1.本发明涉及矿山爆破作业设备技术领域，尤其涉及一种空气间隔器。
背景技术：
2.空气间隔装药具有降低炸药单耗、减少根底；降低炮孔内爆炸压力，减少甚至避免因耦合装药而形成的矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药单耗的优点，被广泛应用于矿山爆破。
3.例如，专利cn 208968383 u公开了一种炮孔空气间隔器，其通过设置的乳胶材质的防滑套以及防滑套上设置的凸起，不仅可以在干孔中进行爆破辅助使用，还能在水孔中进行使用；此外，该空气间隔器的进气头设置成可以自动密封的结构，当充气管与进气头相互脱离后，可以实现自动密封的目的。
4.然而，该专利提供的炮孔空气间隔器结构相对复杂，具有生产成本高、体积大、运输麻烦以及使用繁琐等一系列问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，有必要提供一种空气间隔器，用以解决现有技术中的空气间隔器生产成本相对较高、且体积大、运输麻烦的技术问题。
6.本发明提供一种空气间隔器，该空气间隔器包括：
7.托盘，其外周用以抵接于炮孔的内壁，并沿竖直方向设有过料通道；以及，
8.柔性袋，具有一侧呈开口的物料腔，且其设有开口的一端连接于所述托盘的下端，使得所述物料腔连通所述过料通道，且所述柔性袋的外径小于所述托盘的外径，使得所述柔性袋在填充物料后与炮孔的内壁沿其径向呈间隔设置。
9.可选地，所述托盘包括承载段及连接段，所述承载段的外周用以抵接于炮孔的内壁，所述连接段连接于所述承载段的下端，其中，所述过料通道自所述承载段的上端面延伸至所述连接段的下端面；
10.所述柔性袋的外径小于所述承载段的外径，且其设有开口的一端套设于所述连接段的外周，所述空气间隔器还包括扎带，所述扎带扎紧于所述柔性袋对应于所述连接段的外周，用以将所述柔性袋固定于所述连接段。
11.可选地，所述连接段的外周凹设有挡止槽，所述挡止槽间隔设于所述连接段下端面的上方；
12.所述柔性袋套设于所述连接段对应所述挡止槽的位置，使得所述扎带能够扎紧于所述挡止槽内，以限制所述扎带向下滑脱所述连接段。
13.可选地，所述承载段自上端至下端呈渐缩设置。
14.可选地，所述承载段的上端面凹设有多个避让槽，每一所述避让槽贯通所述承载段的外侧壁和内侧壁，且多个所述避让槽沿所述承载段的周向间隔设置；
15.其中，相邻的两个所述避让槽之间形成有调整侧壁，所述调整侧壁用以在外力作
用下，在靠近和远离所述过料通道的中心的方向弹性伸缩设置。
16.可选地，各所述避让槽内设有柔性连接部，所述柔性连接部在所述承载段周向上的两端分别连接于相邻的两个所述调整侧壁，且其下端连接于所述避让槽的槽底，用以隔断所述承载段的外侧壁与内侧壁。
17.可选地，所述柔性连接部为弹性片，所述弹性片的内侧壁及外侧壁分别设有多个凹槽，位于所述弹性片内侧壁及外侧壁的多个所述凹槽沿所述承载段的周向依次交替设置。
18.可选地，所述柔性袋包括但不限于棉织物柔性袋、混纺面料柔性袋、天然纤维布料柔性袋、塑料薄模袋、消防水带及农用水带等柔性材料制作的柔性袋。
19.可选地，所述托盘为柔性材质，所述托盘的外周在所述过料通道中填充满物料后用以抵接于炮孔的内壁；
20.所述空气间隔器还包括捆绑绳，所述捆绑绳在所述过料通道中填充满满物料后，捆绑于所述托盘的上端，以隔断外界与所述过料通道。
21.可选地，所述托盘包括但不限于棉织物托盘、混纺面料托盘及天然纤维布料托盘；和/或，
22.所述托盘与所述柔性袋一体设置。
23.与现有技术相比，在使用本发明提供的空气间隔器时，根据爆破使用的爆破炸药的种类选择合适的托盘和柔性袋，再将柔性袋完全展开；然后，先向炮孔的底部装填部分爆破炸药，再将空气间隔器置于炮孔内；接着自托盘的过料通道向柔性袋的物料腔中装填爆破炸药，随着炸药流入柔性袋中，柔性袋利用炸药自身的承载能力对上端炸药起支撑作用，从而能够替代传统的pvc管。然后，重复上述过程若干次，直至完成装药，最后再封堵炮孔并爆破。
24.如此，在使用本方案中的空气间隔器时，托盘能够抵紧于炮孔的内壁，且由于托盘的外径大于柔性袋的外径，使得物料腔及过料通道中在填充满炸药时，柔性袋与炮孔的内壁沿其径向呈间隔设置，并且托盘能够阻止炸药流入柔性袋与炮孔之间的空腔，以避免耦合装药，降低炸药单耗，且操作工艺简单。而在运输空气间隔器时能够折叠柔性袋，以减小空气间隔器的体积，进而减小占用空间，从而便于运输，且结构简单，节省成本。
25.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明提供的空气间隔器的第一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中的空气间隔器安装于炮孔中的结构示意图；
29.图3为图2中托盘的结构示意图；
30.图4为图3中托盘的俯视图；
31.图5为本发明提供的空气间隔器第二实施例中托盘的结构示意图；
32.图6为本发明提供的空气间隔器第三实施例的结构示意图；
33.图7为图6中的多个空气间隔器安装于炮孔中的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100、空气间隔器；1、托盘；1a、过料通道；11、承载段；11a、避让槽；111、调整侧壁；112、柔性连接部；113、弹性片；113a、凹槽；12、连接段；12a、挡止槽；2、柔性袋；2a、物料腔；2b、空气间隙；3、扎带；4、捆绑绳；5、电子雷管；6、雷管导线；7、炸药；8、炮孔。
具体实施方式
36.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
37.请参见图1至图7，本空气间隔器100包括托盘1及柔性袋2；托盘1的外周用以抵接于炮孔8的内壁，并沿竖直方向设有过料通道1a；柔性袋2具有一侧呈开口的物料腔2a，且其设有开口的一端连接于托盘1的下端，使得物料腔2a连通过料通道1a，且柔性袋2的外径小于托盘1的外径，使得柔性袋2在填充物料后与炮孔8的内壁沿其径向呈间隔设置。
38.在使用本发明提供的空气间隔器100时，根据爆破使用的炸药7的种类选择合适的托盘1和柔性袋2，再将柔性袋2完全展开；然后，先向炮孔8的底部装填部分爆破用的炸药7，并将电子雷管5置于炮孔8底部的炸药7中，且对应将雷管导线6引出炮孔8外；再将空气间隔器100置于炮孔8内；接着自托盘1的过料通道1a向柔性袋2的物料腔2a中装填爆破用的炸药7，随着炸药7流入柔性袋2中，柔性袋2利用炸药7自身的承载能力对上端炸药7起支撑作用，从而能够替代传统的pvc管。然后，重复上述过程若干次，直至完成装药，最后再封堵炮孔8并爆破。
39.如此，在使用本方案中的空气间隔器100时，托盘1能够抵紧于炮孔8的内壁，且由于托盘1的外径大于柔性袋2的外径，使得物料腔2a及过料通道1a中在填充满炸药7时，柔性袋2与炮孔8的内壁沿其径向呈间隔设置，以形成有空气间隙2b，并且托盘1能够阻止炸药7流入空气间隙2b，以避免耦合装药，降低炸药7单耗，且操作工艺简单。而在运输空气间隔器100时能够折叠柔性袋2，以减小空气间隔器100的体积，进而减小占用空间，从而便于运输，且结构简单，节省成本。
40.应当理解的是，本方案提供的空气间隔器100具有被隔离药柱之间的传爆功能；并简化了空气间隔装药工艺；且传爆没有方向性，上下均可传爆；此外，由于无需每个被隔离药柱设置起爆点，因此，提高了空气间隔装药设计的灵活性和精细度。同时用柔性袋2替代pvc管，使空气间隔器100更为小型化，物流成本低，使用方便，降低了间隔器的成本。
41.进一步地，在第一实施例中，托盘1包括承载段11及连接段12，承载段11的外周用以抵接于炮孔8的内壁，连接段12连接于承载段11的下端，其中，过料通道1a自承载段11的上端面延伸至连接段12的下端面；柔性袋2的外径小于承载段11的外径，且其设有开口的一端套设于连接段12的外周，空气间隔器100还包括扎带3，扎带3扎紧于柔性袋2对应于连接段12的外周，用以将柔性袋2固定于连接段12。本实施例中，在运输空气间隔器100时，能够将托盘1与柔性袋2分装，以进一步提高运输时的空间利用率，降低运输成本。而在使用空气间隔器100时，通过扎带3将柔性袋2绑紧于连接段12的外周即可，操作简单便捷。
42.更进一步地，连接段12的外周凹设有挡止槽12a，挡止槽12a间隔设于连接段12下
端面的上方；柔性袋2套设于连接段12对应挡止槽12a的位置，使得扎带3能够扎紧于挡止槽12a内，以限制扎带3向下滑脱连接段12。该实施例中，扎带3在绑紧柔性袋2后置于挡止槽12a中，以借助挡止槽12a的下侧壁限制扎带3向下滑脱连接段12，进而使得柔性袋2与托盘1之间的连接更加稳固。
43.进一步地，承载段11自上端至下端呈渐缩设置。本实施例中，将承载段11自上至下设置为渐缩形式，以便于自过料通道1a向物料腔2a中装填炸药7，提高装填效率。具体地，承载段11的上端面凹设有多个避让槽11a，每一避让槽11a贯通承载段11的外侧壁和内侧壁，且多个避让槽11a沿承载段11的周向间隔设置；其中，相邻的两个避让槽11a之间形成有调整侧壁111，调整侧壁111用以在外力作用下，在靠近和远离过料通道1a的中心的方向弹性伸缩设置。如此，调整侧壁111能够沿过料通道1a的径向弹性伸缩，从而能够抵紧于一定范围尺寸的炮孔8内壁，提高了空气间隔器100的适用性，且结构简单可靠。
44.应当理解的是，为降低托盘1上的炸药7自避让槽11a进入柔性袋2与炮孔8内壁之间的空腔的几率，应使得调整侧壁111的外壁面尽可能的贴合于炮孔8的内壁。同时，也可使用较大颗粒的炸药7，以避免炸药7下移至柔性袋2与炮孔8内壁之间的空腔。
45.进一步地，在第二实施例中，各避让槽11a内设有柔性连接部112，柔性连接部112在承载段11周向上的两端分别连接于相邻的两个调整侧壁111，且其下端连接于避让槽11a的槽底，用以隔断承载段11的外侧壁与内侧壁。在本实施例中，通过柔性连接部112隔断外界与过料通道1a，以避免托盘1上方的炸药7自过料通道1a及避让槽11a而进入柔性袋2与炮孔8内壁之间的空腔，进而有效避免耦合装药。
46.更进一步地，柔性连接部112为弹性片113，弹性片113的内侧壁及外侧壁分别设有多个凹槽113a，位于弹性片113内侧壁及外侧壁的多个凹槽113a沿承载段11的周向依次交替设置。本实施例中，将柔性板设置为上述弹性片113的形式，类似于折扇，如此，调整侧壁111收缩时挤压弹性片113，弹性片113能够保持隔离承载段11的内外侧壁；且调整侧壁111外在外扩时拉伸弹性片113，结构简单可靠。
47.进一步地，在第三实施例中，托盘1为柔性材质，托盘1的外周在过料通道1a中填充满物料后用以抵接于炮孔8的内壁；空气间隔器100还包括捆绑绳4，捆绑绳4在过料通道1a中填充满满物料后，捆绑于托盘1的上端，以隔断外界与过料通道1a。在该实施例中，在向托盘1的过料通道1a及柔性袋2的物料腔2a中填充满炸药7后，在炸药7的重力驱使下，使得托盘1的外径大于柔性袋2的外径。如此，空气间隔器100置于炮孔8中时，托盘1的外壁能够抵紧于炮孔8的内壁，并使得柔性袋2与炮孔8内壁之间保持有间隙，且托盘1能够阻止上方的炸药7进入柔性袋2与炮孔8内壁之间的空腔中。本方案中，在运输时能够进一步折叠，以缩小空气间隔器100的占用空间，降低运输成本。
48.更进一步地，托盘1选用高密度高强度材料，包括但不限于棉织物托盘1、混纺面料托盘1及天然纤维布料托盘1；同样的，柔性袋2选用高密度高强度材料，包括但不限于棉织物柔性袋、混纺面料柔性袋、天然纤维布料柔性袋、塑料薄模袋、消防水带及农用水带等柔性材料制作的柔性袋。此外，在第三实施例中，将托盘1与柔性袋2一体设置，以减少生产工序。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。