一种具有耐高温高酸碱的pph板材的制作方法-j9九游会真人

一种具有耐高温高酸碱的pph板材
技术领域
1.本实用新型涉及pph板材技术领域，具体涉及一种具有耐高温高酸碱的pph板材。


背景技术：

2.pph板材和pp板材原材料是一样的，pph板材是pp改性材料，它经过β改性具有细腻的结晶结构，使它即使在低温下也有的抗冲击强度，增加了静液压强度，增进了耐化学品性能，这种塑料板是通过挤出、压光、冷却、切割等工艺加工的，具有厚度均匀，光滑平整，绝缘性强等优势。
3.现有技术存在以下不足：现有的pph板材材质一般比较单一，通过均聚聚丙烯材料进行制作，均聚聚丙烯材料在使用时，容易出现抗冲击性能等较差、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差的现象，pph板材的机械性能和机械强度较低，同时传统的pph板材表面光滑度较高，在对pph板材进行吊装时，容易出现pph板材表面打滑，造成pph板材表面受力不均导致损坏。
4.因此，发明一种具有耐高温高酸碱的pph板材很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种具有耐高温高酸碱的pph板材，通过设置在pph板外壁固定连接金属铜层和peek层，能够有效提高pph板的韧性，降低pph板发生断裂的风险，同时能够方便配合夹持组件使用，能够对pph板表面进行夹持和吊装，提高了pph板使用的实用性和吊装稳定性，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温高酸碱的pph板材，包括pph板，所述pph板外壁固定连接金属铜层，所述金属铜层外壁固定连接peek层，所述peek层外壁固定安装夹持组件，所述夹持组件包括两个上下对称分布的夹持板，所述夹持组件用于对peek层外壁进行吸附夹持。
7.优选的，所述金属铜层均匀包覆在pph板外壁上，所述金属铜层顶部底部外壁均匀固定连接凸点，所述金属铜层表面电镀有电镀层。
8.优选的，所述peek层均匀包覆在金属铜层外壁上，所述peek层底部和顶部内壁均设置有薄层，所述薄层与凸点外壁配合连接。
9.优选的，两个所述夹持板上下对称分布，所述夹持板左右两端均固定安装耳挂，上下两个所述耳挂之间通过螺栓可拆卸连接。
10.优选的，顶部所述夹持板顶部外壁固定安装连接座，所述连接座内壁通过螺纹连接吊杆，所述吊杆用于对pph板材进行吊装。
11.优选的，所述夹持板外壁固定安装排气筒，所述排气筒外壁均匀固定安装歧管，所述歧管穿过夹持板延伸至夹持板内部，所述歧管端部固定安装吸盘。
12.优选的，所述排气筒内壁滑动连接推杆，所述推杆外壁均匀固定安装活塞，所述活塞外壁与排气筒内壁配合密封滑动连接，所述活塞位于歧管左侧，所述推杆端部固定连接
推板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过在pph板的外壁固定连接金属铜层，从而大大提高了pph板表面的耐热性和散热性能，从而方便提高pph板的耐高温性和防腐性；
15.2.通过设置在pph板外壁固定连接金属铜层和peek层，能够有效提高pph板的韧性，降低pph板发生断裂的风险，同时能够方便配合夹持组件使用，能够对pph板100表面进行夹持和吊装，提高了pph板使用的实用性和吊装稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的夹持组件安装结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的pph板材结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的pph板材分解结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的金属铜层结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的加持组件分解结构示意图。
21.图中：pph板100、金属铜层200、凸点210、电镀层220、peek层300、薄层310、夹持板400、耳挂410、螺栓411、连接座420、吊杆421、排气筒430、歧管431、吸盘432、推杆440、活塞441、推板442。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-5，本实用新型提供的一种具有耐高温高酸碱的pph板材，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温高酸碱的pph板材，包括pph板100,pph板100外壁固定连接金属铜层200，通过设置pph板100用于在pph板材内部作为主材，pph板材质为均聚聚丙烯，均聚聚丙烯pp塑料由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，均聚聚丙烯p塑料具有强度较好的优点，缺点是抗冲击性能等较差、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差，通过设置金属铜层200用于对pph板外部进行包裹，从而方便能够通过金属铜层200能够提高pph板100表面的散热、耐高温性能，通过设置金属铜层200有利于提高pph板100表面的机械性能和抗压强度，从而方便提高pph板100的抗冲击性能，提高pph板100的韧性，金属铜层200外壁固定连接peek层300，peek层300外壁固定安装夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布的夹持板400，夹持组件用于对peek层300外壁进行吸附夹持，peek层300为聚醚醚酮是一种具有耐高温、耐酸碱腐蚀、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，通过设置peek层300用于提高对金属铜层200表面进行隔绝空气的作用，从而降低金属铜层200与氧化的接触，提高了金属铜层200的抗氧化性和耐腐蚀性，通过设置peek层300方便提高pph板100表面的耐高温、耐酸碱腐蚀性能，同时能够提高机械强度，方便进行塑性加工，通过设置夹持组件用于便于对peek层300表面进行吸附和夹持的作用，从而避免因pph板100表面关于光滑影响对pph板100的夹持和吊装，提高了pph板100使用安装时的便利性，降低pph板100表面因与吊装结构之间发生打滑导致pph板100表面受力不均导致损坏，提高了pph板100使用时的结构稳定性，增大了pph板100的应用
范围。
24.金属铜层200均匀包覆在pph板100外壁上，金属铜层200顶部底部外壁均匀固定连接凸点210，金属铜层200表面电镀有电镀层220，peek层300均匀包覆在金属铜层200外壁上，peek层300底部和顶部内壁均设置有薄层310，薄层310与凸点210外壁配合连接，通过设置凸点210方便提高pph板100、金属铜层200和peek层300之间连接的紧密性，方便提高pph板100结构的稳定性，提高机械性能，通过设置电镀层220用于方便对金属铜层200表面进行密封，从而能够提高金属铜层200表面的耐腐蚀性，金属铜层200材质为金属镍。
25.两个夹持板400上下对称分布，通过设置两个夹持板400上下对称分布，从而方便通过两个夹持板400对peek层300的顶部和底部均匀夹持，从而方便对peek层300进行吊装能时，能够提高peek层300与夹持组件之间连接的紧密性，夹持板400左右两端均固定安装耳挂410，通过设置耳挂410用于配合安装螺栓411，从而方便通过对上下两个耳挂410之间通过螺栓411固定连接，使得两个夹持板400相互配合对peek层300的顶部和底部配合夹持，提高了对pph板100进行吊装的稳定性，上下两个耳挂410之间通过螺栓411可拆卸连接，
26.顶部夹持板400顶部外壁固定安装连接座420，通过设置连接座420用于方便通过螺纹可拆卸安装吊杆421，从而方便通过吊杆421对夹持组件顶部进行绑定吊装，从而方便提高对夹持组件进行吊装的稳定性，连接座420内壁通过螺纹连接吊杆421，吊杆421用于对pph板材进行吊装，夹持板400外壁固定安装排气筒430，通过设置排气筒430用于连接歧管431，通过设置若干个歧管431分别对应连接吸盘432，使得吸盘432能够对peek层300顶部进行接触，排气筒430外壁均匀固定安装歧管431，歧管431穿过夹持板400延伸至夹持板400内部，歧管431端部固定安装吸盘432，通过吸盘432对peek层300表面进行吸附，通过设置在需要通过吸盘432连接peek层300外壁上，排气筒430内壁滑动连接推杆440，推杆440外壁均匀固定安装活塞441，活塞441外壁与排气筒430内壁配合密封滑动连接，活塞441位于歧管431左侧，推杆440端部固定连接推板442，通过手持推板442向外拉拽推杆440，推杆440在移动过程中，能够带动活塞441在排气筒430内壁进行滑动，使得在推杆440、活塞441作用下，将吸盘432、歧管431内部的空气抽入到排气筒430中，使得吸盘432内部产生负压，随后对推杆440位置进行锁定，使得吸盘432在负压作用下，紧紧吸附在peek层300的表面，从而将pph板材固定连接在两夹持板400之间。
27.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过在pph板100外壁固定连接金属铜层200，将金属铜层200包覆在pph板100四周，随后在金属铜层200顶部和底部均匀固定连接有凸点210，随后在金属铜层200的外壁电镀有电镀层220，随后在金属铜层200的顶部均匀包覆有peek层300，通过pph板100、金属铜层200和peek层300进行复合形成pph板材，在对pph板材进行吊装时，通过将上下两个夹持板400配合对pph板材的顶部和底部进行配合卡接，随后通过手持推板442向外拉动推杆440、活塞441，通过推杆440、活塞441作用将歧管431、吸盘432中空气抽入到排气筒430中，使得歧管431、吸盘432中形成负压，从而使得吸盘432吸附在peek层300顶部和底部进行吸附夹持，将吊杆421螺纹连接在连接座420顶部，随后通过吊装结构(图中未标注)，对吊杆421进行吊装，在吊装结束后，通过推动推杆440、活塞441对歧管431、吸盘432内部进行送气，从而方便使得歧管431、吸盘432中内部恢复常压，从而使得吸盘432与pph板表面进行分离。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上
述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。