1.本发明属于挡土墙技术领域，具体涉及一种加筋重力式挡土墙抗震构造。
背景技术：
2.挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，且在工程施工中，用于对坑壁进行支撑加固的板件，也可称为挡土墙，传统挡土墙或采用混凝土进行直接浇筑，建造材料往往采用预制块或者石块进行现场浇筑，再装配支挡部如此整个施工过程需要大量的工人于现场长时间施工，整体施工效率较慢，因此，拼接式的挡土墙由于方便后期进行拆卸，被广泛运用在多个领域；
3.在对挡土墙进行安装使用时，需预先将墙板插入两个支撑件之间并通过螺栓件进行加固，实现对挡土墙的安装，但挡土墙板为板件结构，自身规格固定，在进行安装作业时，而支撑件的插口口径固定，不可调节，这就导致插入插口内的板件与插口之间存在缝隙，导致板件易产晃动，稳定性较差，且晃动时也易产生噪音，影响作业。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种加筋重力式挡土墙抗震构造。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种加筋重力式挡土墙抗震构造，具有辅助固定、增强连接的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加筋重力式挡土墙抗震构造，包括底板和安装在所述底板表面两侧的安装架以及安置在所述安装架之间的墙板，所述安装架和所述底板的夹角处焊接有倾斜设置的加强筋，还包括安装在所述安装架之间且位于所述墙板一侧的固定组件；
7.所述固定组件包括焊接在所述安装架之间且呈对立分布的连接板以及焊接在所述连接板之间的套板a，所述套板a两侧且位于所述连接板之间焊接有套板b，并且所述套板b内插接有插板，所述插板插入所述安装架内的一侧焊接有梯形板a，所述梯形板a远离所述插板的一侧焊接有t形结构结构的滑块，并且该滑块外滑动套设有梯形板b，所述梯形板b远离所述梯形板a的一侧与所述安装架的表面抵触。
8.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，所述套板a的表面一侧转动连接有手轮，并且所述手轮插入所述套板a内的一端焊接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有对立分布的齿杆，并且所述齿杆的一侧与对应位置的所述插板固定连接。
9.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，所述齿杆表面且位于所述插板的一侧焊接有矩形结构的限位板，所述限位板远离所述齿杆的一侧滑动连接在所述套板a内壁开设的滑槽内。
10.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，所述安装架内壁对应所述梯形板b的位置处开设有空腔，并且该空腔与所述梯形板b适配。
11.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，所述梯形板b表面且位于所
述梯形板a的两侧固定设有弹簧杆，并且所述弹簧杆远离所述梯形板b的一端与所述安装架的空腔内壁固定连接。
12.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，还包括安装在所述安装架表面远离所述加强筋一侧的连接组件；
13.所述连接组件包括转动连接在所述安装架表面凹槽内的旋钮以及焊接在所述安装架内壁且所述旋钮位置对应的卡板，并且所述卡板插接在所述墙板表面对应位置处开设的插口内，所述旋钮插入所述卡板内的一端焊接有螺杆，所述螺杆转动连接在所述卡板内，并且所述螺杆的表面螺接有螺套，所述螺套的两侧焊接有挤压块a，所述挤压块a远离所述螺套的一侧焊接有挤压块b，所述挤压块b远离所述挤压块a的一侧焊接有固定板，所述固定板插接在所述卡板表面开设的插槽内，并且所述固定板远离所述挤压块b的一侧卡接在所述墙板插口内壁开设的卡口内。
14.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，所述挤压块a和所述挤压块b的相抵触的一侧为相互适配的斜面结构，并且所述挤压块b和所述固定板的表面均与所述卡板的插槽内贴合。
15.作为本发明一种加筋重力式挡土墙抗震构造优选的，所述固定板表面两侧对应所述卡板插槽内壁的位置处开设有导向槽，并且该导向槽内焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套设有滑套，所述滑套延伸出所述固定板表面的一侧与所述卡板固定连接，所述滑杆表面且位于所述滑套的一侧绕制有应力弹簧，并且所述应力弹簧的两端分别与所述滑套以及所述固定板固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过设置固定组件，推动插板带动梯形板a进行移动的同时，梯形板a对梯形板b进行挤压，使梯形板b推动墙板与安装架进行抵触后，通过外部螺栓将插板与套板b进行连接，完成对墙板的固定，使安装架与墙板紧密贴合，避免晃动，保证安装稳固性。
18.通过设置连接组件，当墙板插入安装架后，将卡板插入底板内，并旋转旋钮带动螺杆旋转，使螺套带动挤压块a对挤压块b进行挤压的同时，挤压块b带动固定板插入底板内，完成对底板的连接，方便人们进一步对底板进行加固作业。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中套板a和套板b之间的结构示意图；
22.图3为本发明中安装架、墙板和固定组件之间的结构示意图；
23.图4为本发明中安装架和梯形板b之间的结构示意图；
24.图5为本发明中安装架、墙板和连接组件之间的结构示意图；
25.图6为本发明中连接组件和墙板之间的结构示意图；
26.图7为本发明中卡板内部的结构示意图；
27.图中：
28.1、底板；2、安装架；3、加强筋；4、墙板；5、固定组件；6、连接组件；
29.51、手轮；511、齿轮；512、限位板；513、齿杆；514、插板；515、梯形板a；516、梯形板b；517、弹簧杆；52、套板a；53、套板b；54、连接板；
30.61、旋钮；62、卡板；63、螺套；64、螺杆；65、挤压块a；66、挤压块b；67、固定板；671、滑杆；672、滑套；673、应力弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-7所示；
33.一种加筋重力式挡土墙抗震构造，包括底板1和安装在底板1表面两侧的安装架2以及安置在安装架2之间的墙板4，安装架2和底板1的夹角处焊接有倾斜设置的加强筋3。
34.本实施方案中：将墙板4插入安装架2之间，并通过螺栓进行固定，完成连接，加强筋3可以增强支撑以及应力，保证安装架2的稳固性，由于挡土墙为板件结构，自身规格固定，在进行安装作业时，而支撑件的插口口径固定，不可调节，这就导致插入插口内的板件与插口之间存在缝隙，导致板件易产晃动，稳定性较差，且晃动时也易产生噪音，影响作业。
35.该加筋重力式挡土墙抗震构造，还包括安装在安装架2之间且位于墙板4一侧的固定组件5；
36.固定组件5包括焊接在安装架2之间且呈对立分布的连接板54以及焊接在连接板54之间的套板a52，套板a52两侧且位于连接板54之间焊接有套板b53，并且套板b53内插接有插板514，插板514插入安装架2内的一侧焊接有梯形板a515，梯形板a515远离插板514的一侧焊接有t形结构结构的滑块，并且该滑块外滑动套设有梯形板b516，梯形板b516远离梯形板a515的一侧与安装架2的表面抵触。
37.本实施方案中：推动插板514带动梯形板a515进行移动的同时，梯形板a515对梯形板b516进行挤压，使梯形板b516推动墙板4与安装架2进行抵触后，通过外部螺栓将插板514与套板b53进行连接，完成对墙板4的固定，使安装架2与墙板4紧密贴合，避免晃动，保证安装稳固性。
38.在一个可选的实施例中，套板a52的表面一侧转动连接有手轮51，并且手轮51插入套板a52内的一端焊接有齿轮511，齿轮511的表面啮合连接有对立分布的齿杆513，并且齿杆513的一侧与对应位置的插板514固定连接。
39.本实施例中：通过旋转手轮51带动齿轮511旋转的同时，齿轮511受力通过齿杆513推动套板b53进行移动，从而辅助人们对墙板4进行挤压固定。
40.在一个可选的实施例中，齿杆513表面且位于插板514的一侧焊接有矩形结构的限位板512，限位板512远离齿杆513的一侧滑动连接在套板a52内壁开设的滑槽内。
41.本实施例中：此设计用于保证齿杆513运动时的稳定性，保证齿杆513平稳运动。
42.在一个可选的实施例中，安装架2内壁对应梯形板b516的位置处开设有空腔，并且该空腔与梯形板b516适配。
43.本实施例中：此设计用于辅助对梯形板b516进行收纳，节约占用面积。
44.在一个可选的实施例中，梯形板b516表面且位于梯形板a515的两侧固定设有弹簧杆517，并且弹簧杆517远离梯形板b516的一端与安装架2的空腔内壁固定连接。
45.本实施例中：当插板514带动梯形板a515进行复位的同时，弹簧杆517受自身收缩影响带动梯形板b516进行复位运动，从而增大与墙板4之间的缝隙，方便人们将墙板4取出。
46.结合上述内容，在此基础上，还包括安装在安装架2表面远离加强筋3一侧的连接组件6；
47.连接组件6包括转动连接在安装架2表面凹槽内的旋钮61以及焊接在安装架2内壁且旋钮61位置对应的卡板62，并且卡板62插接在墙板4表面对应位置处开设的插口内，旋钮61插入卡板62内的一端焊接有螺杆64，螺杆64转动连接在卡板62内，并且螺杆64的表面螺接有螺套63，螺套63的两侧焊接有挤压块a65，挤压块a65远离螺套63的一侧焊接有挤压块b66，挤压块b66远离挤压块a65的一侧焊接有固定板67，固定板67插接在卡板62表面开设的插槽内，并且固定板67远离挤压块b66的一侧卡接在墙板4插口内壁开设的卡口内。
48.本实施方案中：当墙板4插入安装架2后，将卡板62插入底板1内，并旋转旋钮61带动螺杆64旋转，使螺套63带动挤压块a65对挤压块b66进行挤压的同时，挤压块b66带动固定板67插入底板1内，完成对底板1的连接，方便人们进一步对底板1进行加固作业。
49.在一个可选的实施例中，挤压块a65和挤压块b66的相抵触的一侧为相互适配的斜面结构，并且挤压块b66和固定板67的表面均与卡板62的插槽内贴合。
50.在一个可选的实施例中，固定板67表面两侧对应卡板62插槽内壁的位置处开设有导向槽，并且该导向槽内焊接有滑杆671，滑杆671的表面滑动套设有滑套672，滑套672延伸出固定板67表面的一侧与卡板62固定连接，滑杆671表面且位于滑套672的一侧绕制有应力弹簧673，并且应力弹簧673的两端分别与滑套672以及固定板67固定连接。
51.本实施例中：当通过反转旋钮61带动螺套63进行复位的同时，应力弹簧673受自身收缩影响拉动固定板67复位并收入卡板62内，从而与墙板4分离，辅助人们将卡板62与墙板4进行分离作业。
52.本发明的工作原理及使用流程：通过旋转手轮51带动齿轮511旋转的同时，齿轮511受力通过齿杆513推动套板b53进行移动，推动插板514带动梯形板a515进行移动的同时，梯形板a515对梯形板b516进行挤压，使梯形板b516推动墙板4与安装架2进行抵触后，通过外部螺栓将插板514与套板b53进行连接，完成对墙板4的固定，使安装架2与墙板4紧密贴合，避免晃动，保证安装稳固性，当墙板4插入安装架2后，将卡板62插入底板1内，并旋转旋钮61带动螺杆64旋转，使螺套63带动挤压块a65对挤压块b66进行挤压的同时，挤压块b66带动固定板67插入底板1内，完成对底板1的连接，方便人们进一步对底板1进行加固作业，当通过反转旋钮61带动螺套63进行复位的同时，应力弹簧673受自身收缩影响拉动固定板67复位并收入卡板62内，从而与墙板4分离，辅助人们将卡板62与墙板4进行分离作业。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。