1.本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种可双面热封的复合包装膜、其制备方法及封装方法。
背景技术：
2.目前现有的复合膜类包装材料基本都是“外层
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耐高温、内层
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热封层”的单面热封复合膜材料，在热封合包装时只能将材料的热封层与热封层进行热封合，因此必然会产生一个或宽或窄的热封边，如图3所示，会造成原材料的浪费，同时还会影响美观性。更进一步的，此种方式中，在纵封和横封交错叠加的部位必然会出现4层材料叠加，导致所需的热封压力会提高，增加了热封过程对材料损伤的风险。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可双面热封的复合包装膜、其制备方法及封装方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可双面热封的复合包装膜，包括由外向内依次层叠设置的外热封层、中间阻隔层和内热封层：
5.所述外热封层包括由外向内依次层叠设置的耐高温外层、第一中间层和第一电晕层。
6.优选的是，所述内热封层包括由外向内依次层叠设置的第二电晕层、第二中间层和内层热封层，所述第二电晕层与中间阻隔层贴合。
7.优选的是，所述中间阻隔层为铝箔层。
8.优选的是，所述耐高温外层的材质包括90wt％的高密度聚乙烯和10wt％的中密度聚乙烯。
9.优选的是，所述第一中间层、第二中间层的材质均包括50wt％的高密度聚乙烯、25wt％的中密度聚乙烯和25wt％的低密度聚乙烯。
10.优选的是，所述第一电晕层、第二电晕层的材质均包括80wt％的线性低密度聚乙烯和20wt％的低密度聚乙烯。
11.优选的是，所述内层热封层的材质包括40wt％的茂金属催化的线性低密度聚乙烯、30wt％的线性低密度聚乙烯和20wt％的低密度聚乙烯。
12.优选的是，所述外热封层中，耐高温外层：第一中间层：第一电晕层的层厚比为30：45：25；
13.所述内热封层中，第二电晕层、第二中间层和内层热封层的层厚比为25：50：25。
14.本发明还提供一种如上所述的可双面热封的复合包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
15.1)在外热封层的第一电晕层表面涂布双组份聚氨酯胶粘剂，干胶涂布量3.0-3.5g/m2，然后采用四节烘箱烘干，四节烘箱的烘干温度和时间依次为：55℃、4s，65℃、4s，
75℃、4s，85℃、4s；
16.2)采用干式复合机将第一电晕层的胶面与中间阻隔层复合，复合辊温度50-60℃，生产机速120-180m/min；
17.3)45℃下熟化24h，得到半成品；
18.4)在半成品的中间阻隔层表面涂布双组份聚氨酯胶粘剂，干胶涂布量3.0-3.5g/m2，然后采用四节烘箱烘干，四节烘箱的烘干温度和时间依次为：55℃、4s，65℃、4s，75℃、4s，85℃、4s；
19.5)采用干式复合机将中间阻隔层与内热封层的第二电晕层复合，复合辊温度50-60℃，生产机速120-180m/min；
20.3)45℃下熟化60h，得到所述可双面热封的复合包装膜。
21.本发明还提供一种如上所述的可双面热封的复合包装膜的封装方法，该方法为：
22.将可双面热封的复合包装膜剪裁为矩形包装膜片，将矩形包装膜片的左、右纵边均向中间折叠，且使左、右纵边中的部分外热封层与部分内热封层相搭接，上下横边则是内热封层与内热封层相对接；
23.然后进行热压封装，使上下横边中相对接的两部分内热封层之间相互粘接，左、右纵边中相搭接的部分外热封层与部分内热封层相互粘接，从而形成横边、纵边密封的封装袋，完成封装。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明提供的可双面热封的复合包装膜中，外热封层采用了高密度聚乙烯，既实现外能耐高温性，同时又可实现与内热封层的热封合；中间层采用铝箔作为阻隔材料能够确保复合膜材料有优异的阻水阻氧等性能；内热封层采用了线性低密度聚乙烯，能够提供低温热封合性能和较高的热封合强度；
26.本发明提供的可双面热封的复合包装膜的封装方法中，1条封边采用外热封层和内热封层搭接热封的方式，在纵封和横封交错叠加的位置只有3层材料，从而将叠加位置的压力降低到75％，降低了25％，从而减轻并保护了热封合对材料的损伤，增加了包装的有效性和完整性，有效保证了包装产品的有效期；且能节约包装材料的使用量，在包装成品外观上的无封边视觉效果可提高产品的包装档次，可以解决有热封边的现有包装可能出现的热封边压力不匀导致的密封不良以及热封边不易撕开等问题。
附图说明
27.图1为本发明的实施例1中的可双面热封的复合包装膜的结构示意图；
28.图2为本发明的实施例3中的可双面热封的复合包装膜的封装方法的示意图；
29.图3为现有热封合包装产品的示意图。
30.附图标记说明：
31.1—外热封层；2—中间阻隔层；3—内热封层；4—粘合层。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.下列实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。下列实施例中所用的材料试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下列实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
35.实施例1
36.参照图1，一种可双面热封的复合包装膜，包括由外向内依次层叠设置的外热封层1、中间阻隔层2和内热封层3；相邻层之间通过胶粘剂粘接形成粘合层4。
37.外热封层1包括由外向内依次层叠设置的耐高温外层、第一中间层和第一电晕层；内热封层3包括由外向内依次层叠设置的第二电晕层、第二中间层和内层热封层，第二电晕层与中间阻隔层2贴合。
38.其中，中间阻隔层2为铝箔层。
39.其中，耐高温外层的材质包括90wt％的高密度聚乙烯和10wt％的中密度聚乙烯。第一中间层、第二中间层的材质均包括50wt％的高密度聚乙烯、25wt％的中密度聚乙烯和25wt％的低密度聚乙烯。第一电晕层、第二电晕层的材质均包括80wt％的线性低密度聚乙烯和20wt％的低密度聚乙烯。内层热封层的材质包括40wt％的茂金属催化的线性低密度聚乙烯、30wt％的线性低密度聚乙烯和20wt％的低密度聚乙烯。
40.其中，外热封层1中，耐高温外层：第一中间层：第一电晕层的层厚比为30：45：25；内热封层3中，第二电晕层、第二中间层和内层热封层的层厚比为25：50：25。
41.其中，高密度聚乙烯(hdpe)为陶氏杜邦的kt 10000ue，密度:0.964g/cm3；
42.中密度聚乙烯(mdpe)为陶氏的dpda-3135nt 7，熔指3.5g/10min，密度0.938g/cm3；
43.低密度聚乙烯(ldpe)为杨子-巴斯夫生产，牌号2420h，熔指2.0g/10min，密度0.923g/cm3；
44.线性低密度聚乙烯(lldpe)为陶氏公司生产，牌号2045g，熔指1.0g/10min，密度0.920g/cm3；
45.茂金属催化的线性低密度聚乙烯(mlldpe)，陶氏公司生产，牌号5401g，熔指1.0g/10min，密度0.918g/cm3。
46.本实施例中，外热封层1采用了高密度聚乙烯，既实现外能耐高温性，同时又可实现与内热封层3的热封合；中间层采用铝箔作为阻隔材料能够确保复合膜材料有优异的阻水阻氧等性能；内热封层3采用了线性低密度聚乙烯，能够提供低温热封合性能和较高的热封合强度。
47.实施例2
48.一种实施例1的可双面热封的复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
49.1)在外热封层1的第一电晕层表面涂布双组份聚氨酯胶粘剂，干胶涂布量3.2g/m2，然后采用四节烘箱烘干形成粘合层4，四节烘箱的烘干温度和时间依次为：55℃、4s，65℃、4s，75℃、4s，85℃、4s；
50.2)采用干式复合机将第一电晕层的胶面与中间阻隔层2复合，复合辊温度55℃，生
产机速150m/min；
51.3)45℃下熟化24h，得到半成品；
52.4)在半成品的中间阻隔层2表面涂布双组份聚氨酯胶粘剂，干胶涂布量3.2g/m2，然后采用四节烘箱烘干形成粘合层4，四节烘箱的烘干温度和时间55℃、4s，65℃、4s，75℃、4s，85℃、4s；
53.5)采用干式复合机将中间阻隔层2与内热封层3的第二电晕层复合，复合辊温度55℃，生产机速150m/min；
54.3)45℃下熟化60h，得到可双面热封的复合包装膜。后续根据客户包装设备需要，分切成相对应的宽度规格进行包装使用。
55.本实施例中，双组份聚氨酯胶黏剂为pu-175a双组份聚氨酯胶粘剂。
56.实施例3
57.一种实施例1的可双面热封的复合包装膜的封装方法，参照图2，该方法为：
58.将可双面热封的复合包装膜剪裁为矩形包装膜片，将矩形包装膜片的左、右纵边均向中间折叠，且使左、右纵边中的部分外热封层1与部分内热封层3相搭接，上下横边则是内热封层3与内热封层3相对接；
59.然后进行热压封装，使上下横边中相对接的两部分内热封层3之间相互粘接(横封边)，左、右纵边中相搭接的部分外热封层1与部分内热封层3相互粘接(纵封边)，从而形成横边、纵边密封的封装袋，完成封装。
60.现有单面热封复合膜材料在包装铝塑泡罩药板时，需要对材料进行纵向和横向的热封做成一个完整的包装袋，在纵封和横封交错叠加的部位必然会出现4层材料叠加，而采用本发明双面热封复合膜材料生产中，由于1条封边采用外热封层1和内热封层3搭接热封的方式，在纵封和横封交错叠加的位置只有3层材料，从而将叠加位置的压力降低到75％，降低了25％，从而减轻并保护了热封合对材料的损伤，增加了包装的有效性和完整性，有效保证了包装产品的有效期。
61.例如，在一种应用实例中，某药厂包装10g颗粒剂药品，原包装62mm*118mm四边封袋，单袋需要材料面积0.014632平方米，四边封边均为5mm，实际有效包装为52mm*108mm，封边材料面积0.0034平方米，除封边外有效包装材料面积0.011232平方米，包装有效利用率76.76％，封边占用材料率23.24％；采用本发明包装尺寸最大可设计为52mm*118mm，封边5mm，实际单袋材料面积为0.013452平方米，有效包材面积为0.111232，包装有效利用率83.5％，封边占用材料率16.5％，与原包装对比节约材料约8.065％。
62.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。