1.本实用新型属于充气取液的技术领域，并且特别涉及一种取液装置。
背景技术：
2.目前有许多通过充气取液的技术方案，通过向瓶内注入不与瓶内的液体发生反应的类惰性气体进行储存，通过注入气体实现置换瓶内的液体的操作。该类的取液装置在完成取液动作后会留在瓶口作为瓶塞使用，在接下来的存储过程中发挥作用；取液完成后，出液口或者内部管腔中一般都会积存液体，这些暴露在空气中的积液若不及时清理极易滋生细菌，污染内部管路，受限于取液装置的结构，内部管腔中的积液需要拆出才能进行清理，清洗过程非常麻烦。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中的取液装置在完成取液动作时一般留在瓶口作为瓶塞使用，在接下来的存储过程中发挥作用；取液完成后，出液口或者内部管腔中都会积存液体，这些暴露在空气中的积液若不及时清理极易滋生细菌，污染内部管路，受限于取液装置的结构，内部管腔中的积液需要拆出才能进行清理，清洗过程非常麻烦等诸多问题，本技术提供一种取液装置用以解决上述技术缺陷问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提出了一种取液装置，包括取液本体和第一阀芯，取液本体的轴向设置有贯通的腔体，取液本体的两侧设置有与腔体连通的出液口和清洗口，清洗口中设置有用于封闭清洗口与腔体导通的密封件，第一阀芯可位移地穿设与腔体中并在第一阀芯与腔体底部之间形成出液通道，第一阀芯位移时控制出液通道与出液口之间的导通和断开，且断开状态下第一阀芯顶开密封件使得清洗口和出液口之间导通。本技术的取液装置可以通过第一阀芯控制出液通道的通断，以及出液口和清洗口之间的通断，进而可以在完成取液之后通过清洗口进行相应的清消作业。
5.在一些具体的实施例中，第一阀芯与腔体的口部的连接方式包括螺纹连接或扳手杠杆式可升降地连接，第一阀芯的内部设置有进气通道，进气通道的下部设置有单向出气结构。凭借该设置可以实现第一阀芯在腔体中的升降动作，第一阀芯内部的进气通道可实现向瓶内单向充气。
6.在一些具体的实施例中，还包括瓶口密封胶套，瓶口密封胶套的一端套设于取液本体上，另一端用于与待取液瓶体的口部密封。凭借该设置能够将取液本体密封设置于瓶口。
7.在一些具体的实施例中，瓶口密封胶套包括内部密封胶套和/或外部密封胶套，内部密封胶套包括用于插入瓶口内部的多个间隔设置的环形密封凸起，外部密封胶套包括套设于瓶口外部的环形密封套，环形密封套底部设置有一圈与瓶口外部凸起对应的凸起部。凭借该设置可实现对瓶口的良好密封，凸起部可以加强对瓶口凸起处的握持力，防止在使用过程中意外脱出。
8.在一些具体的实施例中，阀芯的上部设置有进气腔体结构，进气腔体结构与进气通道导通，且进气腔体结构中设置有密封圈。凭借该设置可以利用外部充气设备进行充气。
9.在一些具体的实施例中，密封件包括堵头、弹簧和第二阀芯，堵头设置于清洗口的口部，弹簧将第二阀芯顶压至清洗口与腔体的连通处，并部分伸出至腔体中，第二阀芯上设置有密封圈。凭借该设置能够在取液时封闭清洗通道。
10.在一些具体的实施例中，清洗口的密封件包括堵头、弹簧和密封球，堵头设置于清洗口的口部，弹簧将密封球顶压至清洗口与腔体的连通处锥面，并部分伸出至腔体中。凭借该设置能够在取液时封闭清洗通道。
11.在一些具体的实施例中，堵头上开设有进气孔，且设置有与阀芯的上部的进气腔体结构相同的进气结构。凭借该设置可以直接用统一充气取液的充气设备从堵头上的进气结构向清洗通道吹气将管腔中残留的积液吹出。
12.在一些具体的实施例中，第一阀芯上设置有与伸出至腔体中的密封件结构对应的避让凹陷结构。凭借该设置可使得第一阀芯在取液状态时密封件能够密封清洗通道。
13.在一些具体的实施例中，清洗口与出液口在腔体的导通部位于同一高度。凭借该设置可以确保内部管腔积液的有效排出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益成果在于：
15.本技术的取液装置通过在出液口的对侧设置清洗通路引入气体排空内部积液，在第一阀芯下移封闭出液口时，打通清洗口与腔体的连通，引入外界空气，使得主管腔内气压达到平衡，便于排出主管腔的存液，当第一阀芯上移打开，密封件封闭清洗口，防止瓶内液体不会从清洗口溢出，同时，在取液结束后封闭出液通道，清洗通道打通使得管腔与清洗口、出液口贯通，内外部气压趋于平衡，因此更容易倒干净管腔内部积液，并可进一步双向的在出液口和清洗口配合充气设备进行气流清吹或酒精喷入的方式对内部管腔做进一步的清消动作。
附图说明
16.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
17.图1是根据本实用新型的一个实施例的取液装置的结构示意图；
18.图2a-2c是根据本实用新型的一个具体的实施例的取液装置的剖面图；
19.图3是根据本实用新型的第二个具体的实施例的取液装置的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型的第二个具体的实施例的取液装置的剖面图。
21.图中各编号的含义：100-取液本体、110-出液口、120-清洗口、121-堵头、122-弹簧、123-第二阀芯、200-第一阀芯、300-密封胶套、400-整流罩。
具体实施方式
22.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例
如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
23.本实用新型的一个方面提出了一种取液装置，图1示出了本实用新型的第一个实施例的取液装置的结构示意图，如图1所示，该取液装置包括取液本体100、第一阀芯200、密封胶套300和整流罩400，取液本体100内部设置有贯穿腔体，第一阀芯200穿过腔体并伸出取液本体100的下部，伸出部分与整流罩400配合连接，取液本体100的两侧分别设置有出液口110和清洗口120，具体的，出液口110和清洗口120对向设置，以获得更加彻底的清消效果。下面结合图2a-2c示出的根据本实用新型的一个具体的实施例的取液装置的剖面图，对该取液装置的内部结构进行说明：
24.取液本体100上部与第一阀芯200的头部通过螺纹结构配合，取液本体100的内部腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的内径大于下腔体，上下腔体之间通过锥面过渡连接。出液口110贯穿至上腔体下部。第一阀芯200的头部下方设置有与上下腔体配合的柱形结构，该柱形结构的下部同样为一锥面，柱形结构的上部开设有密封圈凹槽，用于设置密封圈实现与上腔体的密封配合，柱形结构的下部(锥面以下)设置有另一密封圈凹槽，用于设置另一密封圈用以与第一腔体的锥面密封配合以实现阻断下腔体与出液口110之间的导通关系。通过螺纹结构的配合可以通过旋转第一阀芯200使得第一阀芯200上下位移，以此实现阀芯上的密封圈与腔体的锥面密封配合或者解除密封配合，同时，该操作还可以通过螺纹的无极调节方式实现第一阀芯与腔体之间的出液通道开合大小的微调控制，转换为出液时对出液流速的控制，极大提升了使用体验。
25.在其他实施例中，取液本体100上部与第一阀芯200的头部还可以通过杠杆升降的原理进行配合，例如水龙头的扳手式，通过在第一阀芯200上设置相应的把手，可通过把手控制第一阀芯200在取液本体100的腔体中的升降，同样能够实现本实用新型的技术效果。
26.在具体的实施例中，第一阀芯200的上部设置为旋钮结构，该旋钮结构的圆周表面设置有多处防滑凸起，方便使用者旋转操作。在旋钮结构的中部设置有进气腔体结构，外部的充气结构可以通过与进气腔体结构的配合实现充气动作，进气腔体结构内设置有密封圈，以确保充气过程的密封。第一阀芯200中设置有进气通道，进气通道贯穿设置于第一阀芯200的中部，整流罩400内部设置有第二腔体，第二腔体的底部依次设置有延长孔和底部出气孔，第一阀芯200的末段设有覆膜式单向出气结构，第一阀芯200的底部与整流罩400内部的腔体之间存在一定的间隙，以供覆膜式单向出气结构被外部气源冲开后与整流罩400的内部腔体形成进气通道，最终通过整流罩400底部的出气孔向瓶内充气。
27.在具体的实施例中，清洗口120内部设置有堵头121、弹簧122和第二阀芯123，其中，堵头121设置于清洗口120的口部，并将弹簧122和第二阀芯123装设于清洗通道中，清洗通道与腔体之间的导通处设置有锥面，第二阀芯123上设置有密封圈，第二阀芯123在弹簧122的作用下利用密封圈封闭清洗通道与腔体，且第二阀芯123部分伸出至腔体之外，第二阀芯123伸出腔体部分的末段为球面，第一阀芯200上设置有与该球面相匹配的避让凹槽，使得第一阀芯200在下移封闭出液通道时，会将第二阀芯123伸出部分顶回清洗通道，利用避让凹槽实现清洗通道、腔体和出液口的导通；第一阀芯200上移时，第二阀芯123在弹簧
122的作用下其伸出部分可落入避让凹槽中，此时第二阀芯123的密封圈将清洗通道封闭，防止在取液时瓶内液体从清洗口120溢出。
28.在具体的实施例中，第二阀芯123的结构包括多种，如图2a中示出的第二阀芯123的头部为柱状结构，中部具有一环形凸起，弹簧122套设于该柱状结构上并一端抵接于环形凸起上，密封圈套设于环形凸起与末端球面之间的环形凹槽内。又如图2b中示出的第二阀芯123结构，与图2a结构相似，末段为柱形结构，该末端柱形结构与清洗通道和腔体连接孔配合，且末端柱形结构的表面设置有多个进气槽，末段柱形结构的端部同样设置为球形结构并可部分伸出于腔体中，原理与图2a类似，不再赘述。图2c中示出了另一种结构的密封形式，采用硬质小球作为密封件，弹簧122将硬质小球顶向清洗通道与腔体连接部的锥面实现密封，同样的，硬质小球部分露出于腔体中，以便于第一阀芯200在上下移动时能够触发使得清洗通道与腔体之间导通或封闭。
29.在具体的实施例中，堵头121上设置有与第一阀芯200头部的进气腔体结构相同的进气结构，在利用外部充气设备完成取液操作之后，控制第一阀芯200使得清洗通道、腔体和出液口导通，可以直接利用外部充气设备插入堵头121中直接吹出管腔中残留的积液，可避免因完成取液后忘记清洗取液装置导致积液在内部滋生细菌的情况，方便使用者下次直接使用。
30.在具体的实施例中，密封胶套300套设于取液本体100上，其包括多个环形密封凸起，用于插入瓶口实现对瓶口的密封。在另一个实施例中，图3示出了根据本实用新型的第二个具体的实施例的取液装置的结构示意图，如图3所示，该结构的密封胶套300’适用于瓶口较大的瓶体，通过瓶口内部的环形密封凸起难以承受充气后瓶内的压力，如图4所示的根据本实用新型的第二个具体的实施例的取液装置的剖面图，该密封胶套300’的下部设置有一环形凸起，该环形凸起与瓶口外圈的凸起对应，在套设于瓶口时，可以加强对瓶口凸起处的握持力，防止在充气取液过程中意外脱出。该双层密封结构可以适配不同的瓶口，如市售的瓶体都可以利用该密封结构实现对接密封，小瓶口结构可通过内部的环形密封凸起结构进行密封，中等瓶口结构可以通过内部的环形密封凸起结构以及外部的密封胶套共同进行密封，大瓶口结构可采用外部密封胶套独立实现密封，且外部密封胶套同时还兼具抓握功能，便于使用者抓握瓶口防止滑脱。在使用时，可以先将外部密封胶套向取液本体的上部翻转卷起，将取液本体插入瓶口后再将密封胶套下放套住瓶口，完成密封胶套的安装。
31.本技术的取液装置在取液完成后可留在瓶口作为瓶塞使用，通过与出液口对侧设置的清洗口在第一阀芯下移封闭出液通道时，打开清洗通道，引入气体使得管腔内气压平衡，可以排空管腔内部存液，还可以在取液动作完成后，直接利用充气设备从清洗通道的堵头注入一定压力气体，将管腔内部的存液吹出，避免不及时清理导致管腔内部滋生细菌污染内部管路。同时密封胶套的两种结构可对应不同瓶口实现密封，避免取液装置在使用过程中意外脱落。
32.显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记
不应当被认为限制范围。