技术特征：
1.一种腐竹生产方法，包括s1泡豆，s2磨浆，s3煮浆，s4滤浆，s5腐竹提取，s6烘干，s7切割；其特征在于，s1泡豆：将大豆浸泡在容器中，容器内温度控制在42~45℃，ph值控制在7.5~8.5；浸泡时间为15~18h；s2磨浆：将s1中浸泡好的大豆与水混合，加入研磨设备中，大豆与水之间比例为1:6~9；完成研磨，过滤，将滤渣再次研磨，过滤；s3煮浆：将s2中滤液加入高温釜中加热，加热温度控制在105℃~115℃，煮沸时间5~10min；s4滤浆：将s3中煮沸的浆液再次过滤；s5腐竹提取：将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备，温度控制在88℃~92℃；吹向生产设备中液面的气体温度控制在15℃~20℃，使液面形成薄膜，薄膜提取后形成薄膜束；s6烘干：将s5中的薄膜束烘干，烘干温度控制在55~75℃；s7切割：将薄膜束切断分割；在s5~s7中使用专用设备，该专用设备包括结膜机构、提取机构、干燥机构、切断机构和支架，所述支架用于支撑所述结膜机构、提取机构、干燥机构和切断机构；所述结膜机构包括成型槽、加热单元、加液槽、出液槽、进料管、排料管、冷风单元和若干隔板，所述进料管用于向所述加液槽内加料，所述排料管一端与出液槽连通；所述加热单元位于所述成型槽的下部，用于为所述成型槽底部加热，使成型槽内温度控制在88℃~92℃；所述加液槽与出液槽分别设置在成型槽的两端；若干隔板设置在所述成型槽内，用于将成型槽分隔成若干个腔室，在所述成型槽内设置有液位线，所述液位线位于隔板的上方，所述液位线与隔板上端之间距离控制在2cm~4cm；在加液槽与成型槽之间、隔板上分别设置有若干连通孔；所述冷风单元包括吹风机、输送管和若干冷风管，所述输送管的两端分别与吹风机和冷风管连接，所述冷风管设置在所述成型槽上方，在所述冷风管的下部开设出风孔，所述出风孔将冷风吹向成型槽内液面；所述提取机构位于所述成型槽靠近出液槽一侧；所述提取机构包括提取斜台、主动辊轴和分隔单元；所述提取斜台设置在所述出液槽，提取斜台的下部浸没在浆液中，斜面朝向所述成型槽；所述主动辊轴两端转动装配在所述支架上，使用时成型模半包裹在所述主动辊轴上；所述分隔单元包括中心轴、弧形刀、第一支撑杆、v形导向柱和第二支撑杆；所述中心轴两端设置在所述支架上，所述第一支撑杆的一端固定在中心轴的圆周侧面上，另一端支撑所述弧形刀，所述 第二支撑杆的一端固定在所述中心轴的圆周侧面上，另一端支撑所述v形导向柱；所述第一支撑杆和第二支撑杆错位布置；所述干燥机构位于所述提取机构远离所述结膜机构的一侧；所述干燥机构包括驱动电机、主动辊、从动辊、输送带网和热风单元，所述主动辊和从动辊转动装配在所述支架上，驱动电机驱动所述主动辊转动，所述输送带网缠绕在所述主动辊和从动辊之间；所述热风单元设置在所述主动辊和从动辊之间，用于向所述输送带网吹送热风；所述切断机构设置在所述干燥机构远离所述提取机构的一侧。2.根据权利要求1所述的腐竹生产方法，其特征在于，在s1泡豆中，大豆完成浸泡后，采用超声波处理，超声波的频率30kh
z
≤f≤40 khz；功率密度：1 w/cm2≤p≤2w/cm2，处理时间为10min~20min。
3.根据权利要求1或2所述的腐竹生产方法，其特征在于，在s2磨浆中，采用分级研磨，第一级研磨时，大豆与水之间比例为1:7~8；完成研磨后，过滤，将滤渣再次研磨，研磨时，滤渣与水之间的比例为1:3；完成研磨后，过滤去除滤渣。4.根据权利要求3所述的腐竹生产方法，其特征在于，在s5腐竹提取中，将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备时，随流加入ph值调节液，使处于生产设备中的滤液的ph值为7.0~8.0。5.根据权利要求4所述的腐竹生产方法，其特征在于，在s5腐竹提取中，将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备时，随流加入谷氨酰胺转移酶；使处于生产设备中的滤液中谷氨酰胺转移酶的浓度为800~1200u/kg。6.根据权利要求1或5所述的腐竹生产方法，其特征在于，所述隔板包括立板和斜板，所述立板固定在所述成型槽内，所述斜板的下端与立板的上端固定连接，所述斜板向加液槽方向倾斜，所述斜板与立板之间的夹角在120
°
~150
°
；所述斜板的上端与液位线之间距离控制在2cm~4cm；所述连通孔开设在所述立板上。7.根据权利要求6所述的腐竹生产方法，其特征在于，所述成型槽内浆液加至液位线时，液面的长:液面的宽=9:1，所述进料管的流量与排料管流量相同，所述进料管的流量=3*10-4
cm*液面的长cm*液面的宽cm/min。8.根据权利要求6所述的腐竹生产方法，其特征在于，所述分隔单元包括限位机构，所述中心轴两端分别转动装配在所述支架上，所述限位机构包括套管、套筒和拉簧；所述套管一端固定在所述支架上，套管同轴套设在所述中心轴的一端，中心轴可相对所述套管自由转动；在所述中心轴的端面设置有多边形凸台，所述套筒套设在所述多边形凸台上，所述套筒可沿中心轴的轴向相对所述多边形凸台滑动；所述拉簧的两端分别固定在多边形凸台和套筒的内底面上；在所述套筒的外圆周侧面上设置有沿套筒轴向延伸的挡条；在所述套管上开设供所述挡条插入的第一豁槽和第二豁槽。9.根据权利要求6所述的腐竹生产方法，其特征在于，所述切断机构包括支撑平台、伸缩气缸、切刀、支撑板和两组缓冲单元，所述支撑平台固定在所述支架上，在所述支撑平台上开设有供所述切刀插入的收纳槽；所述伸缩气缸的两端分别固定在所述支架和支撑板上，用于驱动支撑板上下移动；所述切刀固定在所述支撑板的下端面上，两组缓冲单元位于所述切刀的两侧；所述缓冲单元包括压板、缓冲弹簧、导向柱和导向套；所述导向柱上端固定在支撑板上，所述导向套的下端固定在所述压板上，所述导向柱的下端插入所述导向套内，可相对运动；所述缓冲弹簧套设在所述导向柱和导向套上，两端分别固定在压板和支撑板上。
技术总结
本发明涉及一种腐竹生产方法，该方法包括泡豆，磨浆，煮浆，滤浆，腐竹提取，烘干和切割完成腐竹的生产，在腐竹提取，烘干和切割过程中使用专用设备，将容器内的温度控制在42~45℃，ph值为7.5~8.5；浸泡时间为15~18h；大豆中可溶性蛋白溶出率高，一般不低于75%；磨浆时将大豆与水之间比例设置为1:6~9，在满足大豆中可溶性蛋白溶出的同时，降低浆液中的水含量，有利于后期蛋白质的析出；在煮浆时，温度控制在105℃~115℃，煮沸时间5~10min；使滤液中蛋白质充分变形，有利于后期蛋白质的析出；将生产设备中的温度控制在88℃~92℃，吹向液面的温度控制在15℃~20℃，使液面形成薄膜，薄膜在移动过程不断成长变厚，韧性强，专用设备实现腐竹的提取、烘干及切割实现机械化。烘干及切割实现机械化。烘干及切割实现机械化。
技术研发人员：宋振廷 杨大鹏 郑延刚 程斟钮
受保护的技术使用者：河南振宇食品有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/15