1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防漏液的多工位药剂灌装机。
背景技术：
2.灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，在药液的加工过程中需要使用到灌装机将配置好的药液灌装至包装瓶内。经检索，发现现有技术中的灌装机典型的如公开号cn208327368u一种药品灌装装置，涉及药品灌装技术领域，该药品灌装装置包括药瓶传送部、药品灌装部、药瓶密封部及机体，药瓶传送部设置在机体上，药瓶传送部用于定位并输送同一种类的药瓶；药品灌装部与药瓶密封部均设置在机体上，二者均位于药瓶传送部上方，且二者沿药瓶传送部的传送方向依次设置，药品灌装部用于将药品灌进药瓶传送部上的药瓶内，药瓶密封部用于对灌有药品的药瓶密封。本实用新型的药品灌装装置，将同一种类的药瓶放置在药瓶传送部上，药品灌装部将药品灌进药瓶内，药瓶密封部对灌有药品的药瓶密封，其主要特点是能够对药瓶进行药品灌装并输送，结构简单，操作方便，解决了现有的药品瓶灌装设备结构复杂的问题。
3.综上所述，现有的多灌装工位的药品灌装机在进行灌装操作之后需要暂停设备等待包装瓶移动至指定位置然后继续进行批量灌装，即其存在较长的灌装间隙，从而使得灌装效率较低，另一方面现有的多灌装工位的药品灌装机在输送上料容易因包装瓶位置偏移而导致灌装漏液的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防漏液的多工位药剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的多灌装工位的药品灌装机在进行灌装操作之后需要暂停设备等待包装瓶移动至指定位置然后继续进行批量灌装，即其存在较长的灌装间隙，从而使得灌装效率较低，另一方面现有的多灌装工位的药品灌装机在输送上料容易因包装瓶位置偏移而导致灌装漏液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏液的多工位药剂灌装机，包括基座，
6.所述基座的顶部设置有固定座，且固定座的两侧对称设置有设备座，同时设备座内安装有输送机，所述固定座内安装有电机，且电机的输出端贯穿设备座的顶部与切换罩连接，所述切换罩的内底部连接有灌装箱，且灌装箱的底部等间距分布有灌装头，所述灌装头通过流量计与灌装箱连接，且灌装头上对应安装有电动阀门，所述灌装箱通过管道与液泵连接，且液泵安装在固定座内部的储液腔内。
7.优选的，所述输送机的一侧设置有纠偏板，且纠偏板通过电动推杆与设备座的侧壁连接，同时纠偏板的内侧壁上固定连接有防护垫。
8.优选的，所述纠偏板对称设置在输送机的一侧，且纠偏板的底部转动连接有清洁
辊轴。
9.优选的，所述清洁辊轴对称设置在纠偏板的底部，且清洁辊轴的底部与输送机的输送带的上表面接触。
10.优选的，所述电机、切换罩和灌装箱构成转动结构，且灌装箱对应设置在一侧输送机的正上方。
11.优选的，所述流量计和电动阀门、液泵以及电机之间为电性连接，且液泵设置在两组混料架之间。
12.优选的，所述混料架贯穿设置在储液腔内，且储液腔的侧壁上设置有进水口。
13.优选的，所述混料架对称设置有两组，且混料架通过皮带传动结构与电机连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防漏液的多工位药剂灌装机，
15.(1)本实用新型通过电机、流量计和电动阀门的配合使用可有效解决现有的多灌装工位的药品灌装机在进行灌装操作之后需要暂停设备等待包装瓶移动至指定位置然后继续进行批量灌装，即其存在较长的灌装间隙，从而使得灌装效率较低的问题，流量计可对灌装头排出的药液进行监测，当药液的灌装量达到设定值时流量计将会把这一信息传递给控制器，控制器将关闭电动阀门停止灌装头的灌装工作，同时控制器将控制电机通过切换罩带动灌装箱旋转，从而即可利用灌装头对另一组输送机上的包装瓶进行批量灌装操作，即整个灌装工作不需要等待，从而便于进一步提高装置灌装效率；
16.(2)本实用新型通过电动推杆和纠偏板的配合使用可有效解决现有的多灌装工位的药品灌装机在输送上料容易因包装瓶位置偏移而导致灌装漏液的问题，电动推杆可推动纠偏板对输送机上的包装瓶的位置进行调节，从而便于保证瓶口与灌装头上下对应。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型电动推杆、纠偏板、清洁辊轴和防护垫之间的连接关系侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、固定座；3、设备座；4、输送机；5、电动推杆；6、纠偏板；7、清洁辊轴；8、防护垫；9、电机；10、切换罩；11、灌装箱；12、流量计；13、电动阀门；14、灌装头；15、液泵；16、混料架
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏液的多工位药剂灌装机，
24.实施例一
25.如图1、图2、图3和图4所示，基座1的顶部设置有固定座2，且固定座2的两侧对称设
置有设备座3，同时设备座3内安装有输送机4，固定座2内安装有电机9，且电机9的输出端贯穿设备座3的顶部与切换罩10连接。
26.进一步的实施例中，输送机4的一侧设置有纠偏板6，且纠偏板6通过电动推杆5与设备座3的侧壁连接，同时纠偏板6的内侧壁上固定连接有防护垫8。
27.具体的，防护垫8可有效避免纠偏板6纠偏时对包装瓶的外表面造成摩擦，进而便于保证包装瓶外观的美观。
28.进一步的实施例中，纠偏板6对称设置在输送机4的一侧，且纠偏板6的底部转动连接有清洁辊轴7。
29.具体的，清洁辊轴7在电动推杆5的驱动下将对输送机4上表面进行清理，从而便于防止意外泄露的药液污染工作设备和工作环境，进而便于丰富装置的结构。
30.进一步的实施例中，清洁辊轴7对称设置在纠偏板6的底部，且清洁辊轴7的底部与输送机4的输送带的上表面接触。
31.进一步的实施例中，电机9、切换罩10和灌装箱11构成转动结构，且灌装箱11对应设置在一侧输送机4的正上方。
32.如图1、图2和图3所示，切换罩10的内底部连接有灌装箱11，且灌装箱11的底部等间距分布有灌装头14，灌装头14通过流量计12与灌装箱11连接，且灌装头14上对应安装有电动阀门13，灌装箱11通过管道与液泵15连接，且液泵15安装在固定座2内部的储液腔内。
33.具体的，工作人员可控制液泵15将储液腔内的药液输送至灌装箱11内，从而便于保证灌装箱11灌装工作的正常进行。
34.进一步的实施例中，流量计12和电动阀门13、液泵15以及电机9之间为电性连接，且液泵15设置在两组混料架16之间。
35.具体的，在实际工作过程中，输送机4带动其上方的包装瓶移动，同时电动推杆5推动纠偏板6对输送机4上的包装瓶的位置进行调节，直至其瓶口与灌装头14上下对应，接着电动阀门13开启，同时灌装箱11内的药液将通过灌装头14排出进行灌装，当流量计12药液的灌装量达到设定值时，控制器将关闭电动阀门13同时驱动电机9带动灌装箱11旋转切换至另一组输送机4的上方，从而即可对输送机4的输送的包装瓶继续进行灌装工作。
36.实施例二
37.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
38.如图1所示，进一步的实施例中，混料架16贯穿设置在储液腔内，且储液腔的侧壁上设置有进水口。
39.进一步的实施例中，混料架16对称设置有两组，且混料架16通过皮带传动结构与电机9连接。
40.具体的，在皮带传动结构的传动作用下，混料架16将在驱动电机9带动灌装箱11切换灌装位置的时候对储液腔内的药液进行搅拌混合，从而便于防止其因长时间静置而发生分成现象，进而便于保证药液的质量。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。