1.本发明属于木材加工技术领域，具体的说是一种家具制造用木屑粉尘自动聚拢装置。
背景技术：
2.家具制造指用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，对于家具而言，板式家具是最为常见的方式，板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，家具中常见的板材主要有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板这五种，随着社会经济条件的不断发展，人们的生活质量普遍提高，而家具是人们装饰所在生活环境的重要物质，因此家具的创新和更新深受人们普遍关注和喜爱，同时也带动了家具制造业的发展，其中家具制造过程包括剪切、清洗和打磨等操作。
3.在进行木材加工过程中，由于切削木材会造成大量的木屑飞散到周围环境中，造成环境污染，所以操作人员需要一边清理木屑，一边进行切削工作，一是为了防止木屑造成切削打滑的问题，二是防止木屑遮挡刻度点，影响切削精度，但是这样做会严重影响木屑的加工效率，所以需要进行改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种家具制造用木屑粉尘自动聚拢装置，包括切槽运输带，所述切槽运输带上表面的中部滑动连接有切割箱，所述切槽运输带的内壁设置有传动辊轴，该传动辊轴的侧面与切槽运输带的内壁转动连接，所述传动辊轴的数量为两个，所述传动辊轴的前后两端均通过支撑腿与地面转动连接；集束箱，该集束箱外表面的上下两侧均与切槽运输带的内壁滑动连接，所述集束箱外表面的前后两侧均通过侧位支撑腿与地面固定连接，所述集束箱内壁上部的轴心处通过开口固定连接有引导转环，所述引导转环外表面的下部滑动连接有收集锥盘，所述收集锥盘的上表面滑动连接有改装内盘，所述集束箱内壁底部的轴心处固定连接有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的外表面通过转套固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶的顶端固定连接有外接转杆；所述改装内盘包括滑动连筒，所述滑动连筒外表面的上下两侧均固定连接有折叠外套，所述滑动连筒内壁的上下两端均匀开设有通气口，且滑动连筒的内壁通过通气口固定连接有过滤塞头；所述切割箱包括中位板壳，所述中位板壳内壁的下部滑动连接有竖直滑板，所述切割箱下表面的左右两侧均匀设置有防尘挡条，所述切割箱外表面的一侧固定连接有操作板，所述切割箱内壁的上部固定连接有空心壳，所述中位板壳内壁下部的两侧对称设置有竖直顶板，所述空心壳内壁底部的两侧对称设置有转接滑块；所述竖直滑板包括上位转轮，所述竖直滑板内壁的中部通过连接导线滑动连接有受力推板，且连接导线的顶端固定连接有牵引电机，所述受力推板内壁的下部转动连接有切割轮，所述切割轮外表面轴心处的两侧均转动连接有转动马达，所述竖直滑板外表面上部的前后两侧对称设置有牵引绳，所述牵引绳远离竖直滑板的一端通过缠绕筒转动连接有控制电机。在使用该
装置加工木材前，将木条纵向放置在切槽运输带的左侧，切槽运输带通过内壁的传动辊轴自左向右进行转动，逐渐将木条运输到切割箱的下方，由于木条自身重量较大，并且具备一定的高度，所以在运输到切割箱的下方时，木条会将两侧的竖直顶板通过底部滚轮向上推动，底部滚轮自身进行转动，减少与木条外表面产生的摩擦力，此时两侧的竖直顶板沿着切割箱的侧槽向上滑动，进而将竖直弹簧带进行压缩，而竖直顶板在上滑的过程中，会通过上方的转接推板将转接滑块向着竖直滑板的一侧推动，此时两侧的转接滑块均向竖直滑板滑动，转接滑块的下表面通过推板将受力推板向下推动，进而使切割轮下降，使切割轮处于准备工作状态。在进行切割工作时，牵引电机通过连接导线将切割轮放下，然后转动马达牵引切割轮高速转动，两侧的控制电机控制缠绕卷筒转动，通过牵引绳的拉力控制竖直滑板在引导滑轨进行滑动，从而实现自由切割下方木条的工作。
5.优选的，所述改装内盘的内壁均匀开设有贯穿口，所述滑动连筒的侧面通过贯穿口与改装内盘的内壁滑动连接，所述折叠外套的一端与改装内盘的外表面固定连接，所述滑动连筒的下表面与外接转杆的顶端通过适配槽滑动连接，所述扭矩电机输出轴的顶端与收集锥盘内壁的底部固定连接。在切割的过程中，集束箱内部的扭矩电机控制收集锥盘高速转动、控制转动扇叶与外接转杆进行高速转动，从而通过改装内盘侧口的滑动连筒向下抽气，此时切割产生的木屑杂质会在下方吸引力的作用下穿过切槽运输带的间隙进入改装内盘的内部，进而堆积在改装内盘的内部，由于滑动连筒的进气口连通改装内盘的上下两侧，所以进入改装内盘的木屑很快会将滑动连筒上方的进气口堵住，而外接转杆在转动的过程中，其顶端会周期性地推动滑动连筒的底端，进而将滑动连筒向上按压一段距离，然后滑动连筒外表面两侧的折叠外套快速将滑动连筒推回原位，进而使滑动连筒在转动过程中进行震动，从而将滑动连筒上表面堆积的木屑抖落到改装内盘的下方。该装置在进行吸收木屑的过程中，木屑会将滑动连筒顶部的通口堵住，进而阻止集束箱吸收木屑，而外接转杆在转动的过程中，其顶端会周期性地推动滑动连筒的底端，使滑动连筒在转动过程中进行震动，将滑动连筒上部通口的木屑抖落下来，使集束箱持续保持吸收木屑的能力。
6.优选的，所述中位板壳外表面的两侧均与空心壳内壁底部的轴心处滑动连接，所述空心壳内壁上部的轴心处固定连接有引导滑轨，所述上位转轮外表面的两侧均与引导滑轨的内壁滑动连接。该装置在切割木材的过程中，两侧的防尘挡条能够有限防止内部的木屑飞散到装置外部，也能够在一定程度上防止外部环境对内部切割工作的干扰，而竖直顶板能够在运输木材到切割箱内部的过程中，防止防尘挡条被木材产生的摩擦力卷入切割箱的内部，避免出现防尘挡条被切割轮误切的问题。
7.优选的，所述控制电机的外表面与空心壳的内壁固定连接，且缠绕卷筒外表面远离控制电机的一侧与空心壳的内壁转动连接，所述竖直滑板的两侧均与中位板壳的侧面滑动连接，所述受力推板外表面上部的两侧均通过转接板与转接滑块的下表面转动连接。该装置在进行木屑切割工作的过程中，能够通过切槽运输带内壁中部的集束箱将飞散而出的木屑吸收到集束箱的内部，避免造成环境污染，由于集束箱能够产生自上而下的吸引力，在切割轮进行切割的过程中，其外表面沾附的木屑也会在吸引力的作用下进入改装内盘的内部，进而保证切割轮切割面的锋利度。
8.优选的，所述竖直顶板包括底部滚轮，所述底部滚轮内壁的轴心处通过固定杆与竖直顶板的下表面转动连接，所述竖直顶板上表面靠近中位板壳的一侧转动连接有转接推
板，所述竖直顶板上表面远离中位板壳的一侧固定连接有竖直弹簧带，所述转接推板的下表面通过弧形弹簧带与竖直顶板的侧面固定连接，所述竖直顶板的侧面通过滑槽与切割箱内壁的下部滑动连接。该装置在正常情况下会将切割轮收束到内部较高的位置，防止操作人员在取出内部存留的木条时，出现手部被切割轮尖刺划伤的事故，在进行切割木条的过程中，木条进入切割箱的底部后，切割轮会自动放下，进而使切割轮达到能够切割木条的高度，实现切割工作。
9.优选的，所述转接滑块包括固定水箱，所述转接滑块外表面远离中位板壳的一侧对称设置有绳索，所述绳索远离中位板壳的一端固定连接有空心卷筒，所述空心卷筒的内壁固定连接有回转弹簧，所述转接滑块内壁的两侧均通过插板转动连接有辅助轮。所述转接滑块外表面的上部通过辅助轮与空心壳内壁底部的滑槽处滑动连接，所述空心卷筒的侧面与空心壳的内壁转动连接，所述回转弹簧的顶端与空心壳的内壁固定连接。在竖直顶板向上滑动的过程中，转接滑块被推向靠近中位板壳的一侧，此时转接滑块开始通过辅助轮沿着空心壳的内壁滑动，转接滑块在滑动的过程中将绳索拉长，同时绳索的另一端将空心卷筒牵引转动，使空心卷筒内部的回转弹簧自转，由于回转弹簧的两端均与空心壳的内壁固定连接，所以此时回转弹簧进行扭转，并存储弹性势能，在木条从切割箱的底部运出后，竖直顶板下滑，此时回转弹簧将转接滑块拉回初始位置。
10.优选的，所述固定水箱包括外接连管，所述外接连管的内壁滑动连接有滑动内管，所述外接连管外表面远离固定水箱的一侧滑动连接有折叠空心管，所述滑动内管远离固定水箱的一端固定连接有橡胶孔盘，所述固定水箱远离滑动内管的一侧固定连接有加压泵。在转接滑块向靠近中位板壳的一侧滑动时，转接滑块通过卡接挡板将折叠空心管拉长，此时折叠空心管一边将滑动内管向外接连管的外部拉动，折叠空心管将橡胶孔盘的侧面进行压缩，使橡胶孔盘的孔洞缩小，由于滑动内管从固定水箱的内部被拉出，此时滑动内管脱离加压泵侧面的插管，加压泵能够将水通过滑动内管的侧口喷射而出，对切割轮的外表面进行冷却除杂。
11.优选的，所述固定水箱的内部填充有冷却水，所述滑动内管远离橡胶孔盘的一端通过插管与加压泵的中部滑动连接，所述折叠空心管远离固定水箱的一端通过卡盘与转接滑块内壁的中部卡接。该装置的切割轮在进行一段时间的切割工作后，外表面会因为摩擦产生的热量剧烈升温，进而导致自身发生金属形变，所以需要进行冷却工作，而转接滑块在每次被推动的过程中，会将折叠空心管与滑动内管向外部拉动，加压泵能够将内部的水通过打开的滑动内管喷射到切割轮的外表面，由于橡胶孔盘的孔洞经过压缩减小，所以喷射出的冷却水较少，很快就会因为温度而蒸发，进而实现冷却工作。
12.本发明的有益效果如下：1.该装置在进行木屑切割工作的过程中，能够通过切槽运输带内壁中部的集束箱将飞散而出的木屑吸收到集束箱的内部，避免造成环境污染，由于集束箱能够产生自上而下的吸引力，在切割轮进行切割的过程中，其外表面沾附的木屑也会在吸引力的作用下进入改装内盘的内部，进而保证切割轮切割面的锋利度。
13.2.该装置在进行吸收木屑的过程中，木屑会将滑动连筒顶部的通口堵住，进而阻止集束箱吸收木屑，而外接转杆在转动的过程中，其顶端会周期性地推动滑动连筒的底端，使滑动连筒在转动过程中进行震动，将滑动连筒上部通口的木屑抖落下来，使集束箱持续
保持吸收木屑的能力。
14.3.该装置在切割木材的过程中，两侧的防尘挡条能够有限防止内部的木屑飞散到装置外部，也能够在一定程度上防止外部环境对内部切割工作的干扰，而竖直顶板能够在运输木材到切割箱内部的过程中，防止防尘挡条被木材产生的摩擦力卷入切割箱的内部，避免出现防尘挡条被切割轮误切的问题。
15.4.该装置在正常情况下会将切割轮收束到内部较高的位置，防止操作人员在取出内部存留的木条时，出现手部被切割轮尖刺划伤的事故，在进行切割木条的过程中，木条进入切割箱的底部后，切割轮会自动放下，进而使切割轮达到能够切割木条的高度，实现切割工作。
16.5.该装置的切割轮在进行一段时间的切割工作后，外表面会因为摩擦产生的热量剧烈升温，进而导致自身发生金属形变，所以需要进行冷却工作，而转接滑块在每次被推动的过程中，会将折叠空心管与滑动内管向外部拉动，加压泵能够将内部的水通过打开的滑动内管喷射到切割轮的外表面，由于橡胶孔盘的孔洞经过压缩减小，所以喷射出的冷却水较少，很快就会因为温度而蒸发，进而实现冷却工作。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明切割箱的剖视图；图4是本发明竖直滑板的结构示意图；图5是本发明集束箱的剖视图；图6是本发明改装内盘的剖视图；图7是本发明竖直顶板的结构示意图；图8是本发明转接滑块的结构示意图；图9是本发明固定水箱的剖视图。
18.图中：1、切槽运输带；11、传动辊轴；12、支撑腿；2、切割箱；21、操作板；22、防尘挡条；23、空心壳；24、中位板壳；3、集束箱；31、引导转环；32、收集锥盘；33、外接转杆；34、转动扇叶；35、扭矩电机；4、改装内盘；41、滑动连筒；42、折叠外套；5、竖直顶板；51、底部滚轮；52、转接推板；53、弧形弹簧带；54、竖直弹簧带；6、竖直滑板；61、受力推板；62、切割轮；63、转动马达；64、上位转轮；65、牵引绳；66、控制电机；7、转接滑块；71、辅助轮；72、绳索；73、空心卷筒；74、回转弹簧；8、固定水箱；81、滑动内管；82、加压泵；83、外接连管；84、折叠空心管；85、橡胶孔盘。
实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
20.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种家具制造用木屑粉尘自动聚拢装置，包括切槽运输带1，切槽运输带1上表面的中部滑动连接有切割箱2，切槽运输带1的内壁设置有传动辊轴11，该传动辊轴11的侧面与切槽运输带1的内壁转动连接，传动辊轴11的数量为两个，传动辊轴11的前后两端均通过支撑腿12与地面转动连接；集束箱3，该集束箱3外表面的上下两侧均与切槽运输带1的内壁滑动连接，集束箱3外表面的前后两侧均通过侧位支撑腿12与地面固定连接，集束箱3内壁上部的轴心处通过开口固定连接有引导转环31，引导转环31外表面的下部滑动连接有收集锥盘32，收集锥盘32的上表面滑动连接有改装内盘4，集束箱3内壁底部的轴心处固定连接有扭矩电机35，扭矩电机35输出轴的外表面通过转套固定连接有转动扇叶34，转动扇叶34的顶端固定连接有外接转杆33；改装内盘4包括滑动连筒41，滑动连筒41外表面的上下两侧均固定连接有折叠外套42，滑动连筒41内壁的上下两端均匀开设有通气口，且滑动连筒41的内壁通过通气口固定连接有过滤塞头；切割箱2包括中位板壳24，中位板壳24内壁的下部滑动连接有竖直滑板6，切割箱2下表面的左右两侧均匀设置有防尘挡条22，切割箱2外表面的一侧固定连接有操作板21，切割箱2内壁的上部固定连接有空心壳23，中位板壳24内壁下部的两侧对称设置有竖直顶板5，空心壳23内壁底部的两侧对称设置有转接滑块7；竖直滑板6包括上位转轮64，竖直滑板6内壁的中部通过连接导线滑动连接有受力推板61，且连接导线的顶端固定连接有牵引电机，受力推板61内壁的下部转动连接有切割轮62，切割轮62外表面轴心处的两侧均转动连接有转动马达63，竖直滑板6外表面上部的前后两侧对称设置有牵引绳65，牵引绳65远离竖直滑板6的一端通过缠绕筒转动连接有控制电机66。
21.改装内盘4的内壁均匀开设有贯穿口，滑动连筒41的侧面通过贯穿口与改装内盘4的内壁滑动连接，折叠外套42的一端与改装内盘4的外表面固定连接，滑动连筒41的下表面与外接转杆33的顶端通过适配槽滑动连接，扭矩电机35输出轴的顶端与收集锥盘32内壁的底部固定连接。
22.中位板壳24外表面的两侧均与空心壳23内壁底部的轴心处滑动连接，空心壳23内壁上部的轴心处固定连接有引导滑轨，上位转轮64外表面的两侧均与引导滑轨的内壁滑动连接。
23.控制电机66的外表面与空心壳23的内壁固定连接，且缠绕卷筒外表面远离控制电机66的一侧与空心壳23的内壁转动连接，竖直滑板6的两侧均与中位板壳24的侧面滑动连接，受力推板61外表面上部的两侧均通过转接板与转接滑块7的下表面转动连接。
24.在使用该装置加工木材前，将木条纵向放置在切槽运输带1的左侧，切槽运输带1通过内壁的传动辊轴11自左向右进行转动，逐渐将木条运输到切割箱2的下方，由于木条自身重量较大，并且具备一定的高度，所以在运输到切割箱2的下方时，木条会将两侧的竖直顶板5通过底部滚轮51向上推动，底部滚轮51自身进行转动，减少与木条外表面产生的摩擦力，此时两侧的竖直顶板5沿着切割箱2的侧槽向上滑动，进而将竖直弹簧带54进行压缩，而竖直顶板5在上滑的过程中，会通过上方的转接推板52将转接滑块7向着竖直滑板6的一侧推动，此时两侧的转接滑块7均向竖直滑板6滑动，转接滑块7的下表面通过推板将受力推板
61向下推动，进而使切割轮62下降，使切割轮62处于准备工作状态。
25.在进行切割工作时，牵引电机通过连接导线将切割轮62放下，然后转动马达63牵引切割轮62高速转动，两侧的控制电机66控制缠绕卷筒转动，通过牵引绳65的拉力控制竖直滑板6在引导滑轨进行滑动，从而实现自由切割下方木条的工作。
26.在切割的过程中，集束箱3内部的扭矩电机35控制收集锥盘32高速转动、控制转动扇叶34与外接转杆33进行高速转动，从而通过改装内盘4侧口的滑动连筒41向下抽气，此时切割产生的木屑杂质会在下方吸引力的作用下穿过切槽运输带1的间隙进入改装内盘4的内部，进而堆积在改装内盘4的内部，由于滑动连筒41的进气口连通改装内盘4的上下两侧，所以进入改装内盘4的木屑很快会将滑动连筒41上方的进气口堵住，而外接转杆33在转动的过程中，其顶端会周期性地推动滑动连筒41的底端，进而将滑动连筒41向上按压一段距离，然后滑动连筒41外表面两侧的折叠外套42快速将滑动连筒41推回原位，进而使滑动连筒41在转动过程中进行震动，从而将滑动连筒41上表面堆积的木屑抖落到改装内盘4的下方。
实施例
27.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种家具制造用木屑粉尘自动聚拢装置，包括切槽运输带1，切槽运输带1上表面的中部滑动连接有切割箱2，切槽运输带1的内壁设置有传动辊轴11，该传动辊轴11的侧面与切槽运输带1的内壁转动连接，传动辊轴11的数量为两个，传动辊轴11的前后两端均通过支撑腿12与地面转动连接；集束箱3，该集束箱3外表面的上下两侧均与切槽运输带1的内壁滑动连接，集束箱3外表面的前后两侧均通过侧位支撑腿12与地面固定连接，集束箱3内壁上部的轴心处通过开口固定连接有引导转环31，引导转环31外表面的下部滑动连接有收集锥盘32，收集锥盘32的上表面滑动连接有改装内盘4，集束箱3内壁底部的轴心处固定连接有扭矩电机35，扭矩电机35输出轴的外表面通过转套固定连接有转动扇叶34，转动扇叶34的顶端固定连接有外接转杆33；改装内盘4包括滑动连筒41，滑动连筒41外表面的上下两侧均固定连接有折叠外套42，滑动连筒41内壁的上下两端均匀开设有通气口，且滑动连筒41的内壁通过通气口固定连接有过滤塞头；切割箱2包括中位板壳24，中位板壳24内壁的下部滑动连接有竖直滑板6，切割箱2下表面的左右两侧均匀设置有防尘挡条22，切割箱2外表面的一侧固定连接有操作板21，切割箱2内壁的上部固定连接有空心壳23，中位板壳24内壁下部的两侧对称设置有竖直顶板5，空心壳23内壁底部的两侧对称设置有转接滑块7；竖直滑板6包括上位转轮64，竖直滑板6内壁的中部通过连接导线滑动连接有受力推板61，且连接导线的顶端固定连接有牵引电机，受力推板61内壁的下部转动连接有切割轮62，切割轮62外表面轴心处的两侧均转动连接有转动马达63，竖直滑板6外表面上部的前后两侧对称设置有牵引绳65，牵引绳65远离竖直滑板6的一端通过缠绕筒转动连接有控制电机66。
28.改装内盘4的内壁均匀开设有贯穿口，滑动连筒41的侧面通过贯穿口与改装内盘4的内壁滑动连接，折叠外套42的一端与改装内盘4的外表面固定连接，滑动连筒41的下表面
与外接转杆33的顶端通过适配槽滑动连接，扭矩电机35输出轴的顶端与收集锥盘32内壁的底部固定连接。
29.中位板壳24外表面的两侧均与空心壳23内壁底部的轴心处滑动连接，空心壳23内壁上部的轴心处固定连接有引导滑轨，上位转轮64外表面的两侧均与引导滑轨的内壁滑动连接。
30.控制电机66的外表面与空心壳23的内壁固定连接，且缠绕卷筒外表面远离控制电机66的一侧与空心壳23的内壁转动连接，竖直滑板6的两侧均与中位板壳24的侧面滑动连接，受力推板61外表面上部的两侧均通过转接板与转接滑块7的下表面转动连接。
31.竖直顶板5包括底部滚轮51，底部滚轮51内壁的轴心处通过固定杆与竖直顶板5的下表面转动连接，竖直顶板5上表面靠近中位板壳24的一侧转动连接有转接推板52，竖直顶板5上表面远离中位板壳24的一侧固定连接有竖直弹簧带54，转接推板52的下表面通过弧形弹簧带53与竖直顶板5的侧面固定连接，竖直顶板5的侧面通过滑槽与切割箱2内壁的下部滑动连接。
32.转接滑块7包括固定水箱8，转接滑块7外表面远离中位板壳24的一侧对称设置有绳索72，绳索72远离中位板壳24的一端固定连接有空心卷筒73，空心卷筒73的内壁固定连接有回转弹簧74，转接滑块7内壁的两侧均通过插板转动连接有辅助轮71。
33.转接滑块7外表面的上部通过辅助轮71与空心壳23内壁底部的滑槽处滑动连接，空心卷筒73的侧面与空心壳23的内壁转动连接，回转弹簧74的顶端与空心壳23的内壁固定连接。
34.固定水箱8包括外接连管83，外接连管83的内壁滑动连接有滑动内管81，外接连管83外表面远离固定水箱8的一侧滑动连接有折叠空心管84，滑动内管81远离固定水箱8的一端固定连接有橡胶孔盘85，固定水箱8远离滑动内管81的一侧固定连接有加压泵82。
35.固定水箱8的内部填充有冷却水，滑动内管81远离橡胶孔盘85的一端通过插管与加压泵82的中部滑动连接，折叠空心管84远离固定水箱8的一端通过卡盘与转接滑块7内壁的中部卡接。
36.在竖直顶板5向上滑动的过程中，转接滑块7被推向靠近中位板壳24的一侧，此时转接滑块7开始通过辅助轮71沿着空心壳23的内壁滑动，转接滑块7在滑动的过程中将绳索72拉长，同时绳索72的另一端将空心卷筒73牵引转动，使空心卷筒73内部的回转弹簧74自转，由于回转弹簧74的两端均与空心壳23的内壁固定连接，所以此时回转弹簧74进行扭转，并存储弹性势能，在木条从切割箱2的底部运出后，竖直顶板5下滑，此时回转弹簧74将转接滑块7拉回初始位置。
37.在转接滑块7向靠近中位板壳24的一侧滑动时，转接滑块7通过卡接挡板将折叠空心管84拉长，此时折叠空心管84一边将滑动内管81向外接连管83的外部拉动，折叠空心管84将橡胶孔盘85的侧面进行压缩，使橡胶孔盘85的孔洞缩小，由于滑动内管81从固定水箱8的内部被拉出，此时滑动内管81脱离加压泵82侧面的插管，加压泵82能够将水通过滑动内管81的侧口喷射而出，对切割轮62的外表面进行冷却除杂。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。