1.本实用新型属于lng船舶供气系统技术领域，具体涉及一种开敞式冷箱供气系统。
背景技术：
2.lng储罐通常在封头连接处设有冷箱，用以布置燃料供应系统的充装、气化、增压等管道系统，其集成度高，安装布置方便，便于管理。冷箱通过焊接固定在储罐上，使冷箱内部形成封闭空间。
3.现有的lng供应系统阀门的开闭、模式的切换多需要现场值守人员手动操作和切换，而封闭式的冷箱结构造成操作不便，需要频繁开闭冷箱。同时封闭式的冷箱内部空气流通不畅，存在可燃气体聚集的安全隐患，因此现多采用通风设备进行定时通风，但又增加了设备成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：提供了一种开敞式冷箱供气系统，解决了现有封闭式冷箱不便于操作、存在安全隐患的问题。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
6.一种开敞式冷箱供气系统，包括lng低温储罐，lng低温储罐的端部连接有开敞式冷箱，开敞式冷箱内布置有管道，管道与lng低温储罐连通，管道上设有自控仪表、阀门和气化器。
7.进一步的，所述的lng低温储罐与开敞式冷箱一体式连接。
8.进一步的，所述的lng低温储罐的圆柱罐体与开敞式冷箱连接，lng低温储罐的封头位于开敞式冷箱的上部。
9.进一步的，所述的lng低温储罐的两端均设有开敞式冷箱。
10.进一步的，所述的开敞式冷箱为上口敞开的箱式结构。
11.进一步的，所述的开敞式冷箱为长方体的箱式结构。
12.进一步的，所述的自控仪表包括温度表、压力表、流量表、温度变送器、压力变送器以及质量流量计中的至少一种。
13.进一步的，所述的阀门包括手动阀和气动阀中的至少一种。
14.进一步的，所述的气化器为水浴式换热器。
15.进一步的，所述的lng低温储罐的底部设有支座，支座的底端面与开敞式冷箱的底端面平齐。
16.进一步的，所述的lng低温储罐底部的支座与开敞式冷箱之间连接有加强杆。
17.进一步的，所述的lng低温储罐上设有吊耳座。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.结构方面，冷箱与储罐一体式设计，确保整体强度，安装运输方便。
20.2.安全方面，冷箱内无燃气聚集，不存在安全隐患，应急处理响应快。
21.3.操作方面，冷箱非封闭设计，便于安装维护。
22.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
23.图1是本实用新型结构轴侧图。
24.图2是本实用新型结构主视图。
25.图3是本实用新型结构俯视图。
26.图中：1-lng低温储罐，2-开敞式冷箱，3-管道，4-自控仪表，5-阀门，6-气化器，7-支座，8-加强杆，9-吊耳座。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
28.参考图1～图3所示，一种开敞式冷箱供气系统，包括lng低温储罐1、开敞式冷箱2、管道3、自控仪表4、阀门5、气化器6、支座7、加强杆8和吊耳座9。
29.lng低温储罐1为卧式的罐体结构，用于存储lng(液化天然气)。lng低温储罐1的底部焊接有位于两侧的支座7，支座7对lng低温储罐1进行支撑，并实现储罐固定在地面上。lng低温储罐1上焊接有吊耳座9，方便对储罐进行吊装移动。
30.lng低温储罐1的两端部均连接有开敞式冷箱2，开敞式冷箱2为集成仪表、管道、阀门及其他设备提供空间。同时开敞式冷箱2也对lng低温储罐1的端部进行支撑，提高了整体强度和稳定性。
31.lng低温储罐1的圆柱罐体与开敞式冷箱2一体式焊接连接，具有良好的连接强度，则lng低温储罐1的封头位于开敞式冷箱2的上部，减少了开敞式冷箱2至lng低温储罐1之间的管道敷设长度。
32.开敞式冷箱2为上口敞开的长方体箱式结构，具体包括矩形的前板、后板、左板、右板和底板，同时后板上开设有与lng低温储罐1的圆柱罐体相吻合的弧形槽，以方便与储罐进行贴合连接。
33.支座7的底端面与开敞式冷箱2的底端面平齐，可以保证地面通过开敞式冷箱2、支座7对lng低温储罐1实现共同支撑。lng低温储罐1底部的支座7与开敞式冷箱2之间焊接连接有加强杆8，利用加强杆8对开敞式冷箱2的结构进行加强。
34.开敞式冷箱2内布置有管道3，管道3与lng低温储罐1连通，利用管道3实现对lng低温储罐1的充气或排气，管道3上设有自控仪表4、阀门5和气化器6。
35.自控仪表4包括温度表、压力表、流量表、温度变送器、压力变送器以及质量流量计，用于监测管道3内的温度、压力、流量等数据，并可以将数据信号传递至远程操控端。
36.阀门5用于控制各管道3的通断，阀门5包括手动阀和气动阀中，利用手动阀可以实现管道现场截止，利用气动阀则可以实现管道通断的远程操控，实现自动化作业。
37.气化器6为水浴式换热器，用于对lng进行气化加热，以便后续的使用。
38.本实用新型的关键点：1.结构方面，冷箱与储罐一体式设计，确保整体强度；2.安全方面，冷箱内无燃气聚集，应急处理响应快；3.操作方面，冷箱非封闭设计，便于安装维护；4.灵活性，可根据船型灵活配置冷箱产品参数，占地面积小，适应性强；5.储罐两侧均设置一冷箱，大大提高了系统的集成度；6.一体式设计，安装运输方便。
39.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种开敞式冷箱供气系统，包括lng低温储罐(1)，其特征在于：所述的lng低温储罐(1)的端部连接有开敞式冷箱(2)，开敞式冷箱(2)内布置有管道(3)，管道(3)与lng低温储罐(1)连通，管道(3)上设有自控仪表(4)、阀门(5)和气化器(6)。2.根据权利要求1所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的lng低温储罐(1)与开敞式冷箱(2)一体式连接。3.根据权利要求1或2所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的lng低温储罐(1)的圆柱罐体与开敞式冷箱(2)连接，lng低温储罐(1)的封头位于开敞式冷箱(2)的上部。4.根据权利要求1所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的lng低温储罐(1)的两端均设有开敞式冷箱(2)。5.根据权利要求1所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的开敞式冷箱(2)为上口敞开的箱式结构。6.根据权利要求1或5所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的开敞式冷箱(2)为长方体的箱式结构。7.根据权利要求1所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的自控仪表(4)包括温度表、压力表、流量表、温度变送器、压力变送器以及质量流量计中的至少一种。8.根据权利要求1所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的气化器(6)为水浴式换热器。9.根据权利要求1所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的lng低温储罐(1)的底部设有支座(7)，支座(7)的底端面与开敞式冷箱(2)的底端面平齐。10.根据权利要求9所述的开敞式冷箱供气系统，其特征在于：所述的lng低温储罐(1)底部的支座(7)与开敞式冷箱(2)之间连接有加强杆(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种开敞式冷箱供气系统，包括lng低温储罐，lng低温储罐的端部连接有开敞式冷箱，开敞式冷箱内布置有管道，管道与lng低温储罐连通，管道上设有自控仪表、阀门和气化器。本实用新型的有益效果：结构方面，冷箱与储罐一体式设计，确保整体强度，安装运输方便；安全方面，冷箱内无燃气聚集，不存在安全隐患，应急处理响应快；操作方面，冷箱非封闭设计，便于安装维护。便于安装维护。便于安装维护。
技术研发人员：汪昊
受保护的技术使用者：厚普清洁能源集团船用设备有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/26