一种高效核桃剥壳机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及核桃加工技术领域，特别涉及一种高效核桃剥壳机。


背景技术：

2.核桃在采收、清洗、初加工以后，需根据订单进行选择形剥壳，剥壳时需要用到剥壳机。
3.根据专利号“202021192180.5”的“一种核桃剥壳机”，其提出：“核桃通过进料漏斗放入箱体，核桃落到拉板上，使用者旋转转动把手，转动把手带动螺纹杆转动，带动螺接装配的套接块向右移动，套接块底部的连接杆带动凹形压板向右移动，推动核桃向石磨挤压，而第一电机的输出端通过第一皮带带动石磨转动，石磨对核桃进行转动粉碎，通过玻璃观察窗看清核桃粉碎完成后，将拉板抽离出来，粉碎的核桃落到过滤网上，而升降壳体内第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动椭体块转动，椭体块转动实现升降板上下来回升降，而升降板带动升降杆带动过滤网上下颠簸，对粉碎后的核桃进行过滤”；
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：
5.由于核桃的种类有所不同，不同种类的核桃大小区间值是不同，该申请的石磨底部与拉板之间是含有一定的缝隙，通过该缝隙使得转动的石磨对核桃在拉板之间进行挤压破壳，若该缝隙大于小尺寸种类的核桃时，则石磨就无法通过转动并搭配拉板之间来对核桃进行挤压剥壳工作，从而就造成了该装置使用范围有局限性的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种高效核桃剥壳机，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种高效核桃剥壳机，包括箱体，所述箱体内侧壁上固定有背板，所述背板的两端均固定有侧板，所述侧板之间设置有主轴，所述主轴的两端分别与位置相匹配的侧板贯穿后转动连接，所述主轴穿过侧板的一端分别与箱体的侧壁贯穿后转动连接，所述箱体的外部设置有电机，所述电机的输出端与穿过箱体的主轴的一端固定连接，所述主轴位于箱体内壁与侧板之间的外壁套设固定有主齿盘，所述箱体内部远离主轴的一端设置有副轴，所述箱体位于副轴两端的侧壁上均贯穿开凿有弧形滑槽，所述副轴的两端分别与弧形滑槽贯穿相通，所述副轴位于箱体内部的外壁上套设固定有磨辊，所述副轴位于磨辊和箱体内壁之间的两端外壁上均套设固定有副齿盘，所述副齿盘和主齿盘之间均设有齿带，所述齿带的内壁两端分别与主齿盘、齿带套设后啮合连接，所述弧形滑槽的内部均嵌装有滑块，所述副轴分别与副齿盘贯穿后转动连接。
9.优选的，所述滑块分别与位置相匹配的弧形滑槽滑动连接。
10.优选的，所述箱体远离磨辊一侧的顶部两端外壁均固定有支撑架。
11.优选的，所述副轴穿过滑块一端的外壁均套设转动有支撑套筒，所述支撑套筒和支撑架之间的夹角处均设置有液压杆。
12.优选的，所述液压杆的一端均活动连接有活动座，所述活动座远离液压杆的一端均固定有支撑架相靠近的侧壁上，所述液压杆的输出端分别通过铰链与位置相匹配的支撑套筒的外壁活动连接。
13.优选的，所述电机固定在其中一个支撑架的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、滑块可在弧形滑槽内呈弧形滑动，滑块带动副轴而使得磨辊能够一并呈弧形滑动，副轴带动磨辊上滑后，磨辊底部至拉板之间的距离则变大，副轴带动磨辊下滑后，磨辊底部至拉板之间的距离则变小，从而使得本装置的磨辊能够通过滑块在弧形滑槽内的滑动而达到与拉板之间间距可调的效果，使得磨辊能够在调节后对不同区间值种类的核桃进行适配剥壳工作，增加了本装置的使用范围。
16.2、液压杆的一端通过活动座活动连接，液压杆的输出端与支撑套筒活动连接，从而使得当液压杆收缩时，能够拉着支撑套筒而牵引副轴进行上升，其上升后磨辊则远离拉板，液压杆在伸出后会带动副轴下降，其下降后能够使得磨辊靠近拉板，从而达到自动调节的效果，使得工作人员能够根据需要而启动液压杆后对磨辊与拉板之间的间距进行适配范围值的调节。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高效核桃剥壳机的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种高效核桃剥壳机的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种高效核桃剥壳机的齿带、磨辊、副轴、副齿盘、支撑套筒、滑块之间的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种高效核桃剥壳机的背板、侧板、主轴、电机、主齿盘、齿带之间的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、背板；3、侧板；4、主轴；5、电机；6、主齿盘；7、齿带；8、磨辊；9、副轴；10、副齿盘；11、支撑套筒；12、滑块；13、弧形滑槽；14、支撑架；15、液压杆；16、活动座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种高效核桃剥壳机，包括箱体1，箱体1内侧壁上固定有背板2，背板2的两端均固定有侧板3，侧板3之间设置有主轴4，主轴4的两端分别与位置相匹配的侧板3贯穿后转动连接，主轴4穿过侧板3的一端分别与箱体1的侧壁贯穿后转动连接，箱体1的外部设置有电机5，电机5的输出端与穿过箱体1的主轴4的一端固定连接，主轴4位于箱体1内壁与侧板3之间的外壁套设固定有主齿盘6，箱体1内部远离主轴4的一端设置有副轴9，箱体1位于副轴9两端的侧壁上均贯穿开凿有弧形滑槽13，副轴9的两端分别与弧形滑槽13贯穿相通，副轴9位于箱体1内部的外壁上套设固定有磨辊8，副轴9位于磨辊8和箱体1内壁之间
的两端外壁上均套设固定有副齿盘10，副齿盘10和主齿盘6之间均设有齿带7，齿带7的内壁两端分别与主齿盘6、齿带7套设后啮合连接，弧形滑槽13的内部均嵌装有滑块12，副轴9分别与副齿盘10贯穿后转动连接。
24.在本实施例中，滑块12分别与位置相匹配的弧形滑槽13滑动连接，滑块12可在弧形滑槽13内呈弧形滑动，滑块12带动副轴9而使得磨辊8能够一并呈弧形滑动，副轴9带动磨辊8上滑后，磨辊8底部至拉板之间的距离则变大，副轴9带动磨辊8下滑后，磨辊8底部至拉板之间的距离则变小，从而使得本装置的磨辊8能够通过滑块12在弧形滑槽13内的滑动而达到与拉板之间间距可调的效果。
25.在本实施例中，箱体1远离磨辊8一侧的顶部两端外壁均固定有支撑架14。
26.在本实施例中，副轴9穿过滑块12一端的外壁均套设转动有支撑套筒11，支撑套筒11和支撑架14之间的夹角处均设置有液压杆15，液压杆15的一端均活动连接有活动座16，活动座16远离液压杆15的一端均固定有支撑架14相靠近的侧壁上，液压杆15的输出端分别通过铰链与位置相匹配的支撑套筒11的外壁活动连接，启动液压杆15后对磨辊8与拉板之间的间距进行适配范围值的调节。
27.在本实施例中，电机5固定在其中一个支撑架14的底部，方便对电机5进行固定。
28.工作原理：电机5的工作而带动主轴4进行转动，主轴4能够带动主齿盘6转动，主齿盘6通过齿带7带动副齿盘10转动，副齿盘10通过副轴9带动磨辊8转动，转动的磨辊8即可搭配拉板而对核桃进行挤压剥壳工作；
29.滑块12可在弧形滑槽13内呈弧形滑动，滑块12带动副轴9而使得磨辊8能够一并呈弧形滑动，副轴9带动磨辊8上滑后，磨辊8底部至拉板之间的距离则变大，副轴9带动磨辊8下滑后，磨辊8底部至拉板之间的距离则变小，从而使得本装置的磨辊8能够通过滑块12在弧形滑槽13内的滑动而达到与拉板之间间距可调的效果，使得磨辊8能够在调节后对不同区间值种类的核桃进行适配剥壳工作，增加了本装置的使用范围；
30.液压杆15的一端通过活动座16活动连接，液压杆15的输出端与支撑套筒11活动连接，从而使得当液压杆15收缩时，能够拉着支撑套筒11而牵引副轴9进行上升，其上升后磨辊8则远离拉板，液压杆15在伸出后会带动副轴9下降，其下降后能够使得磨辊8靠近拉板，从而达到自动调节的效果，使得工作人员能够根据需要而启动液压杆15后对磨辊8与拉板之间的间距进行适配范围值的调节；
31.本装置针对的是对比申请中石磨处进行创新，其余部件均为对比申请中已公开的现有技术，在本技术中便不再过多的赘述。
32.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。