一种复合面料生产装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种复合面料生产装置。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，复合面料生产时，需要使用复合面料生产装置，将于将两种或多种不同材料的面料覆盖、涂胶再压合在一起，形成复合面料成品。但是现有的复合面料生产装置使用时，在涂胶前不便对面料进行清洁，面料外壁粘附的灰尘或线头等杂质，对复合面料的涂胶、压合造成影响，降低的复合面料的复合质量。
3.现有的复合面料生产装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn215943961u公开了一种多层复合面料生产用复合装置，保护的权项“包括箱体；上料组件，所述第一上料辊设置在所述箱体内腔顶部，所述第二上料辊设置在所述箱体内腔底部，所述涂胶辊设置在所述第一上料辊右侧，所述复合辊设置在所述涂胶辊右侧；干燥组件，其包括风机、设置在所述风机左右两侧的加热棒、设置在所述加热棒上方的温度传感器、设置在所述加热棒一侧的通风管和设置在所述通风管底部的通风口；熨烫组件，其包括设置在所述箱体内腔顶部的固定杆，连接所述固定杆的连接杆，通过滚轮滚动连接在所述连接杆上的伸缩杆和连接在所述伸缩杆底部的熨烫机，该复合装置通过设置干燥组件，能够将布料上的胶水快速风干，提高该装置的工作效率”。但是上述专利文件提出的一种多层复合面料生产用复合装置使用时，在面料涂胶之前，缺少对面料进行清洁，容易对后续面料的涂胶、压合造成影响，降低的复合面料的复合质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合面料生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的复合面料生产装置使用时，在涂胶前不便对面料进行清洁，面料外壁粘附的灰尘或线头等杂质，降低的复合面料的复合质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料生产装置，包括：
7.复合机，所述复合机的正面外壁固定安装有固定板；
8.安装板，固定板的外壁固定安装有两组安装板；
9.清洁组件，安装板的底部固定安装有清洁组件，固定板的外壁固定安装有空心板，且空心板位于安装板的一侧，空心板的顶部贯穿安装有出风管，空心板的底部贯穿连接有连接管，连接管远离空心板的一端，固定连接于鼓风机的外壁。
10.优选的，所述复合机的内壁转动连接有支撑辊。
11.优选的，所述复合机固定安装于底板的顶部，底板的顶部固定安装有支撑架，且支撑架位于复合机的一侧。
12.优选的，所述复合机的顶部固定安装有存放箱，复合机的顶部固定安装有泵体，泵体的外壁固定连接有输送管，复合机的内壁固定安装有储胶盒，且输送管的底端贯穿储胶
盒的外壁。
13.优选的，所述复合机的内壁贯穿安装有涂胶辊，涂胶辊的一端固定连接于第一电机的输出端。
14.优选的，所述复合机的内壁贯穿安装有压辊，压辊的一端固定连接于第二电机的输出端。
15.优选的，所述复合机的内壁底部固定安装有干燥组件，复合机的内壁固定安装有支撑板，且支撑板位于干燥组件的上方，支撑板的顶部贯穿开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有电热板，支撑板的底部固定安装有集风罩，且干燥组件的顶部贯穿集风罩的底部，复合机的内壁固定安装有压板，复合机的顶部贯穿开设有通风槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有清洁组件、出风管和鼓风机，启动鼓风机，通过连接管将流动气流输送至空心板内部，并沿出风管向外吹出，将粘附的灰尘或线头吹落，布料继续移动，通过清洁组件将未吹落的粘附物刷落，实现对涂胶前的布料进行清洁的目的，避免布料上的灰尘和线头对后续涂胶、压合造成影响，避免出现复合面料脱层现象；
18.2.本实用新型通过安装有干燥组件、加热板和压板，启动加热板，将复合机内部空气进行加热，启动干燥组件，向集风罩内输出气体，气体向上吹动，经过加热板，吹动热空气向上移动，经过复合压合后的复合面料，实现加快对涂胶压合后的复合面料进行干燥的目的，避免胶液干燥较慢，使复合面料收卷时相互粘连。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型的顶部部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的出风管部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的涂胶辊部分结构示意图。
24.图中：1、复合机；101、支撑辊；2、清洁组件；201、固定板；202、安装板；203、空心板；204、出风管；205、连接管；206、鼓风机；3、底板；301、支撑架；4、存放箱；401、泵体；402、输送管；403、储胶盒；5、第一电机；501、涂胶辊；6、第二电机；601、压辊；7、干燥组件；701、安装槽；702、电热板；703、集风罩；704、压板；705、通风槽；706、支撑板。
实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1、图2、图3和图5，一种复合面料生产装置，包括：复合机1，复合机1固定安装于底板3的顶部，底板3的顶部固定安装有支撑架301，支撑架301的安装组数为两组，支撑架301的顶部固定安装有放置块，支撑架301用于放置筒状布料，底板3为复合机1和支撑架301提供支撑，且支撑架301位于复合机1的正面一侧，且复合机1的正面贯穿开设有进布料口，复合机1的顶部固定安装有存放箱4，存放箱4用于装载胶液，复合机1的顶部固定安装有泵体401，泵体401的顶部固定安装有输送管402，并且连接泵体401和存放箱4，且泵体401的外壁固定连接有输送管402，复合机1的内壁固定安装有储胶盒403，且输送管402连接泵体401和储胶盒403外壁，储胶盒403的一侧外壁为圆弧状，且圆弧状的外壁贯穿开设有出胶口，复合机1的内壁贯穿安装有涂胶辊501，涂胶辊501的一端贯穿通过复合机1的内壁，并且固定连接于第一电机5的输出端，涂胶辊501的外壁与储胶盒403圆弧一侧外壁贴合，复合机1的内壁转动连接有支撑辊101，支撑辊101的安装组数为两组，且支撑辊101位于储胶盒403与涂胶辊501的左侧，复合机1的内壁贯穿安装有压辊601，压辊601的安装组数为两组，横向安装的两组压辊601外壁，通过带传动进行连接，压辊601的一端固定连接于第二电机6的输出端，复合机1的外壁固定安装有横板，且横板用于为第一电机5和第二电机6提供支撑，第二电机6的安装组数为两组，两组第二电机6竖向分布，压辊601位于支撑辊101的左侧，将两种或多种布料放置于支撑架301顶部，且布料沿进布料口进入复合机1内部，泵体401抽取存放箱4内的胶液，沿输送管402输送至储胶盒403内部，第一电机5启动涂胶辊501转动，带动储胶盒403内部的胶液涂抹至涂胶辊501外壁，并沿转动的涂胶辊501将胶液涂抹至下层面料顶部，面料继续向出口处移动，经过两组压辊601之间，将两种不同面料进行压紧复合，完成复合面料的生产。
29.请参阅图2、图3和图4，复合机1的正面外壁固定安装有固定板201，固定板201的安装组数两组，安装于复合机1的进布料口的左右两侧，固定板201的外壁固定安装有两组安装板202，两组安装板202上下对称分布，下方安装板202的底部固定安装有清洁组件2，且上方安装板202的顶部固定安装有清洁组件2，清洁组件2为细软毛刷，并且清洁组件2不与安装板连接的一侧，分别与上层面料的底部和下层面料的顶部贴合，固定板201的外壁固定安装有空心板203，且空心板203位于安装板202的一侧，空心板203的安装组数为两组，上下对称分布，上方空心板203的顶部贯穿安装有出风管204，且上方空心板203的底部贯穿连接有连接管205，下方空心板203的底部贯穿安装有若干组出风管204，且下方空心板203的顶部贯穿连接有连接管205，并且出风管204的出风口为倾斜设置，且出风口朝向远离进料口的一侧，连接管205远离空心板203的一端，固定连接于鼓风机206的外壁，且鼓风机206固定安装于底板3的顶部，并且位于复合机1的一侧，启动鼓风机206，通过连接管205将流动气流输送至空心板203内部，并沿出风管204的出风口倾斜方向向外吹出，将上方布料底部和下方布料顶部粘附的灰尘或线头吹落，布料继续向靠近清洁组件2的方向移动，使上层布料的底
部通过上方一组清洁组件的顶部，下层布料的顶部通过下方一组清洁组件的底部，通过清洁组件2将未吹落的粘附物刷落，实现对涂胶前的布料进行清洁的目的，避免布料上的灰尘和线头对后续涂胶、压合造成影响，避免出现复合面料脱层现象。
30.请参阅图1和图2，复合机1的内壁底部固定安装有干燥组件7，且干燥组件7位于压辊601的一侧，复合机1的内壁固定安装有支撑板706，且支撑板706位于干燥组件7的上方，并且支撑板706位于压辊601的下方，支撑板706的顶部贯穿开设有安装槽701，安装槽701的内壁固定安装有电热板702，支撑板706的底部固定安装有集风罩703，集风罩703位于安装槽701的正下方，且干燥组件7的顶部贯穿集风罩703的底部，复合机1的内壁固定安装有压板704，压板704位于安装槽701的正上方，且压板704为镂空扮装结构，通过安装压板704，避免干燥组件7向上吹风时，吹动复合面料向上浮动，出现面料褶皱现象，复合机1的顶部贯穿开设有通风槽705，启动加热板，将复合机1内部空气进行加热，启动干燥组件7，向集风罩703内输出气体，气体向上吹动，经过加热板，吹动热空气向上移动，经过复合压合后的复合面料，实现加快对涂胶压合后的复合面料进行干燥的目的，避免胶液干燥较慢，使复合面料收卷时相互粘连。
31.工作原理，一种复合面料生产装置使用时，启动鼓风机206，通过连接管205将流动气流输送至空心板203内部，并沿出风管204向外吹出，将上方布料底部和下方布料顶部粘附的灰尘或线头吹落，布料继续箱靠近清洁组件2的方向移动，通过清洁组件2将未吹落的粘附物刷落，实现对涂胶前的布料进行清洁的目的，避免布料上的灰尘和线头对后续涂胶、压合造成影响，避免出现复合面料脱层现象，第一电机5启动涂胶辊501转动，转动的涂胶辊501将胶液涂抹至下层面料顶部，涂胶后的面料通过压辊601进行压合，继续移动通过干燥组件7加快胶液的干燥速度，完成复合面料的生产。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。