1.本技术涉及建筑施工防护领域，尤其是涉及一种沟槽开挖安全防护结构。
背景技术：
2.随着城市的飞速发展，城市市政工程也随着日渐更新换代，地下管线的修葺势必需要人工开挖沟槽，为了保障工人的安全，通常会在挖好的沟槽内布置支护结构以防止沟槽发生塌陷。
3.现有技术中的支护结构通常都是待沟槽挖好之后才布置在沟槽内的，然而沟槽的挖掘深度可能较深，而越深的沟槽越容易发生塌陷，因此无法对沟槽开挖过程中的人员实现防护，存在明显不足。
技术实现要素：
4.为了改善沟槽可能会在挖掘过程中塌陷而对工人造成危害的问题，本技术提供一种沟槽开挖安全防护结构。
5.本技术提供的一种沟槽开挖安全防护结构采用如下的技术方案：一种沟槽开挖安全防护结构，包括位于沟槽旁且夯入土层深处的钉杆，沟槽的侧壁紧贴有多个挡土板，所述挡土板上设置有用于挽过所述钉杆的挽杆组件；所述挽杆组件包括呈圆弧状的挽管，所述挡土板上开有两个穿管孔，所述挽管的两端通过所述穿管孔从所述挡土板紧贴沟槽的一侧滑动穿过至相背的另一侧，所述钉杆位于所述挽管和所述挡土板围合的区域内。
6.通过采用上述技术方案，挖掘前，工人预先根据沟槽的挖掘位置在沟槽旁向土层深处夯入钉杆，之后挖掘沟槽的过程中，将挡土板与沟槽的侧壁紧贴，并将挽管穿过挡土板上的两个穿管孔，此时钉杆位于挽管和挡土板围合的区域内。通过挽管和顶杆配合对挡土板起到定位的作用，减小了沟槽侧壁塌陷的可能性，起到了挖掘过程中人员的安全性。
7.可选的，所述挽管的一端可拆卸连接有疏管件，所述疏管件包括延伸至所述挽管内的弹性杆，所述弹性杆的外侧壁上延其长度方向螺旋分布有多个推片，所述弹性杆位于所述挽管外的一端设置有把手。
8.通过采用上述技术方案，为了提高挖掘的顺畅性，挽管穿行土层的过程中，工人手动转动把手，以此弹性杆带动推片转动，从而将挽管内的泥土从其端部推出。
9.可选的，所述弹性杆位于所述挽管外的杆身上周向设置有限位环，所述弹性杆上相对所述限位环的位置处夹持有两个相互栓接的端板，所述端板上开有供所述限位环转动的环转槽，两个所述端板上均设置有延伸至所述挽管外侧壁上的弹性夹臂，所述挽管外侧壁相对所述弹性夹臂的位置开有卡槽，所述弹性夹臂上设有与所述卡槽卡接的卡勾。
10.通过采用上述技术方案，卡勾与卡槽卡接，以此将把手固定在挽管的端部，从而方便了工人通过疏管件疏通挽管内的泥土。
11.可选的，所述挽管相两端均径向开设有两个同轴的限位孔，两个所述限位孔之间
滑动穿设有限位销。
12.通过采用上述技术方案，限位销对挡土板的抵触作用对挽管起到了限位的效果。
13.可选的，所述挡土板上相对所述挽管的位置开口且铰接有封板，所述封板通过插销与所述挡土板锁紧。
14.通过采用上述技术方案，当沟槽修葺结束后，工人解除封板与挡土板之间的锁紧，转动封板后，将挽管与挡土板之间的泥土通过耙子耙出，以此方便了将挽管从土层中取出。
15.可选的，所述挡土板上设置有多个板片且开设有多个插槽，不同的所述挡土板之间通过所述板片与所述插槽的插接配合实现拼接。
16.通过采用上述技术方案，板片与插槽的插接配合，将多个不同的挡土板拼合成一个整体，即便个别挡土板和对应的挽杆组件因特殊原因而失效时，其它的挡土板也能辅助其起到一定的防护功能。
17.可选的，所述穿管孔在所述挡土板上竖向开设有多组。
18.通过采用上述技术方案，由于土层中可能会有石块阻碍挽管的穿行，因此穿线孔竖向设置有多组，确保工人能够将挽管穿行在土层中没有石块的位置。
19.可选的，所述把手上设置有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置减小了工人转动把手时发生打滑的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.挖掘前，工人预先根据沟槽的挖掘位置在沟槽旁向土层深处夯入钉杆，之后挖掘沟槽的过程中，将挡土板与沟槽的侧壁紧贴，并将挽管穿过挡土板上的两个穿管孔，此时钉杆位于挽管和挡土板围合的区域内。通过挽管和顶杆配合对挡土板起到定位的作用，减小了沟槽侧壁塌陷的可能性，起到了挖掘过程中人员的安全性；2.为了提高挖掘的顺畅性，挽管穿行土层的过程中，工人手动转动把手，以此弹性杆带动推片转动，从而将挽管内的泥土从其端部推出；3.当沟槽修葺结束后，工人解除封板与挡土板之间的锁紧，转动封板后，将挽管与挡土板之间的泥土通过耙子耙出，以此方便了将挽管从土层中取出。
附图说明
22.图1是本技术实施例的结构示意图。
23.图2是本技术实施例中弹性杆、推片和挽管之间的爆炸图。
24.图3是本技术实施例中弹性夹臂、端板和弹性杆之间的爆炸图。
25.附图标记说明：1、沟槽；2、钉杆；3、挡土板；31、穿管孔；4、挽管；41、卡槽；42、限位孔；5、弹性杆；6、推片；7、把手；8、限位环；9、端板；91、环转槽；10、弹性夹臂；11、卡勾；12、限位销；13、封板；14、防滑纹。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种沟槽开挖安全防护结构。
28.参照图1，沟槽开挖安全防护结构包括位于沟槽1旁且竖直夯入土层深处的钉杆2，
沟槽1的侧壁紧贴有多个挡土板3，挡土板3上沿着从上往下的方向设置有多个用于挽过钉杆2的挽杆组件。
29.参照图1，挡土板3上沿着从上往下的方向开设有多个安装孔组，安装孔组包括两个位于同一水平的两个穿管孔31，一个安装孔组对应一个挽杆组件。
30.参照图1和图2，挽杆组件包括呈圆弧状的挽管4，挽管4的两端通过穿管孔31从挡土板3紧贴沟槽1的一侧滑动穿设至相背的另一侧，钉杆2位于挽管4和挡土板3围合的区域内。
31.参照图1和图2，由于钉杆2是夯入土层深处的，因此钉杆2水平移动的难度较大，通过挽管4挽过钉杆2，以此使得挡土板3紧贴沟槽1侧壁。即便沟槽1发生坍塌，钉杆2对挽管4的限位作用也能第一时间限制坍塌进行下去，为工人逃脱提供足够的时间。
32.参照图1和图2，安装挽管4时，挽管4从对应的一个穿管孔31穿过至土层内，然后从土层内穿过对应的另一个穿管孔31。
33.挽管4在土层内穿行的过程中，土层内的泥土会进入挽管4内并形成堆积，这会对挽管4在土层内的穿行造成巨大的阻碍，为此挽管4还配备有对其内部实现疏通的疏管件。
34.疏管件包括布置于挽管4一端的把手7，把手7焊接有弹性杆5，弹性杆5延伸至挽管4内，弹性杆5的外侧壁上沿其长度方向呈螺旋分布有多个推片6。
35.因此，穿行过程中，工人手动转动把手7，把手7通过弹性杆5带动多个推片6转动，推片6将挽管4内的泥土从挽管4的端部推出，以此确保挽管4能够在土层中顺利穿行。
36.参照图1，把手7上设置有防滑纹14，防滑纹14的设置减小了工人转动把手7时发生打滑的可能性。
37.参照图1，由于土层中可能隐藏有大块的石块而阻碍挽管4的穿行，为此当遇到石块时，工人能够手动更换挽管4穿行的位置。
38.参照图1、图2和图3，弹性杆5位于挽管4外的杆身上周向一体成型有限位环8，弹性杆5上相对限位环8的位置处夹持有两个相互栓接的端板9，端板9上开有供限位环8转动的环转槽91。
39.参照图1、图2和图3，两个端板9上均一体成型有延伸至挽管4外侧壁上的弹性夹臂10，挽管4的外侧壁上相对弹性夹臂10的位置开有卡槽41，弹性夹臂10上一体成型有与卡槽41卡接的卡勾11。
40.参照图1、图2和图3，弹性夹臂10通过发生形变，使得卡勾11卡接在卡槽41内，以此实现疏管件与挽管4的可拆卸连接。挡土板3上挽管4可能布置有多个，然而疏管件只需要配备有一个即可。
41.参照图1，挽管4两端均径向开设有两个同轴的限位孔42，两个限位孔42之间滑动穿设有限位销12。
42.当挽管4穿设在挡土板3上后，工人将限位销12穿过对应的两个限位孔42，以此对挽管4实现限位，减小了挽管4受力意外从挡土板3上脱离的可能性。
43.参照图1，由于挽管4的大部分管身穿行的土层内，因此沟槽1修葺结束后，工人难以手动直接将挽管4从土层中拉出。
44.为此，挡土板3相对挽管4的位置开口且铰接有封板13，封板13通过现有技术中的插销与挡土板3锁紧。
45.工人首先解除封板13与挡土板3之间的锁紧，之后转动封板13，并借助耙具将开口位置处的泥土耙出，之后便能较为轻易的将挽管4拉出土层。
46.参照图1，实际情况中，沟槽1处容易因积水导致其周围局部的土层较为松散，该部分顶杆对挽管4的拉持效果较差。
47.针对该情况，挡土板3上焊接有多个板片(图中未示出)且开设有多个插槽(图中未示出)，不同的挡土板3之间通过板片与插槽的插接配合实现拼接。
48.通过插槽与板片的插接配合，将多个挡土板3拼接形成一个整体，即便其中个别的挡土板3防护失效时，其它挡土板3也能辅助其起到一定的防护效果。
49.本技术实施例一种沟槽开挖安全防护结构的实施原理为：沟槽1开挖前，工人首先根据沟槽1的挖掘位置在沟槽1旁的土层内竖向夯入钉杆2，之后每当挖掘一定深度后，都在沟槽1的侧壁上紧贴挡土板3。
50.一个工人手动使得挡土板3紧贴沟槽1侧壁，另一个工人将挽管4从对应的一个穿管孔31穿过至土层内，然后从土层内穿过对应的另一个穿管孔31。
51.此过程中，工人手动转动把手7，把手7通过弹性杆5带动多个推片6转动，推片6将挽管4内的泥土从挽管4的端部推出，以此确保挽管4能够在土层中顺利穿行。
52.重复上述的操作过程，挡土板3上可以设置多个挽管4挽过钉杆2，以此确保钉杆2配合挽管4对挡土板3的限位作用。
53.当沟槽1修葺结束后，工人解除封板13与挡土板3之间的锁紧，之后借助耙具将开口处的泥土耙出，从而方便工人将挽管4从土层中拉出。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。