一种大理石纹牛仔布的制作方法-j9九游会真人

文档序号:34954978发布日期:2023-07-29 13:15阅读:7来源:国知局


1.本实用新型涉及牛仔布行业领域,特别涉及了一种大理石纹牛仔布。


背景技术:

2.传统牛仔布通常采用普通气流纺,普通气流纺有雪花效果,但其纹理立体感不强,主要是依据水洗和气流纺纱纤维较短磨损,结合气纺纱的外松内紧结构,染色渗透性差原理产生复古纹理效果。
3.传统牛仔布的纹理一般都是比较平整的平纹、斜纹或缎纹,随着消费者对衣物新潮度的追求,传统牛仔布的纹理已经不能满足消费者的需求,为此,很有必要设计出具有复古纹理效果的大理石纹牛仔布。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种大理石纹牛仔布,旨在解决现有技术中牛仔布纹理立体感不强的问题。
5.为了达到上述的目的,本实用新型提供了一种大理石纹牛仔布,由纬纱和经纱交织而成,最小组织循环由4根经纱和4根纬纱交织而成,每根经纱上形成有一个纬组织点,每根纬纱上形成有一个纬组织点,经纱包括第一经纱和第二经纱,第一经纱与第二经纱的比例为1:3排列,第一经纱采用气流纺强捻平纱,第二经纱采用气流纺强捻竹节纱,纬纱包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱和第二纬纱的比例为1:1交替排列,第一纬纱采用气流纺强捻纯棉纱,第二纬纱采用全棉弹力纱。
6.优选的,最小组织循环中第一根经纱与第一根纬纱交织形成纬组织点,第二根经纱与第二根纬纱交织形成纬组织点,第三根经纱与第三根纬纱交织形成纬组织点,第四根经纱与第三根纬纱交织形成纬组织点,其余均为经组织点。
7.优选的,第一纬纱的纱支为5s-15s,第二纬纱的纱支为5s-15s,第二纬纱的纤度为35d-45d。
8.优选的,第一经纱与第二经纱的纱支均为5s-15s,捻度值均为80-85。
9.优选的,第一纬纱的纱支为10s,第二纬纱的纱支为10s,纤度为40d。
10.优选的,第一经纱与第二经纱的纱支均为10s,捻度值均为82。
11.优选的,第一纬纱和第二纬纱的密度均为48-50条/英寸。
12.优选的,第一经纱与第二经纱的密度均为70-75条/英寸。
13.优选的,第一纬纱和第二纬纱的密度均为50条/英寸。
14.优选的,第一经纱与第二经纱的密度均为72条/英寸。
15.本实用新型所提供的一种大理石纹牛仔布,该牛仔布采用两个系统的纬纱和两个系统的经纱,并通过设置规则的经组织点与纬组织点的分布,且对两个系统的经纬纱分别采用不同材质的纱线,从而得到一种风格复古大方、外观独特的类似于大理石纹理且纹理自然、水洗立体感强的牛仔布,该大理石纹牛仔布风格大方,纹理新颖,外观独特,给消费者
一种新的穿着体验。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种大理石纹牛仔布的最小循环结构示意图;
17.图2为本实用新型的一种大理石纹牛仔布的循环结构示意图。
18.附图标记说明:1、第一纬纱;2、第二纬纱;3、第一经纱;4、第二经纱;5、纬组织点;6、经组织点。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
20.在本实用新型中,除另有明确规定和限定,当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时,这些术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接;可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词,是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明,应当理解的是,当本实用新型的摆放方向发生改变时,特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变,因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用,仅起到相对限定作用。
21.请参阅图1-2,本实用新型提供一种大理石纹牛仔布技术方案:由纬纱和经纱交织而成,最小组织循环由4根经纱和4根纬纱交织而成,每根经纱上形成有一个纬组织点5,每根纬纱上形成有一个纬组织点5,经纱包括第一经纱3和第二经纱4,第一经纱3与第二经纱4的比例为1:3排列,第一经纱3采用气流纺强捻平纱,第二经纱4采用气流纺强捻竹节纱,纬纱包括第一纬纱1和第二纬纱2,第一纬纱1和第二纬纱2的比例为1:1交替排列,第一纬纱1采用气流纺强捻纯棉纱,第二纬纱2采用全棉弹力纱。
22.本实施例中,在纬纱上均循环且依次地设置有三个经组织点6,相邻的两条纬纱上相同的组织点之间相隔的经纱数为二,如图1所示,最小组织循环中第一根经纱与第一根纬纱交织形成纬组织点5,第二根经纱与第二根纬纱交织形成纬组织点5,第三根经纱与第三根纬纱交织形成纬组织点5,第四根经纱与第三根纬纱交织形成纬组织点5,其余均为经组织点6。
23.本实施例中,第一根经纱为第一经纱3,第二、三、四根经纱为第二经纱4,第一、三根纬纱为第一纬纱1,第二、四根经纱为第二经纱4,需要说明的是,上述经纱的排列顺序为附图1表格中从左往右,上述纬纱的排列顺序为附图1表格中从下往上。
24.本实施例中,该牛仔布的整体具有起花,使该牛仔布的外表面具有大理石纹效果。
25.优选的,第一纬纱1的纱支为5s-15s,第二纬纱2的纱支为5s-15s,第二纬纱2的纤度为35d-45d,第一纬纱1和第二纬纱2的密度均为48-50条/英寸,本实施例中,第一纬纱1采用无弹气流纺强捻纯棉纱,纱支为10s,第二纬纱2的纱支为10s,纤度为40d,第一纬纱1和第二纬纱2的密度均为50条/英寸。
26.优选的,第一经纱3与第二经纱4的纱支均为5s-15s,捻度值均为80-85,第一经纱3与第二经纱4的密度为70-75条/英寸,本实施例中,第一经纱3与第二经纱4的纱支均为10s,捻度值均为82,第一经纱3与第二经纱4的密度均为72条/英寸。
27.本实施例中,纺纱主要采用气流纺强捻纱线,纱线结构紧实,浆染透芯性不一样,同时纱线吸湿的收缩率较大,通过竹节纱(条干粗细不匀)纱线局部捻度不匀差异来达到不同的捻缩率效果,根据经纬向纱线捻度不一样,使该牛仔布洗水后收缩差异大形成不平整的大理石纹,进一步的,使该牛仔布形成的纹理自然,水洗立体感强。
28.本实用新型的好处:该牛仔布采用两个系统的纬纱和两个系统的经纱,并通过设置规则的经组织点6与纬组织点5的分布,且对两个系统的经纬纱分别采用不同材质的纱线,从而得到一种风格复古大方、外观独特的类似于大理石纹理且纹理自然、水洗立体感强的牛仔布,该大理石纹牛仔布风格大方,纹理新颖,外观独特,给消费者一种新的穿着体验。
29.在不冲突的情况下,上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征:
1.一种大理石纹牛仔布,其特征在于:由纬纱和经纱交织而成,最小组织循环由4根经纱和4根纬纱交织而成,每根经纱上形成有一个纬组织点(5),每根纬纱上形成有一个纬组织点(5),经纱包括第一经纱(3)和第二经纱(4),第一经纱(3)与第二经纱(4)的比例为1:3排列,第一经纱(3)采用气流纺强捻平纱,第二经纱(4)采用气流纺强捻竹节纱,纬纱包括第一纬纱(1)和第二纬纱(2),第一纬纱(1)和第二纬纱(2)的比例为1:1交替排列,第一纬纱(1)采用气流纺强捻纯棉纱,第二纬纱(2)采用全棉弹力纱。2.根据权利要求1所述的一种大理石纹牛仔布,其特征在于:最小组织循环中第一根经纱与第一根纬纱交织形成纬组织点(5),第二根经纱与第二根纬纱交织形成纬组织点(5),第三根经纱与第三根纬纱交织形成纬组织点(5),第四根经纱与第三根纬纱交织形成纬组织点(5),其余均为经组织点(6)。3.根据权利要求1所述的一种大理石纹牛仔布,其特征在于:第一纬纱(1)的纱支为5s-15s,第二纬纱(2)的纱支为5s-15s,第二纬纱(2)的纤度为35d-45d。4.根据权利要求1所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一经纱(3)与第二经纱(4)的纱支均为5s-15s,捻度值均为80-85。5.根据权利要求3所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一纬纱(1)的纱支为10s,第二纬纱(2)的纱支为10s,纤度为40d。6.根据权利要求4所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一经纱(3)与第二经纱(4)的纱支均为10s,捻度值均为82。7.根据权利要求5所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一纬纱(1)和第二纬纱(2)的密度均为48-50条/英寸。8.根据权利要求6所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一经纱(3)与第二经纱(4)的密度均为70-75条/英寸。9.根据权利要求7所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一纬纱(1)和第二纬纱(2)的密度均为50条/英寸。10.根据权利要求8所述的大理石纹牛仔布,其特征在于,第一经纱(3)与第二经纱(4)的密度均为72条/英寸。

技术总结
本实用新型涉及牛仔布领域,具体公开了一种大理石纹牛仔布,由纬纱和经纱交织而成,最小组织循环由4根经纱和4根纬纱交织而成,每根经纱上形成有一个纬组织点,每根纬纱上形成有一个纬组织点,该牛仔布形成2/2的斜纹组织,经纱包括第一经纱和第二经纱,第一经纱采用气流纺强捻平纱,第二经纱采用气流纺强捻竹节纱,纬纱包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱采用气流纺强捻纯棉纱,第二纬纱采用全棉弹力纱,该牛仔布采用两个系统的纬纱和两个系统的经纱,并通过设置规则的经组织点与纬组织点的分布,且对两个系统的经纬纱分别采用不同材质的纱线,从而得到一种风格复古大方、外观独特的类似于大理石纹理且纹理自然、水洗立体感强的牛仔布。仔布。仔布。


技术研发人员:陈晓如 刘少萍 黎淑娴 刘德仪 许跃娜
受保护的技术使用者:佛山市南海德耀纺织实业有限公司
技术研发日:2022.12.30
技术公布日:2023/7/28
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