1.本实用新型涉及氢氟酸领域，具体涉及到一种氢氟酸灌装机。
背景技术：
2.申请号为202122154504.7的中国实用新型专利提出一种氢氟酸灌装机，用于解决氢氟酸在灌装过程中会挥发的问题，但是其还存在一定的不足：
3.1、灌装后需要将密封片移开并进行封盖，此时氢氟酸依旧能够挥发出来；
4.2、机台上并未设有对灌装瓶定位或者固定的结构，手动的定位固定存在一定的危险性且效率低下。
技术实现要素：
5.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种氢氟酸灌装机，设置有密封橡胶层，在灌装与封盖时能够基本保证氢氟酸不会挥发泄漏，也能够在后续的运输储存中加强氢氟酸的密封效果；设置有能够实现对储瓶自动定位且固定的结构，保证加工人员的安全的同时也提高了对储瓶定位的效率。
6.技术方案
7.一种氢氟酸灌装机，包括底座，所述底座的上侧设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有顶杆，所述顶杆的下侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定设置有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有插入端，所述插入端的上端连通有第一软管，所述插入端的内部固定设置有吸气管，所述吸气管的上端连接有第二软管，所述插入端的正下侧放置有储瓶，所述储瓶的上端开口处设置有密封橡胶层，所述密封橡胶层的上侧设置有瓶盖，所述底座上还设置有用于实现所述储瓶自动定位的定位机构。
8.进一步的，所述密封橡胶层能够耐氢氟酸腐蚀。
9.进一步的，所述定位机构包括位于所述底座上表面内的细槽，所述细槽的下侧连通有动力空间，所述动力空间的侧壁内设置有电机，所述电机上动力连接有转动连接于所述动力空间另一侧壁的螺纹轴。
10.进一步的，所述螺纹轴包括第一轴段以及第二轴段，所述第一轴段与所述第二轴段的螺纹旋向相反。
11.进一步的，所述螺纹轴上螺纹连接有两个滑动连接于所述动力空间以及所述细槽的滑块。
12.进一步的，所述滑块的上端固定连接有连接块，所述连接块的相对的一侧壁上固定设置有用于实现定位固定的弧形夹块。
13.有益效果
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：设置有密封橡胶层，在灌装与封盖时能够基本保证氢氟酸不会挥发泄漏，也能够在后续的运输储存中加强氢氟酸的密封效果；设置有能够实现对储瓶自动定位且固定的结构，保证加工人员的安全的同时也提高了
对储瓶定位的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种氢氟酸灌装机的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图。
17.附图标号
18.定位机构900、底座1、电机2、动力空间3、螺纹轴4、滑块5、连接块6、弧形夹块7、支撑杆8、第一软管9、顶杆10、电动推杆11、密封橡胶层12、瓶盖13、储瓶14、细槽15、第二软管16、连接杆17、插入端18、吸气管19、第一轴段41、第二轴段42。
具体实施方式
19.为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
20.有图1-图2所示，本实用新型公开了一种氢氟酸灌装机，包括底座1，所述底座1的上侧设置有支撑杆8，所述支撑杆8上固定设置有顶杆10，所述顶杆10的下侧固定设置有电动推杆11，所述电动推杆11的下端固定设置有连接杆17，所述连接杆17的下端固定连接有插入端18，所述插入端18的上端连通有第一软管9，所述插入端18的内部固定设置有吸气管19，所述吸气管19的上端连接有第二软管16，所述插入端18的正下侧放置有储瓶14，所述储瓶14的上端开口处设置有密封橡胶层12，所述密封橡胶层12的上侧设置有瓶盖13，所述底座1上还设置有用于实现所述储瓶14自动定位的定位机构900。
21.进一步的，所述密封橡胶层12能够耐氢氟酸腐蚀。
22.进一步的，所述定位机构900包括位于所述底座1上表面内的细槽15，所述细槽15的下侧连通有动力空间3，所述动力空间3的侧壁内设置有电机2，所述电机2上动力连接有转动连接于所述动力空间3另一侧壁的螺纹轴4。
23.进一步的，所述螺纹轴4包括第一轴段41以及第二轴段42，所述第一轴段41与所述第二轴段42的螺纹旋向相反。
24.进一步的，所述螺纹轴4上螺纹连接有两个滑动连接于所述动力空间3以及所述细槽15的滑块5。
25.进一步的，所述滑块5的上端固定连接有连接块6，所述连接块6的相对的一侧壁上固定设置有用于实现定位固定的弧形夹块7。
26.具体的，需要灌装时，将储瓶14放置于两个弧形夹块7之间，然后启动电机2，进而螺纹轴4转动并带动两个滑块5相互靠近，进而弧形夹块7相互靠近直至将储瓶14夹紧，并将储瓶14固定于插入端18的正下侧；
27.然后启动电动推杆11进而连接杆17下降并带动插入端18下降，直至插入端18刺入密封橡胶层12，此时能够开始灌装；
28.同时吸气管19开始工作，将储瓶14内部的空气抽走，保证内部气压稳定；
29.直至将内部装满氢氟酸；
30.然后即可将插入端18拔出，而插入端18拔出后，密封橡胶层12的破口处将会合拢维持一定的密封效果，此时可盖上瓶盖13，而在这个过程中，基本能够保证储瓶14内部的氢氟酸不会出现挥发泄漏。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
技术特征：
1.一种氢氟酸灌装机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上固定设置有顶杆(10)，所述顶杆(10)的下侧固定设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端固定设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端固定连接有插入端(18)，所述插入端(18)的上端连通有第一软管(9)，所述插入端(18)的内部固定设置有吸气管(19)，所述吸气管(19)的上端连接有第二软管(16)，所述插入端(18)的正下侧放置有储瓶(14)，所述储瓶(14)的上端开口处设置有密封橡胶层(12)，所述密封橡胶层(12)的上侧设置有瓶盖(13)，所述底座(1)上还设置有用于实现所述储瓶(14)自动定位的定位机构(900)。2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸灌装机，其特征在于：所述密封橡胶层(12)能够耐氢氟酸腐蚀。3.根据权利要求2所述的一种氢氟酸灌装机，其特征在于：所述定位机构(900)包括位于所述底座(1)上表面内的细槽(15)，所述细槽(15)的下侧连通有动力空间(3)，所述动力空间(3)的侧壁内设置有电机(2)，所述电机(2)上动力连接有转动连接于所述动力空间(3)另一侧壁的螺纹轴(4)。4.根据权利要求3所述的一种氢氟酸灌装机，其特征在于：所述螺纹轴(4)包括第一轴段(41)以及第二轴段(42)，所述第一轴段(41)与所述第二轴段(42)的螺纹旋向相反。5.根据权利要求4所述的一种氢氟酸灌装机，其特征在于：所述螺纹轴(4)上螺纹连接有两个滑动连接于所述动力空间(3)以及所述细槽(15)的滑块(5)。6.根据权利要求5所述的一种氢氟酸灌装机，其特征在于：所述滑块(5)的上端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的相对的一侧壁上固定设置有用于实现定位固定的弧形夹块(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种氢氟酸灌装机，包括底座，所述底座的上侧设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有顶杆，所述顶杆的下侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定设置有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有插入端，所述插入端的上端连通有第一软管，所述插入端的内部固定设置有吸气管，所述吸气管的上端连接有第二软管，所述插入端的正下侧放置有储瓶，设置有密封橡胶层，在灌装与封盖时能够基本保证氢氟酸不会挥发泄漏，也能够在后续的运输储存中加强氢氟酸的密封效果；设置有能够实现对储瓶自动定位且固定的结构，保证加工人员的安全的同时也提高了对储瓶定位的效率。全的同时也提高了对储瓶定位的效率。全的同时也提高了对储瓶定位的效率。
技术研发人员：谢俊 何帮井 许宏洲 廖永山 贺益
受保护的技术使用者：兴国兴氟化工有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/26