布料放置于热压板的下方很容易内热压板的热气灼伤，综上所述，我们提出一种防火布外层卷边热压装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防火布外层卷边热压装置，能够解决工作人员手动将布料放置于热压板的下方很容易内热压板的热气灼伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火布外层卷边热压装置，包括承重板、上下料机构和热压机构，上下料机构包括设置于承重板上的驱动组件和设置于驱动组件上的夹持组件，夹持组件可相对于承重板上下移动，夹持组件上设置有摇把，热压机构包括设置于承重板上的升降组件和设置于升降组件上的热压组件，热压组件可相对于承重板上下移动，热压组件上设置有供电器。
5.优选的，所述驱动组件包括支撑架、第一滚轴和抱闸电机，承重板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的前侧转动连接有第一滚轴，支撑架的后侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与第一滚轴固定连接，夹持组件包括螺纹杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、衔接板和第二滚轴，支撑架内开设有开槽，开槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁固定连接有第一伞形齿轮，开槽内转动连接有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合，螺纹杆的外壁螺纹连接有衔接板，衔接板的前侧转动连接有第二滚轴，一方面该装置可以实现对布料夹持的同时还可实现自动上下料，无需工作人员反复将布料移动到热压机构的正下方，从而避免了工作人员被热压机构烫伤的情况出现，对保护工作人员的安全起到重要作用，另一方面该装置可以针对不同厚度卷边的布料进行调整，从而可以对市面上大部分厚度的布料进行夹持。
6.优选的，所述升降组件包括固定架、l形连接板、第一固定板和橡胶垫，承重板的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有l形连接板，l形连接板的前侧固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有橡胶垫，热压组件包括工形滑轨、电动滑块、固定杆、第二固定板和电热压板，l形连接板的前侧固定连接有工形滑轨，工形滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块的前侧通过延长架固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有第二固定板，第二固定板的底部固定连接有电热压板，该装置可以根据所需要加工的布料厚度调整电热压板所处的位置，从而达到可以调整热压厚度的效果，满足市面上大部分的热压厚度需求。
7.优选的，所述支撑架上的开槽内固定连接有导向杆，衔接板上开设有孔道，导向杆设置于孔道内。
8.优选的，所述支撑架的一侧转动连接有摇把，摇把的另一侧贯穿支撑架与第二伞形齿轮固定连接。
9.优选的，所述第二固定板位于工形滑轨的前方，两者互不接触，第二固定板的顶部固定连接有供电器。
10.优选的，所述支撑架、第一滚轴、衔接板和第二滚轴的中心点均在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该防火布外层卷边热压装置，通过承重板、上下料机构、驱动组件、支撑架、第一滚轴、抱闸电机、夹持组件、螺纹杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、衔接板、第二滚轴、摇把和热压机构的配合使用，一方面该装置可以实现对布料夹持的同时还可实现自动上下料，无需工作人员反复将布料移动到热压机构的正下方，从而避免了工作人员被热压机构烫伤的情况出现，对保护工作人员的安全起到重要作用，另一方面该装置可以针对不同厚度卷边的布料进行调整，从而可以对市面上大部分厚度的布料进行夹持。
13.(2)、该防火布外层卷边热压装置，通过承重板、上下料机构、热压机构、升降组件、热压组件、工形滑轨、电动滑块、固定杆、第二固定板、电热压板和供电器的配合使用，该装置可以根据所需要加工的布料厚度调整电热压板所处的位置，从而达到可以调整热压厚度的效果，满足市面上大部分的热压厚度需求。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的衔接板后视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的b部放大图。
19.附图标记：1、承重板；2、上下料机构；21、驱动组件；211、支撑架；212、第一滚轴；213、抱闸电机；22、夹持组件；221、螺纹杆；222、第一伞形齿轮；223、第二伞形齿轮；224、衔接板；225、第二滚轴；3、摇把；4、热压机构；41、升降组件；411、固定架；412、l形连接板；413、第一固定板；414、橡胶垫；42、热压组件；421、工形滑轨；422、电动滑块；423、固定杆；424、第二固定板；425、电热压板；5、供电器。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防火布外层卷边热压装置，包括承重板1、上下料机构2和热压机构4，上下料机构2包括设置于承重板1上的驱动组件21和设置于驱动组件21上的夹持组件22，夹持组件22可相对于承重板1上下移动，夹持组件22上
设置有摇把3，热压机构4包括设置于承重板1上的升降组件41和设置于升降组件41上的热压组件42，热压组件42可相对于承重板1上下移动，热压组件42上设置有供电器5。
22.进一步的，驱动组件21包括支撑架211、第一滚轴212和抱闸电机213，承重板1的顶部固定连接有支撑架211，支撑架211的前侧转动连接有第一滚轴212，支撑架211的后侧固定连接有抱闸电机213，抱闸电机213的输出轴与第一滚轴212固定连接，夹持组件22包括螺纹杆221、第一伞形齿轮222、第二伞形齿轮223、衔接板224和第二滚轴225，支撑架211内开设有开槽，开槽内转动连接有螺纹杆221，螺纹杆221的外壁固定连接有第一伞形齿轮222，开槽内转动连接有第二伞形齿轮223，第一伞形齿轮222和第二伞形齿轮223相啮合，螺纹杆221的外壁螺纹连接有衔接板224，衔接板224的前侧转动连接有第二滚轴225，转动摇把3，摇把3正转带动第二伞形齿轮223转动，第二伞形齿轮223正转带动第一伞形齿轮222转动，第一伞形齿轮222带动螺纹杆221正转，螺纹杆221正转驱动衔接板224向下移动。衔接板224带动第二滚轴225向下移动，第一滚轴212和第二滚轴225对布料进行夹持，一方面该装置可以实现对布料夹持的同时还可实现自动上下料，无需工作人员反复将布料移动到热压机构4的正下方，从而避免了工作人员被热压机构4烫伤的情况出现，对保护工作人员的安全起到重要作用，另一方面该装置可以针对不同厚度卷边的布料进行调整，从而可以对市面上大部分厚度的布料进行夹持。
23.更进一步的，升降组件41包括固定架411、l形连接板412、第一固定板413和橡胶垫414，承重板1的顶部固定连接有固定架411，固定架411的顶部固定连接有l形连接板412，l形连接板412的前侧固定连接有第一固定板413，第一固定板413的顶部固定连接有橡胶垫414，热压组件42包括工形滑轨421、电动滑块422、固定杆423、第二固定板424和电热压板425，l形连接板412的前侧固定连接有工形滑轨421，工形滑轨421上滑动连接有电动滑块422，电动滑块422的前侧通过延长架固定连接有固定杆423，固定杆423的底部固定连接有第二固定板424，第二固定板424的底部固定连接有电热压板425，使用时，先将卷边好的布料一侧从电热压板425的下方穿过并放置于上，接着控制供电器5启动，供电器5驱动电热压板425升温加热，再接着控制电动滑块422启动，电动滑块422带动固定杆423向下移动，固定杆423带动第二固定板424向下移动，第二固定板424带动电热压板425向下移动，电热压板425对布料进行热压，该装置可以根据所需要加工的布料厚度调整电热压板425所处的位置，从而达到可以调整热压厚度的效果，满足市面上大部分的热压厚度需求。
24.其次，支撑架211上的开槽内固定连接有导向杆，衔接板224上开设有孔道，导向杆设置于孔道内，支撑架211的一侧转动连接有摇把3，摇把3的另一侧贯穿支撑架211与第二伞形齿轮223固定连接，支撑架211、第一滚轴212、衔接板224和第二滚轴225的中心点均在同一条直线上，第二固定板424位于工形滑轨421的前方，两者互不接触，第二固定板424的顶部固定连接有供电器5，最后控制抱闸电机213启动，抱闸电机213正转带动第一滚轴212转动，第一滚轴212与第二滚轴225带动布料向右移动。
25.工作原理：使用时，先将卷边好的布料一侧从电热压板425的下方穿过并放置于上，转动摇把3，摇把3正转带动第二伞形齿轮223转动，第二伞形齿轮223正转带动第一伞形齿轮222转动，第一伞形齿轮222带动螺纹杆221正转，螺纹杆221正转驱动衔接板224向下移动。衔接板224带动第二滚轴225向下移动，第一滚轴212和第二滚轴225对布料进行夹持，接着控制供电器5启动，供电器5驱动电热压板425升温加热，再接着控制电动滑块422启动，电
动滑块422带动固定杆423向下移动，固定杆423带动第二固定板424向下移动，第二固定板424带动电热压板425向下移动，电热压板425对布料进行热压，最后控制抱闸电机213启动，抱闸电机213正转带动第一滚轴212转动，第一滚轴212与第二滚轴225带动布料向右移动。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。