一种氢能储气罐在线超声检测设备的制作方法-j9九游会真人

文档序号:35599890发布日期:2023-09-27 21:15阅读:12来源:国知局


1.本实用新型涉及超声检测技术领域,尤其涉及一种氢能储气罐在线超声检测设备。


背景技术:

2.超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波,超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷,因此常用超声检测管道或者灌装物体的外壁内部有无伤痕破碎。
3.但是在对氢气储气罐进行超声检测时,现有的检测方式需要将氢气储气罐进行固定,然后通过超声探测仪对氢气储气罐的外表面进行探测,但是现有的氢气储气罐大小半径不一样,在固定时采用刚性弧形板进行约束很容易将氢气储气罐外表面的防锈漆刮伤。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是,主要解决现有的氢气储气罐大小半径不一样,在固定时采用刚性弧形板进行约束很容易将氢气储气罐外表面的防锈漆刮伤的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种氢能储气罐在线超声检测设备,包括工作台、侧板和超声波探测器,所述侧板安装在工作台的顶部,所述侧板上开设有滑移槽,所述侧板上设置有驱动超声波探测器沿滑移槽内部运动的第一驱动件,所述工作台的顶部位于超声波探测器正下方开设有存放氢能储气罐的存放槽,所述存放槽的内部底面开设有凹槽,所述存放槽的内部设置两个用于夹紧氢能储气罐的软质尼龙板,所述凹槽的内部设置有驱动两个软质尼龙板相对运动的第二驱动件,两个所述软质尼龙板的两侧均开设有侧口,多个所述侧口的内部均转动连接有与氢能储气罐相接触的导向轮。
6.优选的,所述第一驱动件包括第一电机和固定在第一电机输出端上的第一丝杆,所述滑移槽的内部滑动连接有滑移块,所述第一丝杆贯穿于滑移块,所述超声波探测器固定在滑移块的前侧。
7.优选的,所述滑移槽的两侧内壁均开设有导向槽,所述滑移块的两侧均固定有导向块,两个所述导向块均对应滑动连接在两个导向槽的内部。
8.优选的,所述第二驱动件包括第二电机和固定在第二电机输出端上的第二丝杆,所述第二丝杆的外表面上设置有两个活动板,两个所述活动板与第二丝杆外表面接触的螺纹转向相反。
9.优选的,两个所述软质尼龙板均对应固定在两个活动板的顶部,两个所述软质尼龙板的弧面相对。
10.优选的,所述侧板的一侧固定有控制面板。
11.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
12.1、本实用新型,将存储氢气的存储罐置于存放槽的内部时,在第二驱动件的作用
下使两个软质尼龙板将存储罐夹紧,在夹紧时通过软质尼龙板上导向轮的作用,可以防止将存储罐外表面上的防锈漆刮伤。
13.2、本实用新型,在将存储罐固定后,通过第一驱动件带动超声波探测器上下运动,从而可以对存储罐进行探测,同时在滑移块滑动时通过导向槽和导向块的相互卡合,使得滑移块的滑动更加平稳。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种氢能储气罐在线超声检测设备的主视立体结构示意图;
15.图2为本实用新型提出一种氢能储气罐在线超声检测设备的局部剖视立体结构示意图;
16.图3为本实用新型提出一种氢能储气罐在线超声检测设备中软质尼龙板的主视立体结构示意图。
17.图例说明:1、工作台;2、侧板;3、滑移槽;4、导向槽;5、导向块;6、第一电机;7、第一丝杆;8、滑移块;9、控制面板;10、超声波探测器;11、存放槽;12、凹槽;13、第二电机;14、第二丝杆;15、活动板;16、软质尼龙板;17、侧口;18、导向轮。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供一种氢能储气罐在线超声检测设备技术方案:包括工作台1、侧板2和超声波探测器10,侧板2安装在工作台1的顶部,侧板2上开设有滑移槽3,侧板2上设置有驱动超声波探测器10沿滑移槽3内部运动的第一驱动件,工作台1的顶部位于超声波探测器10正下方开设有存放氢能储气罐的存放槽11,存放槽11的内部底面开设有凹槽12,存放槽11的内部设置两个用于夹紧氢能储气罐的软质尼龙板16,凹槽12的内部设置有驱动两个软质尼龙板16相对运动的第二驱动件,两个软质尼龙板16的两侧均开设有侧口17,多个侧口17的内部均转动连接有与氢能储气罐相接触的导向轮18。
21.其整个实施例1达到的效果为,将存储氢气的存储罐置于存放槽11的内部时,在第二驱动件的作用下使两个软质尼龙板16将存储罐夹紧,在夹紧时通过软质尼龙板16上导向轮18的作用,可以防止将存储罐外表面上的防锈漆刮伤,在第二驱动件对软质尼龙板16上进行驱动时,由于连接两个软质尼龙板16上的活动板15与第二丝杆14的连接处螺纹方向相反,所以在第二丝杆14转动时可以带动两个活动板15相对运动。
22.实施例2,如图1-3所示,第一驱动件包括第一电机6和固定在第一电机6输出端上的第一丝杆7,滑移槽3的内部滑动连接有滑移块8,第一丝杆7贯穿于滑移块8,超声波探测器10固定在滑移块8的前侧,滑移槽3的两侧内壁均开设有导向槽4,滑移块8的两侧均固定
有导向块5,两个导向块5均对应滑动连接在两个导向槽4的内部,第二驱动件包括第二电机13和固定在第二电机13输出端上的第二丝杆14,第二丝杆14的外表面上设置有两个活动板15,两个活动板15与第二丝杆14外表面接触的螺纹转向相反,两个软质尼龙板16均对应固定在两个活动板15的顶部,两个软质尼龙板16的弧面相对,侧板2的一侧固定有控制面板9。
23.其整个实施例2达到的效果为,在将存储罐固定后,通过第一驱动件带动超声波探测器10上下运动,从而可以对存储罐进行探测,同时在滑移块8滑动时通过导向槽4和导向块5的相互卡合,使得滑移块8的滑动更加平稳,在开设存放槽11时,将存放槽11开设在超声波探测器10的正下方,使得可以避免对超声波探测器10前后左右的移动,方便了人们使用。
24.需要注意的是,本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
25.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征:
1.一种氢能储气罐在线超声检测设备,包括工作台(1)、侧板(2)和超声波探测器(10),其特征在于:所述侧板(2)安装在工作台(1)的顶部,所述侧板(2)上开设有滑移槽(3),所述侧板(2)上设置有驱动超声波探测器(10)沿滑移槽(3)内部运动的第一驱动件,所述工作台(1)的顶部位于超声波探测器(10)正下方开设有存放氢能储气罐的存放槽(11),所述存放槽(11)的内部底面开设有凹槽(12),所述存放槽(11)的内部设置两个用于夹紧氢能储气罐的软质尼龙板(16),所述凹槽(12)的内部设置有驱动两个软质尼龙板(16)相对运动的第二驱动件,两个所述软质尼龙板(16)的两侧均开设有侧口(17),多个所述侧口(17)的内部均转动连接有与氢能储气罐相接触的导向轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种氢能储气罐在线超声检测设备,其特征在于:所述第一驱动件包括第一电机(6)和固定在第一电机(6)输出端上的第一丝杆(7),所述滑移槽(3)的内部滑动连接有滑移块(8),所述第一丝杆(7)贯穿于滑移块(8),所述超声波探测器(10)固定在滑移块(8)的前侧。3.根据权利要求2所述的一种氢能储气罐在线超声检测设备,其特征在于:所述滑移槽(3)的两侧内壁均开设有导向槽(4),所述滑移块(8)的两侧均固定有导向块(5),两个所述导向块(5)均对应滑动连接在两个导向槽(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种氢能储气罐在线超声检测设备,其特征在于:所述第二驱动件包括第二电机(13)和固定在第二电机(13)输出端上的第二丝杆(14),所述第二丝杆(14)的外表面上设置有两个活动板(15),两个所述活动板(15)与第二丝杆(14)外表面接触的螺纹转向相反。5.根据权利要4所述的一种氢能储气罐在线超声检测设备,其特征在于:两个所述软质尼龙板(16)均对应固定在两个活动板(15)的顶部,两个所述软质尼龙板(16)的弧面相对。6.根据权利要求1所述的一种氢能储气罐在线超声检测设备,其特征在于:所述侧板(2)的一侧固定有控制面板(9)。

技术总结
本实用新型提供一种氢能储气罐在线超声检测设备,涉及超声检测技术领域,包括工作台、侧板和超声波探测器,所述侧板安装在工作台的顶部,所述侧板上开设有滑移槽,所述侧板上设置有驱动超声波探测器沿滑移槽内部运动的第一驱动件,所述工作台的顶部位于超声波探测器正下方开设有存放氢能储气罐的存放槽,所述存放槽的内部底面开设有凹槽,所述存放槽的内部设置两个用于夹紧氢能储气罐的软质尼龙板,本实用新型,将存储氢气的存储罐置于存放槽的内部时,在第二驱动件的作用下使两个软质尼龙板将存储罐夹紧,在夹紧时通过软质尼龙板上导向轮的作用,可以防止将存储罐外表面上的防锈漆刮伤。刮伤。刮伤。


技术研发人员:曹子沛 黄海峰 熊信慧
受保护的技术使用者:安徽华昇检测科技有限责任公司
技术研发日:2022.12.29
技术公布日:2023/9/26
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