1.本发明涉及显示屏技术领域，特别涉及一种透明玻璃屏及其生产工艺。
背景技术：
2.透明玻璃屏，是一种采用透明工艺，可以从正反两个方向看到显示内容的一种显示设备，广泛应用于展览展示、建筑外装玻璃、娱乐业、医学与工业产品、军事头盔的护目片、家庭保安等领域，也可以用于救火和救援等领域。
3.随着传统玻璃屏价格越来越低，同时产品比较厚重安装也不方便，而格栅屏的透过性差，安装的时候比较容易断裂，目前市面流通的玻璃屏工艺为玻璃-真空溅射-电镀-蚀刻；而真空溅射和电镀铜箔增厚时玻璃受热不均容易断裂；蚀刻线路时容易造成划伤；溅射时电镀铜结合力较低；另外传统生产工艺生产效率底下，只能一片一片完成。
技术实现要素：
4.本发明提供一种透明玻璃屏及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题的至少一种。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种透明玻璃屏，包括底层低轮廓铜箔，底层低轮廓铜箔上涂布有混合胶液，底层低轮廓铜箔上通过混合胶液粘接有透明基材，透明基材上设置有耐高温保护膜。
6.优选的，透明基材为光学玻璃。
7.优选的，混合胶液包括有双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂。
8.优选的，在混合胶液中，双酚a树脂的含量为60-85％，高粘树脂的含量为10-15％，异氰酸酯的含量为1-5％，抗氧化剂的含量为0.5-1％；紫外光吸收剂的含量为0.1-0.5％；促进剂的含量为0.5-1％；紫外光稳定剂的含量为0.5-1％。
9.一种生产工艺，用于生产如上所述的一种透明玻璃屏，包括以下步骤，
10.s1：将双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂投入混合机混合，形成混合胶液；
11.s2：将混合胶液输送至涂布机中，获取底层低轮廓铜箔，涂布机对底层低轮廓铜箔进行涂布；
12.s3：获取透明基材，将透明基材粘接到底层低轮廓铜箔上并压紧；
13.s4：获取耐高温保护膜，将耐高温保护膜紧贴到透明基材上。
14.优选的，混合机包括u型底座，u型底座下端固定设有若干支撑杆，u型底座内设有两个左右对称的支撑块，支撑块上固定设有支撑环，支撑环内转动连接有混合罐，混合罐上设有进出液口，进出液口处可拆卸安装有挡板，u型底座内还安装有驱动组件，驱动组件用于驱动混合罐旋转。
15.优选的，驱动组件包括驱动电机和外齿环，外齿环固定安装于混合罐上，驱动电机
固定安装于u型底座下侧内壁上，驱动电机的右侧输出端固定连接转动杆，转动杆右端与u型底座的右侧竖直段转动连接，转动杆上固定设有第一齿轮，第一齿轮上侧与外齿环啮合连接。
16.优选的，混合罐内设有两个上下分设的搅拌杆，搅拌杆与混合罐转动连接，上侧的搅拌杆向右延伸出混合罐，上侧的搅拌杆与混合罐延伸位置转动连接，下侧的搅拌杆向左延伸出混合罐，下侧的搅拌杆与混合罐延伸位置转动连接，上侧的搅拌杆与下侧的搅拌杆沿混合罐的中心点中心对称，搅拌杆上还固定设有若干搅拌叶片，搅拌杆远离混合罐的一端固定连接有第二齿轮，u型底座的竖直段相互靠近的一侧固定安装有不完全内齿环，第二齿轮与不完全内齿环相配合。
17.优选的，混合罐包括有内罐和外罐，内罐和外罐之间设有冷却液，混合罐内设有空心杆，空心杆与内罐左右两侧内壁固定连接，空心杆内设有两个左右对称的活塞块，活塞块相互远离的一侧固定安装有线束，线束延伸出混合罐，且线束与混合罐延伸位置滑动连接，活塞块相互远离的一侧还固定安装有弹簧，弹簧的另一端与内罐固定连接，弹簧套设于线束上；空心杆上左右对称设置有连通组件，连通组件包括两根上下对称的连通管，连通管的一端与空心杆贯通连接，内罐上开设有四个孔洞，四个孔洞两两对称设置，连通管与孔洞贯通固定连接；
18.混合罐左右两侧对称安装有定滑轮，搅拌杆上固定安装有线轮，线束绕过定滑轮，且线束的另一端固定绕设于线轮上。
19.优选的，混合罐上贯通设有第一出料管，第一出料管上设有第一阀门，u型底座竖直段上开设有通孔，通孔内安装有第二出料管，第二出料管上设有第二阀门，第二出料管上端安装有波纹管，波纹管上安装有卡箍，卡箍用于连接第一出料管和波纹管，第二出料管内还设置有过滤网。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种透明玻璃屏及其生产工艺，具备以下有益效果：
21.本发明通过依次设置的底层低轮廓铜箔、混合胶液、透明基材和耐高温保护膜可以有效解决真空溅射和电镀铜箔增厚时玻璃受热不均容易断裂；蚀刻线路时容易造成划伤；溅射电镀铜结合力比较低的问题，且采用新工艺后可以实现批量生产，又能保证结合力稳定，有效提高实用性。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的混合机的结构示意图一；
25.图3为本发明的混合机的结构示意图二；
26.图4为本发明的图3的a处放大图；
27.图5为本发明的混合罐的内部结果图；
28.图6为本发明的第二齿轮与不完全内齿环的配合示意图。
29.图中：1、底层低轮廓铜箔；2、混合胶液；3、透明基材；4、耐高温保护膜；5、支撑杆；
6、u型底座；7、不完全内齿环；8、混合罐；9、挡板；10、支撑环；11、外齿环；12、搅拌杆；13、第一齿轮；14、转动杆；15、驱动电机；16、支撑块；17、出水口；18、线束；19、定滑轮；20、连通管；21、活塞块；22、空心杆；23、弹簧；24、搅拌叶片；25、第二齿轮；26、第一出料管；27、第二出料管；28、第一阀门；29、过滤网；30、第二阀门；31、波纹管；32、卡箍。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.实施例1
33.本发明的实施例提供了一种透明玻璃屏，如图1所示，包括底层低轮廓铜箔1，底层低轮廓铜箔1上涂布有混合胶液2，底层低轮廓铜箔1上通过混合胶液2粘接有透明基材3，透明基材3上设置有耐高温保护膜4。
34.其中，优选的，透明基材3为光学玻璃。
35.其中，优选的，混合胶液2包括有双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂。
36.其中，优选的，在混合胶液2中，双酚a树脂的含量为60-85％，高粘树脂的含量为10-15％，异氰酸酯的含量为1-5％，抗氧化剂的含量为0.5-1％；紫外光吸收剂的含量为0.1-0.5％；促进剂的含量为0.5-1％；紫外光稳定剂的含量为0.5-1％。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：获取底层低轮廓铜箔1(通过购买等方式)，将双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂按比例混合形成混合胶液2后，将混合胶液2涂布到底层低轮廓铜箔1上，之后将光学玻璃粘接到底层低轮廓铜箔1上，然后将耐高温保护膜4紧贴到光学玻璃上即可；本发明通过依次设置的底层低轮廓铜箔1、混合胶液2、透明基材3和耐高温保护膜4可以有效解决真空溅射和电镀铜箔增厚时玻璃受热不均容易断裂；蚀刻线路时容易造成划伤；溅射电镀铜结合力比较低的问题，且采用新工艺后可以实现批量生产，又能保证结合力稳定，有效提高实用性。
38.实施例2
39.一种生产工艺，用于生产如上所述的一种透明玻璃屏，包括以下步骤，
40.s1：将双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂投入混合机混合，形成混合胶液2；
41.s2：将混合胶液2输送至涂布机中，获取底层低轮廓铜箔1，涂布机对底层低轮廓铜箔1进行涂布；
42.s3：获取透明基材3，将透明基材3粘接到底层低轮廓铜箔1上并压紧；
43.s4：获取耐高温保护膜4，将耐高温保护膜4紧贴到透明基材3上。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一步，将双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂投入混合机混合，形成混合胶液2；第二步，将混合胶液2输送至涂布机中，获取底层低轮廓铜箔1，涂布机对底层低轮廓铜箔1进行涂布；第三步，获取透明基材3，将透明基材3粘接到底层低轮廓铜箔1上并压紧；第四步，获取耐高温保护膜4，将耐高温保护膜4紧贴到透明基材3上。采用上述工艺不仅可以解决真空溅射和电镀铜箔增厚时玻璃受热容易断裂；蚀刻线路时容易造成划伤；溅射电镀铜结合力比较低的问题，且采用上述工艺后可以实现批量生产，而通过胶液粘接又能保证结合力稳定，有效提高了实用性。
45.实施例3
46.在上述实施例2的基础上，如图2-6所示，混合机包括u型底座6，u型底座6下端固定设有若干支撑杆5，u型底座6内设有两个左右对称的支撑块16，支撑块16上固定设有支撑环10，支撑环10内转动连接有混合罐8，混合罐8上设有进出液口，进出液口处可拆卸安装有挡板9，u型底座6内还安装有驱动组件，驱动组件用于驱动混合罐8旋转。
47.其中，优选的，驱动组件包括驱动电机15和外齿环11，外齿环11固定安装于混合罐8上，驱动电机15固定安装于u型底座6下侧内壁上，驱动电机15的右侧输出端固定连接转动杆14，转动杆14右端与u型底座6的右侧竖直段转动连接，转动杆14上固定设有第一齿轮13，第一齿轮13上侧与外齿环11啮合连接。
48.其中，优选的，混合罐8内设有两个上下分设的搅拌杆12，搅拌杆12与混合罐8转动连接，上侧的搅拌杆12向右延伸出混合罐8，上侧的搅拌杆12与混合罐8延伸位置转动连接，下侧的搅拌杆12向左延伸出混合罐8，下侧的搅拌杆12与混合罐8延伸位置转动连接，上侧的搅拌杆12与下侧的搅拌杆12沿混合罐8的中心点中心对称，搅拌杆12上还固定设有若干搅拌叶片24，搅拌杆12远离混合罐8的一端固定连接有第二齿轮25，u型底座6的竖直段相互靠近的一侧固定安装有不完全内齿环7，第二齿轮25与不完全内齿环7相配合。
49.上述技术方案的工作原理及有益效果为：打开挡板9，将双酚a树脂、高粘树脂、异氰酸酯、抗氧化剂、促进剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂按比例投入，启动驱动电机15，转动杆14开始旋转，转动杆14带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13带动外齿环11旋转，外齿环11带动混合罐8旋转，由于搅拌杆12是上下分设的两个，即搅拌杆12处于偏心位置，混合罐8会带动搅拌杆12绕混合罐8的左右两侧中心点开始移动，搅拌杆12带动第二齿轮25绕混合罐8的左右两侧中心点移动，此时第二齿轮25与内齿环7相配合，在第二齿轮25的移动过程中，第二齿轮25会发生旋转，从而使得搅拌杆12开始旋转，搅拌杆12带动搅拌叶片24旋转，搅拌叶片24对混合罐8内的液体进行搅拌，此时，若混合罐8是向前侧旋转的，那么搅拌杆12就向后侧旋转，若混合罐8是向后旋转的，那么搅拌杆12会向前旋转，即混合罐8的旋转方向与搅拌杆12的旋转方向想法，从而可以更好的对混合罐8内的液体进行混合分散，可以有效提高混合效果，有效提高便捷性和实用性。
50.实施例4
51.在上述实施例2-3的基础上，如图2-6所示，混合罐8包括有内罐和外罐，内罐和外罐之间设有冷却液，混合罐8内设有空心杆22，空心杆22与内罐左右两侧内壁固定连接，空
心杆22内设有两个左右对称的活塞块21，活塞块21相互远离的一侧固定安装有线束18，线束18延伸出混合罐8，且线束18与混合罐8延伸位置滑动连接，活塞块21相互远离的一侧还固定安装有弹簧23，弹簧23的另一端与内罐固定连接，弹簧23套设于线束18上；空心杆22上左右对称设置有连通组件，连通组件包括两根上下对称的连通管20，连通管20的一端与空心杆22贯通连接，内罐上开设有四个孔洞，四个孔洞两两对称设置，连通管20与孔洞贯通固定连接；
52.混合罐8左右两侧对称安装有定滑轮19，搅拌杆12上固定安装有线轮20，线束18绕过定滑轮19，且线束18的另一端固定绕设于线轮20上。
53.其中，优选的，混合罐8上贯通设有第一出料管26，第一出料管26上设有第一阀门28，u型底座6竖直段上开设有通孔，通孔内安装有第二出料管27，第二出料管27上设有第二阀门30，第二出料管27上端安装有波纹管31，波纹管31上安装有卡箍32，卡箍32用于连接第一出料管26和波纹管31，第二出料管27内还设置有过滤网29；混合罐8上还设有出水口17。
54.其中，过滤网29为5-10微米过滤网。
55.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当第二齿轮25与不完全内齿环7内部分内齿相啮合时，第二齿轮25会带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12带动连通管20旋转，连通管20带动线束18缠绕到连通管20上，线束18在移动时，线束18拉动活塞块21，两个活塞块21反向移动，弹簧23压缩，活塞块21将空心杆22内的冷却液通过连通管20推入到内罐和外罐之间，从而造成冷却液的流动；
56.当第二齿轮25与不完全内齿环7内部分内齿不啮合时，在弹簧23的作用下，活塞块21相向移动，线束18拉动连通管20使得连通管20旋转，连通管20带动搅拌杆12旋转复位，从而可以使得搅拌杆12可以在两个方向上旋转，使得搅拌效果更佳，当活塞块21相向移动时，内罐和外罐之间的冷却液又会回到空心杆22中，从而造成冷却液一直在不停的流动，有效避免混合分散的过程中温度过高，其冷却效果更好，结果简单，使用方便，可以有效提高装置的实用性和便捷性；
57.待混合完成后，向上拉伸波纹管31，通过卡箍32将波纹管31套接固定在第一出料管26外部，打开第一阀门28和第二出料管27上的第二阀门30，混合胶液2从混合罐8内流出，通过第一出料管26和波纹管31，再通过过滤网29的过滤，从第二出料管27中流出即可(此时，可以将第二出料管27的出口端与涂布机相连接)。
58.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。