1.本实用新型属于液体灌装设备领域，具体涉及一种精华液原液灌装装置。
背景技术：
2.化妆品行业中的精华液和原液，指的是添加复合或单一的高浓度护肤成分，能够针对各种肌肤需要，给肌肤更直接、更安全、更强效的保养，让肌肤在短时间内恢复最佳状态的美容产品。
3.在精华液原液的生产加工过程中需要对统一生产的大量精华液原液进行灌装，通过灌装分别定量注入每个分装瓶中，以便进行包装和运输，由于现有的精华液原液灌装作业时，分装瓶随传送带持续处于传动状态，灌装时需要将分装瓶截停进行灌装，但是传送带后段的分装瓶仍然在传动前进，容易对前方灌装中的分装瓶造成碰撞，引起精华液原液灌装时洒落产生损失和浪费。对此提出一种精华液原液灌装装置改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种精华液原液灌装装置，具有灌装时单瓶夹持灌装、防止碰撞的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种精华液原液灌装装置，包括一底板，所述底板上端面固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱架设有一传送带、一承载盘、一储料罐，所述承载盘内具空腔且外圆周壁上端面设有一出瓶管，所述出瓶管内滑动有若干分装瓶，所述储料罐底部管道连接有一出料管；
6.一传动件，所述传动件具有一传动盘且所述传动盘于所述承载盘空腔内转动，所述传动盘外圆周壁开槽设有若干限位槽，所述传动盘下端面中部固定安装有一传动杆，所述传动杆中部一体设有一传动块且底部与所述底板保持转动连接，所述传动块外沿开槽设有四传动槽；
7.一旋转电机，所述旋转电机固定安装于所述底板上端面且输出端安装有一驱动盘，所述驱动盘外圆周壁一体设有一驱动杆，所述驱动杆端部一体设有一驱动块；
8.所述旋转电机通过所述驱动盘和所述驱动杆驱动所述驱动块转动并插入所述传动槽内，进而带动所述传动块、所述传动杆、所述传动盘间歇性转动，所述出瓶管内的所述分装瓶受重力影响滑入所述限位槽内进行分隔夹持并受所述传动盘转动传动至所述出料管下方柄保持短暂静止状态，所述储料罐通过所述出料管对静止的所述分装瓶进行稳定的精华液原液灌装。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述承载盘外圆周壁开口设有一传送槽与所述传送带相适配，完成灌装的所述分装瓶通过所述传送槽落至所述传送带上进行传送。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述传动杆贯穿所述承载盘下端面延伸插入所述底板内并于端部设有一底盘与所述底板保持转动连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，若干所述分装瓶开口朝上且堆叠设置于所述出瓶
管内，所述出瓶管内壁与所述分装瓶外壁相贴合并保持滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块与所述传动槽相适配，所述驱动盘每旋转一圈通过所述传动槽带动所述传动块旋转四分之一圈。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述出料管底部端口出设有一液面检测传感器，所述液面检测传感器对所述出料管下方所述分装瓶内的精华液原液液面高度进行感知并控制所述出料管管口开合。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽呈弧形且贴合所述分装瓶外壁，所述限位槽配合所述承载盘内壁对所述分装瓶形成夹持并带动所述分装瓶进行移动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述出瓶管下端面与所述传动盘上端面贴合且所述限位槽的深度等于所述分装瓶的高度。
16.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
17.本实用新型的精华液原液灌装装置，通过设置限位槽对分装瓶进行单瓶分隔夹持，并设置驱动盘每旋转一圈都会通过所述传动槽带动所述传动块旋转四分之一圈，进而可以通过控制旋转电机驱动驱动盘旋转的速度控制传动盘旋转的速度，驱动盘空转不对传动块进行旋转驱动时，分装瓶就保持静止，即通过对旋转电机的转速控制对分装瓶的静止时间可以进行控制，使分装瓶可以稳定保持静止状态受储料罐通过出料管进行的出料灌装，通过对分装瓶灌装时保持静止的状态控制及分装瓶的分隔夹持，实现分装瓶的单瓶夹持灌装、防止分装瓶之间产生碰撞，提升该装置精华液原液灌装时分装瓶的稳定性，进而实现精华液原液的稳定灌装。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型传动件结构示意图。
22.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；11、支撑柱；12、传送带；13、承载盘；14、出瓶管；15、储料罐；16、分装瓶；17、出料管；18、液面检测传感器；19、传送槽；2、传动件；21、传动盘；22、限位槽；23、传动杆；24、传动块；25、传动槽；26、底盘；3、旋转电机；31、驱动盘；32、驱动杆；33、驱动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.由图1-4给出,一种精华液原液灌装装置，包括一底板1，底板1上端面固定安装有若干支撑柱11，若干支撑柱11架设有一传送带12、一承载盘13、一储料罐15，承载盘13内具
空腔且外圆周壁上端面设有一出瓶管14，出瓶管14内滑动有若干分装瓶16，储料罐15底部管道连接有一出料管17；
26.一传动件2，传动件2具有一传动盘21且传动盘21于承载盘13空腔内转动，传动盘21外圆周壁开槽设有若干限位槽22，传动盘21下端面中部固定安装有一传动杆23，传动杆23中部一体设有一传动块24且底部与底板1保持转动连接，传动块24外沿开槽设有四传动槽25；
27.一旋转电机3，旋转电机3固定安装于底板1上端面且输出端安装有一驱动盘31，驱动盘31外圆周壁一体设有一驱动杆32，驱动杆32端部一体设有一驱动块33；
28.旋转电机3通过驱动盘31和驱动杆32驱动驱动块33转动并插入传动槽25内，进而带动传动块24、传动杆23、传动盘21间歇性转动，出瓶管14内的分装瓶16受重力影响滑入限位槽22内进行分隔夹持并受传动盘21转动传动至出料管17下方柄保持短暂静止状态，储料罐15通过出料管17对静止的分装瓶16进行稳定的精华液原液灌装。
29.本实施例中，通过设置限位槽22对分装瓶16进行单瓶分隔夹持，设置驱动盘31每旋转一圈都会通过传动槽25带动传动块24旋转四分之一圈，进而可以通过控制旋转电机3驱动驱动盘31旋转的速度控制传动盘21旋转的速度，驱动盘31空转不对传动块24进行旋转驱动时，分装瓶16就保持静止，即通过对旋转电机3的转速控制对分装瓶16的静止时间可以进行控制，使分装瓶16可以稳定保持静止状态受储料罐15通过出料管17进行的出料灌装。
30.具体的，参照图1，承载盘13外圆周壁开口设有一传送槽19与传送带12相适配，完成灌装的分装瓶16通过传送槽19落至传送带12上进行传送。
31.本实施例中，通过在承载盘13外圆周壁开口设有一传送槽19与传送带12相适配，供完成灌装的分装瓶16通过传送槽19落至传送带12上进行传送，通过传送带12的传送功能带走分装瓶16使其脱离限位槽22与承载盘13的夹持，避免重复旋转和灌装作业，同时通过传送带12将完成灌装的分装瓶16带至后段工序中持续加工。
32.具体的，参照图4，传动杆23贯穿承载盘13下端面延伸插入底板1内并于端部设有一底盘26与底板1保持转动连接。
33.本实施例中，设置传动杆23贯穿承载盘13下端面延伸插入底板1内，并于传动杆23端部设置底盘26对传动杆23底部形成限位防止传动杆23晃动的同时，通过底盘26插入底板1内并保持转动连接，保持传动杆23的活动性，进而在受到驱动盘31及驱动杆32、驱动块33的驱动时发生旋转，进而带动传动盘21同步旋转，进行灌装作业。
34.具体的，参照图3，若干分装瓶16开口朝上且堆叠设置于出瓶管14内，出瓶管14内壁与分装瓶16外壁相贴合并保持滑动连接。
35.本实施例中，设置分装瓶16开口朝上且堆叠设置于出瓶管14内，并且出瓶管14内壁与分装瓶16外壁相贴合并保持滑动连接，进而受到重力作用使最底部的分装瓶16自行滑入限位槽22内并受限位槽22与承载盘13内壁夹持进行灌装作业。
36.具体的，参照图4，驱动块33与传动槽25相适配，驱动盘31每旋转一圈通过传动槽25带动传动块24旋转四分之一圈。
37.本实施例中，设置驱动块33与传动槽25相适配，进而在驱动盘31带动驱动杆32旋转时通过驱动块33插入传动槽25内带动传动槽25一并旋转，进而带动传动杆23及传动盘21同步旋转进行灌装作业；驱动盘31每旋转一圈都会带动驱动块33插入其中一传动槽25内，
带动传动块24旋转四分之一圈，进而可以通过控制旋转电机3驱动驱动盘31旋转的速度控制传动盘21旋转的速度，进而控制在限位槽22内的分装瓶16的静止时间，即控制分装瓶16接受稳定灌装的时间，提升该装置精华液原液灌装时分装瓶16的稳定性。
38.具体的，参照图3，出料管17底部端口出设有一液面检测传感器18，液面检测传感器18对出料管17下方分装瓶16内的精华液原液液面高度进行感知并控制出料管17管口开合。
39.本实施例中，在出料管17底部端口出设有一液面检测传感器18，通过液面检测传感器18对出料管17下方分装瓶16内的精华液原液液面高度进行感知并控制出料管17管口开合，防止分装瓶16内精华液原液灌装满溢出来，提升该灌装装置的实用性。
40.具体的，参照图1-4，限位槽22呈弧形且贴合分装瓶16外壁，限位槽22配合承载盘13内壁对分装瓶16形成夹持并带动分装瓶16进行移动。
41.本实施例中，设置限位槽22呈弧形且贴合分装瓶16外壁，进而配合承载盘13内壁对分装瓶16形成夹持固定，同时在传动盘21转动时对其进行驱动使其产生位移，进而实现精华液原液灌装时的换瓶功能。
42.具体的，参照图3，出瓶管14下端面与传动盘21上端面贴合且限位槽22的深度等于分装瓶16的高度。
43.本实施例中，设置出瓶管14下端面与传动盘21上端面贴合且限位槽22的深度等于分装瓶16的高度，使传动盘21旋转时通过传动盘21上端面对出瓶管14底部进行封堵，防止分装瓶16落下，在限位槽22旋转至出瓶管14底部时，分装瓶16受重力自行落入限位槽22内受其夹持进行灌装作业。
44.工作原理：
45.本实用新型的精华液原液灌装装置，灌装作业时，旋转电机3旋转作业带动输出端一体的驱动盘31进行旋转，旋转即带动一体的驱动杆32及驱动杆32端部的驱动块33同步旋转，通过驱动块33与传动槽25的相适配，驱动盘31每转一圈，驱动块33则插入传动块24外沿具有的其中一传动槽25内，并通过驱动盘31的旋转带动传动槽25及传动块24旋转四分之一圈，传动块24又与传动杆23一体，传动杆23底部通过底盘26插入底板1内部并保持转动连接，进而实现传动杆23的整体旋转，传动杆23旋转时带动顶部一体的传动盘21同步旋转，传动盘21旋转使限位槽22处于出瓶管14下方时，出瓶管14内堆叠的分装瓶16受重力影响滑落入限位槽22内进行分隔，并受限位槽22与承载盘13内壁的夹持，同时通过传动盘21的转动带动分装瓶16前进至出料管17出口下方，因为驱动盘31每转一圈即带动传动块24旋转四分之一圈，也就是驱动盘31每转一圈，分装瓶16受限位槽22的夹持即挪动四分之一圈，那么驱动盘31空转不对传动块24进行旋转驱动，分装瓶16就保持静止，因此可以通过对旋转电机3的转速控制对分装瓶16的静止时间进行控制，使单瓶分装瓶16可以稳定保持静止状态受储料罐15通过出料管17进行的出料灌装，并通过液面检测传感器18对分装瓶16内的精华液原液液面高度进行感知，进而在分装瓶16装满后及时闭合，灌装完成的分装瓶16通过传送槽19落入传送带12受其传送带至后段其他加工流程中。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。