1.本发明属于腐竹生产技术领域，具体涉及一种腐竹生产方法。
背景技术：
2.腐竹是一种常见的豆制品食品，是由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物，其营养价值高、易于保存、食用方便，深受大家的喜爱。腐竹以大豆为原料，经过选豆、泡豆、磨浆、煮浆、滤浆、腐竹提取、晾干和切割等步骤制作而成。
3.申请公布号为cn109221434a的中国发明专利申请公开了“一种腐竹生产工艺”，该工艺为选取豆类农产品并去皮，将豆类农产品进行浸泡处理，加入碱性物质调节ph值至6.5—7.5，然后将浸泡之后的豆类农产品与水按比例混合，采用磨浆机磨成浆汁，加入大蒜提取液和茶树提取液充分混合，再对浆汁进行过滤，得到豆浆，将制得的豆浆煮沸后过滤得到熟浆，将熟浆放入腐竹锅中加热至熟浆表面结起一层油质薄膜，挑膜成型，晾干后即得到腐竹。采用该工艺生产的腐竹生产效率低，腐竹的出品率低。
技术实现要素：
4.为了提供腐竹的生产效率和出品率，本发明提供了一种腐竹生产方法；为了实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：一种腐竹生产方法，包括s1泡豆，s2磨浆，s3煮浆，s4滤浆，s5腐竹提取，s6烘干，s7切割；其特征在于，s1泡豆：将大豆浸泡在容器中，容器内温度控制在42~45℃，ph值控制在7.5~8.5；浸泡时间为15~18h；s2磨浆：将s1中浸泡好的大豆与水混合，加入研磨设备中，大豆与水之间比例为1:6~9；完成研磨，过滤，将滤渣再次研磨，过滤；s3煮浆：将s2中滤液加入高温釜中加热，加热温度控制在105℃~115℃，煮沸时间5~10min；s4滤浆：将s3中煮沸的浆液再次过滤；s5腐竹提取：将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备，温度控制在88℃~92℃；吹向生产设备中液面的气体温度控制在15℃~20℃，使液面形成薄膜，薄膜提取后形成薄膜束；s6烘干：将s5中的薄膜束烘干，烘干温度控制在55~75℃；s7切割：将薄膜束切断分割；在s5~s7中使用专用设备，该专用设备包括结膜机构、提取机构、干燥机构、切断机构和支架，所述支架用于支撑所述结膜机构、提取机构、干燥机构和切断机构；所述结膜机构包括成型槽、加热单元、加液槽、出液槽、进料管、排料管、冷风单元和若干隔板，所述进料管用于向所述加液槽内加料，所述排料管一端与出液槽连通；所述加热单元位于所述成型槽的下部，用于为所述成型槽底部加热，使成型槽内温度控制在88℃~
92℃；所述加液槽与出液槽分别设置在成型槽的两端；若干隔板设置在所述成型槽内，用于将成型槽分隔成若干个腔室，在所述成型槽内设置有液位线，所述液位线位于隔板的上方，所述液位线与隔板上端之间距离控制在2cm~4cm；在加液槽与成型槽之间、隔板上分别设置有若干连通孔；所述冷风单元包括吹风机、输送管和若干冷风管，所述输送管的两端分别与吹风机和冷风管连接，所述冷风管设置在所述成型槽上方，在所述冷风管的下部开设出风孔，所述出风孔将冷风吹向成型槽内液面；所述提取机构位于所述成型槽靠近出液槽一侧；所述提取机构包括提取斜台、主动辊轴和分隔单元；所述提取斜台设置在所述出液槽，提取斜台的下部浸没在浆液中，斜面朝向所述成型槽；所述主动辊轴两端转动装配在所述支架上，使用时成型模半包裹在所述主动辊轴上；所述分隔单元包括中心轴、弧形刀、第一支撑杆、v形导向柱和第二支撑杆；所述中心轴两端设置在所述支架上，所述第一支撑杆的一端固定在中心轴的圆周侧面上，另一端支撑所述弧形刀，所述 第二支撑杆的一端固定在所述中心轴的圆周侧面上，另一端支撑所述v形导向柱；所述第一支撑杆和第二支撑杆错位布置；所述干燥机构位于所述提取机构远离所述结膜机构的一侧；所述干燥机构包括驱动电机、主动辊、从动辊、输送带网和热风单元，所述主动辊和从动辊转动装配在所述支架上，驱动电机驱动所述主动辊转动，所述输送带网缠绕在所述主动辊和从动辊之间；所述热风单元设置在所述主动辊和从动辊之间，用于向所述输送带网吹送热风；所述切断机构设置在所述干燥机构远离所述提取机构的一侧。
5.本发明腐竹生产方法的有益效果：该方法包括泡豆，磨浆，煮浆，滤浆，腐竹提取，烘干和切割完成腐竹的生产；通过多次试验得到泡豆时，将容器内的温度控制在42~45℃，ph值为7.5~8.5；浸泡时间为15~18h；大豆中可溶性蛋白溶出率高，一般不低于75%；磨浆时将大豆与水之间比例设置为1:6~9，在满足大豆中可溶性蛋白溶出的同时，降低浆液中的水含量，有利于后期蛋白质的析出；在煮浆时，温度控制在105℃~115℃，煮沸时间5~10min；使滤液中蛋白质充分变形，有利于后期蛋白质的析出；将生产设备中的温度控制在88℃~92℃，吹向液面的温度控制在15℃~20℃，使液面形成薄膜，薄膜在移动过程不断成长变厚，试验得出的温度，使薄膜的厚度均匀，韧性强，防止提取过程中断裂。
6.本发明还使用专用设备，实现腐竹的提取、烘干及切割实现机械化；使用时，将豆浆浆液加入腐竹生产设备内，结膜机构内的液面形成薄膜，薄膜在提取机构的作用下被缓慢自动提起分隔，在薄膜不断提起的过程中薄膜不停在结膜机构的液面形成；提取机构提取薄膜的速度控制在v=液面的长m*0.5 /min，并分隔聚拢；在干燥机构内烘干，并切断机构完成分切；从而实现对腐竹的提取、烘干及切割实现机械化，提高生产效率。
7.通过多次试验得出，将成型槽内的温度控制在88℃~92℃，成型槽内浆液出膜率最高，有利于提高浆液的利用率；主要通过加热单元对成型槽内连续加热，使成型槽内温度维持在88℃~92℃。隔板将成型槽分隔成若干相对独立腔室，若干腔室将成型槽内浆液分隔成相对独立的个体，在隔板上开设若干连通孔，使浆液从一个相对独立的腔室流向下一个腔室，从而减少浆液的混流或乱流，进一步提高浆液的利用率；在相对独立的腔室内的浆液，下部受热，形成温度较高浆液，上部浆液收冷风吹，温度低，上部浆液的密度大，独立的腔室内形成对流，有利于独立腔室浆液均匀，进一步提高浆液的利用率。
8.通过将液位线与隔板上端之间距离控制在2cm~4cm；生产设备使用时，浆液的液面
与隔板上端保持2cm~4cm；在不影响薄膜形成和移动的前提条件下，降低浆液的混流，有利于浆液平稳流动。
9.提取机构的主动辊轴带动薄膜的移动；提取斜台将薄膜与浆液分离，减少薄膜与浆液分离时的受力；分隔单元的分隔刀设置成弧形刀，弧形刀穿过薄膜，使薄膜百分之百被分隔，减少薄膜未被完全分开，后期撕裂降低薄膜的边缘破碎，降低腐竹的质量；通过设置v形导向柱，使被分隔的薄膜聚集在一起，形成薄膜束。
10.薄膜束在输送带网的作用下被输送的同时，热风单元向输送带网吹送热风，使薄膜束在运送的同时，被干燥，提高生产效率；完成干燥后腐竹被切割机构切断，形成腐竹段。
11.进一步地，在s1泡豆中，大豆完成浸泡后，采用超声波处理，超声波的频率30khz≤f≤40 khz；功率密度：1 w/cm2≤p≤2w/cm2，处理时间为10min~20min。
12.有益效果：在大豆浸泡后采用超声波处理，通过多次试验验证后，得到合理超声波参数，频率30khz≤f≤40 khz；功率密度：1 w/cm2≤p≤2w/cm2，处理时间为10min~20min；大豆中可溶性蛋白溶出率进一步提高，一般不低于85%；进一步提高大豆的利用率。
13.进一步地，在s2磨浆中，采用分级研磨，第一级研磨时，大豆与水之间比例为1:7~8；完成研磨后，过滤，将滤渣再次研磨，研磨时，滤渣与水之间的比例为1:3；完成研磨后，过滤去除滤渣。
14.有益效果：对滤渣再次研磨，使滤渣中可溶性蛋白进一步溶入水中，进一步提高大豆的利用率；将滤渣与水之间的比例设置为1:3；防止滤液过稀或过稠，不利于蛋白质的析出。
15.进一步地，在s5腐竹提取中，将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备时，随流加入ph值调节液，使处于生产设备中的滤液的ph值为7.0~8.0。
16.有益效果：实现ph值调节液随流加入浆液中，有利于ph值调节液均匀分布在浆液内，并调节滤液中的ph值，使其维持在7.0~8.0，ph值在7.0~8.0时，薄膜的强度高，能承受大于0.7n的拉伸力，使其满足提取要求。
17.进一步地，在s5腐竹提取中，将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备时，随流加入谷氨酰胺转移酶；使处于生产设备中的滤液中谷氨酰胺转移酶的浓度为800~1200u/kg。
18.有益效果：滤液中谷氨酰胺转移酶，促进蛋白质析出的同时，进一步提高腐竹薄膜的强度高，能承受大于0.85n的拉伸力，防止薄膜提取干燥过程中断裂。
19.进一步地，所述隔板包括立板和斜板，所述立板固定在所述成型槽内，所述斜板的下端与立板的上端固定连接，所述斜板向加液槽方向倾斜，所述斜板与立板之间的夹角在120
°
~150
°
；所述斜板的上端与液位线之间距离控制在2cm~4cm；所述连通孔开设在所述立板上。
20.有益效果：将隔板设置成立板和向加液槽方向倾斜120
°
~150
°
的斜板，使流向斜板的浆液承受向下的压力，从立板上的连通孔流出，有利于浆液均匀流动的同时，进一步从而减少浆液的混流或乱流，提高浆液的利用率。
21.进一步地，所述成型槽内浆液加至液位线时，液面的长:液面的宽=9:1，所述进料管的流量与排料管流量相同，所述进料管的流量=3*10-4cm*液面的长cm*液面的宽cm/min。
22.有益效果：通过多次试验将液面的长：液面的宽之间比例设置成9:1和进料管的流量与排料管流量相同有利于保持成型槽内浆液整量的稳定，防止液面上下波动，不利于薄
冷风单元，271-吹风机，272-输送管，273-冷风管，274-制冷设备，275-出风孔，29-隔板，291-立板，292-斜板，3-提取机构，31-提取斜台，32-主动辊轴，33-分隔单元，331-中心轴，332-弧形刀，333-第一支撑杆，334-第二支撑杆，335-v形导向柱，336-套管，337-套筒，338-拉簧，339-多边形凸台，3310-挡条，4-干燥机构，41-驱动电机，42-主动辊，43-从动辊，44-输送带网，45-鼓风机，46-加热管，47-输风管，48-吹风管，49-吹风口，5-切断机构，51-支撑平台，52-伸缩气缸，53-切刀，54-支撑板，55-缓冲单元，551-压板，552-缓冲弹簧，553-导向柱，554-导向套，56-收纳槽，6-分隔板。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：本发明腐竹生产方法实施例1具体步骤包括：s1泡豆，s2磨浆，s3煮浆，s4滤浆，s5腐竹提取，s6烘干和s7切割。
30.s1泡豆：将大豆浸泡在容器中，容器内温度控制在42~45℃，ph值控制在7.5~8.5；浸泡时间为15~18h；使大豆中可溶性蛋白溶出率高，一般不低于75%。在本实施例中，容器内温度设定为43℃，ph值控制在7.9，浸泡时间为17h。在其他实施例中，容器内温度设定为42℃或45℃，ph值控制在7.5或8.5；浸泡时间为18h或15h。
31.在1泡豆中，大豆完成浸泡后，需采用超声波处理，超声波的频率30khz≤f≤40 khz；功率密度：1 w/cm2≤p≤2w/cm2，处理时间为10min~20min；选用合适的频率、功率和处理时间，在满足大豆处理的前提条件下，减少能源的浪费，大豆中可溶性蛋白溶出率进一步提高，一般不低于85%；进一步提高大豆的利用率。在本实施例中，超声波的频率f为35 khz；功率密度p为1.5w/cm2，处理时间为15min。在其他实施例中，在满足处理要求的前提条件下，超声波的频率f为30khz或40 khz；功率密度p为1w/cm2或2 w/cm2，处理时间为20min或15min。
32.s2磨浆：将s1中浸泡好的大豆与水混合，加入研磨设备中，大豆与水之间比例为1:6~9；完成研磨，过滤，将滤渣再次研磨，过滤；在满足大豆中可溶性蛋白溶出的同时，降低浆液中的水含量，有利于后期蛋白质的析出。大豆与水之间比例具体为1:8。
33.在本实施例中，在s2磨浆中，采用分级研磨，第一级研磨时，大豆与水之间比例为1:7.5；完成研磨后，过滤，将滤渣再次研磨，研磨时，滤渣与水之间的比例为1:3；完成研磨后，过滤去除滤渣。对滤渣再次研磨，使滤渣中可溶性蛋白进一步溶入水中，进一步提高大豆的利用率；将滤渣与水之间的比例设置为1:3；防止滤液过稀或过稠，不利于蛋白质的析出。在其他实施例中，大豆与水之间比例为1:7或1:8。
34.s3煮浆：将s2中滤液加入高温釜中加热，加热温度控制在105℃~115℃，煮沸时间5~10min；使滤液中蛋白质充分变形，有利于后期蛋白质的析出。在具体生产过程中，加热温度设置成110℃，煮沸时间8min。在其他实施例中，加热温度和煮沸时间分别设置成115℃和5min，或105℃和10min。
35.s4滤浆：将s3中煮沸的浆液再次过滤。
36.s5腐竹提取：将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备，温度控制在88℃~92℃；吹向生产设备中液面的气体温度控制在15℃~20℃，使液面形成薄膜，薄膜提取后形成薄膜束；使液面形成薄膜，薄膜在移动过程不断成长变厚，试验得出的温度，使薄膜的厚度均匀，
韧性强，防止提取过程中断裂。在本实施例中，温度控制在90℃；吹向生产设备中液面的气体温度控制在18℃。在其他实施例中，温度控制在92℃，气体温度为15℃；或温度控制在88℃，气体温度为20℃。
37.在本实施例中，在s5腐竹提取中，将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备时，随流加入ph值调节液，有利于ph值调节液均匀分布在浆液内，使处于生产设备中的滤液的ph值为7.0~8.0；薄膜的强度高，能承受大于0.7n的拉伸力，使其满足提取要求。生产过程中滤液的ph值为7.5。在其他实施例中，滤液的ph值为7.0或8.0。
38.在本实施例中，在s5腐竹提取中，将s4中过滤后的滤液加入腐竹生产设备时，随流加入谷氨酰胺转移酶；使处于生产设备中的滤液中谷氨酰胺转移酶的浓度为800~1200u/kg；滤液中谷氨酰胺转移酶，促进蛋白质析出的同时，进一步提高腐竹薄膜的强度高，能承受大于0.85n的拉伸力，防止薄膜提取干燥过程中断裂。滤液中谷氨酰胺转移酶的浓度为1000u/kg。在其他实施例中，滤液中谷氨酰胺转移酶的浓度为800u/kg或1200 u/kg。
39.s6烘干：将s5中的薄膜束烘干，烘干温度控制在55~75℃；在生产过程中烘干温度设置为60℃。
40.s7切割：将薄膜束切断分割。
41.在本发明的s5~s7中使用专用设备，如图1和图3所示，该专用设备包括结膜机构2、提取机构3、干燥机构4、切断机构5和支架1，支架1用于支撑结膜机构2、提取机构3、干燥机构4和切断机构5。在本实施例中，干燥机构4位于结膜机构2的正上方，在干燥机构4与结膜机构2之间设置分隔板6；提高空间的利用率；分隔板6用于阻挡气体在干燥机构4的热风与结膜机构2的冷风之间相互影响，降低各自的效果；提取机构3位于结膜机构2的一端，切断机构5位于干燥机构4远离提取机构3的一端。在其他实施例中，在不考虑占地空间的前提条件下，干燥机构与结膜机构水平设置，提取机构位于干燥机构与结膜机构之间。
42.如图3、图5和图6所示，结膜机构2包括成型槽21、加热单元22、加液槽23、出液槽24、进料管25、排料管26、冷风单元27和若干隔板29。如图7所示，加热单元22位于成型槽21的下部，用于为成型槽21底部加热，使成型槽21内温度控制在88℃~92℃。加热单元22包括壳体221、隔离板222、加热器223、温度传感器224和控制器225，壳体221设置在成型槽21下部，隔离板222将壳体221内分隔成若干大小相等的腔室，每个腔室内分别设置有加热器223和温度传感器224，腔室内填充有传热介质（水），控制器225分别与加热器223和温度传感器224连接。控制器225为可编程51单片机，温度传感器224为普通传感器。将加热单元22设置成多个独立加热组，实现加热分段管控，有利于温度的稳定性。
43.如图6所示，加液槽23与出液槽24分别设置在成型槽21的两端，进料管25设置在加液槽23上，用于向加液槽23内加料，排料管26一端固定在出液槽24上，并与出液槽24连通。在本实施例中，在进料管25的出料口的上方设置滴料管，滴料管用于将食用级的ph值调节液随流加入进料管25排出浆液内；滴料管将ph值调节液滴入进料管25的排出浆液内，实现ph值调节液随流加入浆液中，有利于ph值调节液均匀分布在浆液内，有利于浆液ph值调节稳定。在其他实施例中，将滴料管之间设置在加液槽上，ph值调节液直接加入加液槽内。
44.若干隔板29设置在成型槽21内，用于将成型槽21分隔成若干个腔室，在成型槽21内设置有液位线，液位线位于隔板29的上方，液位线与隔板29上端之间距离控制在2cm~4cm；在加液槽23与成型槽21之间、隔板29上分别设置有若干连通孔；在本实施例中，液位线
与隔板29上端之间距离具体为3cm。
45.在本实施例中，如图5所示，隔板29包括立板291和斜板292，立板291固定在成型槽21内，斜板292的下端与立板291的上端固定连接，斜板292向加液槽23方向倾斜，斜板292与立板291之间的夹角在120
°
~150
°
；夹角具体为145
°
；使流向斜板292的浆液承受向下的压力，从立板291上的连通孔流出，有利于浆液均匀流动的同时，进一步从而减少浆液的混流或乱流，提高浆液的利用率。斜板292的上端与液位线之间距离控制在2cm~4cm；斜板292的上端与液位线之间距具体为3cm，在不影响薄膜成型和移动的前提条件下，进一步从而减少浆液的混流或乱流，提高浆液的利用率。连通孔开设在立板291上。在其他实施例中，斜板与立板之间的夹角采用120
°
或150
°
代替145
°
；斜板的上端与液位线之间距离采用2cm或4cm代替3cm。
46.通过多次试验验证结构，成型槽21内浆液加至液位线时，液面的长:液面的宽=9:1，进料管25的流量与排料管26流量相同，有利于保持成型槽21内浆液整量的稳定，防止液面上下波动，不利于薄膜的形成。进料管25的流量=3*10-4cm*液面的长cm*液面的宽cm/min；据液面的大小合理设计进料量，使浆液中的蛋白质完全成膜，提高浆液的利用率。
47.如图3和图9所示，冷风单元27包括吹风机271、输送管272和若干冷风管273，输送管272的两端分别与吹风机271和冷风管273连接，冷风管273设置在成型槽21上方，在冷风管273的下部开设出风孔275，出风孔275将冷风吹向成型槽21内液面；冷风管273与成型槽21之间保持30mm的间距。在本实施例中，冷却单元还包括制冷设备274，制冷设备274安装在输送管272上；使从出风孔275吹出气体温度控制在15℃~20℃，若干冷风管273沿成型槽21的宽度方向延伸，在成型槽21的长度方向上间隔布置；远离加液槽23的方向所述冷风管273间隔越小。
48.如图1和图2所示，提取机构3位于成型槽21靠近出液槽24一侧；提取机构3包括提取斜台31、主动辊42轴32和分隔单元33；提取斜台31设置在出液槽24，提取斜台31的下部浸没在浆液中，斜面朝向成型槽21；主动辊42轴32两端转动装配在支架1上，使用时成型模半包裹在主动辊42轴32上；分隔单元33包括中心轴331、弧形刀332、第一支撑杆333、v形导向柱335和第二支撑杆334；中心轴331两端设置在支架1上，第一支撑杆333的一端固定在中心轴331的圆周侧面上，另一端支撑弧形刀332，第二支撑杆334的一端固定在中心轴331的圆周侧面上，另一端支撑v形导向柱335；第一支撑杆333和第二支撑杆334错位布置。
49.在本实施例中，如图5和图8所示，分隔单元33包括限位机构，中心轴331两端分别转动装配在支架1上，限位机构包括套管336、套筒337和拉簧338；套管336一端固定在支架1上，套管336同轴套设在中心轴331的一端，中心轴331可相对套管336自由转动；在中心轴331的端面设置有多边形凸台339，套筒337套设在多边形凸台339上，套筒337可沿中心轴331的轴向相对多边形凸台339滑动；拉簧338的两端分别固定在多边形凸台339和套筒337的内底面上；在套筒337的外圆周侧面上设置有沿套筒337轴向延伸的挡条3310；在套管336上开设供挡条3310插入的第一豁槽和第二豁槽；在外力作用下，拉拔套筒337，套筒337移动，挡条3310滑出第一豁槽；中心轴331可转动，使挡条3310对准第二豁槽；外力撤除，在拉簧338的作用下，挡条3310卡入第二豁口内；使固定在中心轴331上的弧形刀332和v形导向柱335，有两个档位，转出档和转入档；需要生产腐竹时，处于转出档上，弧形刀332分割薄膜，v形导向柱335使被分隔的薄膜聚集在一起，形成薄膜束；处于转入档时，弧形刀332和v
形导向柱335被收纳，实现豆皮的生产；该限位机构结构简单，操作简便。在其他实施例中，在不考虑豆皮的生产前提条件下，不设置限位机构，直接将中心轴的两端直接固定在支架上。
50.如图1所示，干燥机构4位于提取机构3远离结膜机构2的一侧；干燥机构4包括驱动电机41、主动辊42、从动辊43、输送带网44和热风单元，主动辊42和从动辊43转动装配在支架1上，驱动电机41驱动主动辊42转动，输送带网44缠绕在主动辊42和从动辊43之间；热风单元设置在主动辊42和从动辊43之间，用于向输送带网44吹送热风。如图10所示，热风单元包括鼓风机45、加热管46、输风管47和若干吹风管48，加热管46设置在输风管47内，鼓风机45设置在输风管47的一端，吹风管48的一端固定在输风管47上，吹风管48上开设有吹风口49，吹风口49朝向输送带网44；吹风口49吹出的热风温度控制在55~75℃。
51.如图4所示，切断机构5设置在干燥机构4远离提取机构3的一侧。在本实施例中，切断机构5包括支撑平台51、伸缩气缸52、切刀53、支撑板54和两组缓冲单元55，支撑平台51固定在支架1上，在支撑平台51上开设有供切刀53插入的收纳槽56；伸缩气缸52的两端分别固定在支架1和支撑板54上，用于驱动支撑板54上下移动；切刀53固定在支撑板54的下端面上，两组缓冲单元55位于切刀53的两侧；缓冲单元55包括压板551、缓冲弹簧552、导向柱553和导向套554；导向柱553上端固定在支撑板54上，导向套554的下端固定在压板551上，导向柱553的下端插入导向套554内，可相对运动；缓冲弹簧552套设在导向柱553和导向套554上，两端分别固定在压板551和支撑板54上。切断时，伸缩气缸52驱动支撑板54向下运动，压板551与腐竹接触，并缓冲按压，将腐竹压紧时，切刀53与腐竹接触，完成腐竹的切割；在切断过程中，支撑平台51提供支撑，在支撑平台51的作用下，缓冲单元55实现对腐竹的按压固定，防止切刀53切断时腐竹移动，降低切割效率和质量。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”，“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。